锯齿形多刀刃剪切结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锯齿形多刀刃剪切结构，包括锯齿状下剪切刃，及锯齿状上剪切刃；所述下刀座的出料方向设置有连续的锯齿状下剪切刃；所述上刀座的进料方向设置有连续的锯齿状上剪切刃；所述上剪切刃与所述下剪切刃配合形成锯齿形连续剪切刃；所述下刀座上的所述下剪切刃，由若干可拆卸安装的下剪切刀片首尾相连而形成；所述上刀座上的所述上剪切刃，由若干可拆卸安装的上剪切刀片首尾相连而形成。本实用新型专利技术的锯齿形多刀刃剪切结构，采用“锯齿形”连续剪切刃，极大的改善了剪切刀片的受力情况，结合进料机构，可高效的将长条状的待剪切料剪切成小块的料块，提高了设备的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
锯齿形多刀刃剪切结构


[0001]本技术涉及一种锯齿形多刀刃剪切结构，属于剪切机械领域。

技术介绍

[0002]废旧钢铁回收过程中，需要将大块的物料剪切成小块物料，方便收集、处理；故针对大张的废旧平板料，需要剪切成小块的料块，然后再进行回收处理。
[0003]就此需求，本申请人设计了中国专利公开号为CN103692013A的阶梯式组合剪切刃、CN103878433A的连续刃口纵横复合剪切机、CN203697067U的阶梯复合刃的液压剪切机，采用凹凸设置的上下刀座，通过凹凸设置的剪切线，将大张的平板料一次动作就能剪切为诸多小块的料块。
[0004]但在实际使用中，为了便于维护，上下刀座上都安装的是可拆卸的剪切刀，但由于存在凹陷空间，当上下剪切刀进行剪切时，上下剪切刀之间存在的间隙，会将部分板料带入剪切空间内，对剪切刀进行挤压；在剪切退出过程中，滞留在剪切刀之间的物料，又会随着剪切刀的脱离，拉拔刀体，使剪切刀受拉伸力；由此，易导致剪切刀及安装螺钉受力变形，造成间隙变大、剪切刀松动等问题，影响剪切的可靠运行。
[0005]故，有必要对该类设备进行改进，以期进行可靠、高效的剪切。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种锯齿形多刀刃剪切结构，以期实现对板料进行高效、可靠的剪切。
[0007]为达到上述技术目的，本技术提供了一种锯齿形多刀刃剪切结构，包括锯齿状下剪切刃，及锯齿状上剪切刃；
[0008]所述下刀座的出料方向设置有连续的锯齿状下剪切刃；所述上刀座的进料方向设置有连续的锯齿状上剪切刃；
[0009]所述上剪切刃与所述下剪切刃配合形成锯齿形连续剪切刃。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述下刀座上的所述下剪切刃，由若干可拆卸安装的下剪切刀片首尾相连而形成。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述上刀座上的所述上剪切刃，由若干可拆卸安装的上剪切刀片首尾相连而形成。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述下剪切刃、所述上剪切刃中的若干纵切刃相互平行。
[0013]进一步的，所述下剪切刃、所述上剪切刃中的若干纵切刃，与板料的进料方向平行。
[0014]再进一步的，所述下剪切刃、所述上剪切刃中的纵切刃长度，大于等于板料的进料长度距离。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述下剪切刃、所述上剪切刃的锯齿夹角大于等
于90
°
。
[0016]本技术通过避免在连续剪切刃内形成凹陷区域，利用“锯齿形”连续剪切刃的外向开放形剪切刃，使剪切过程中，不会因卡入料条，而造成剪切刃的卡滞，大大的提高了剪切过程的可靠性，提高了剪切刀的使用寿命。
[0017]本技术的锯齿形多刀刃剪切结构，采用“锯齿形”连续剪切刃，极大的改善了剪切刀片的受力情况，结合进料机构，可高效的将长条状的待剪切料剪切成小块的料块，提高了设备的使用寿命。
[0018]本技术的结构相较于现有的凹凸形剪切刃，结构进一步简化，剪切刀片安装更加方便，且刀片因受力情况改善，安装更牢固、可靠，出料完全通畅，使用寿命也更长。
附图说明
[0019]图1为锯齿形多刀剪整体结构正面示意图；
[0020]图2为锯齿形多刀剪整体结构背面示意图；
[0021]图3为本技术的上刀座正面整体俯侧视图；
[0022]图4为本技术的上刀座正面整体仰侧视图；
[0023]图5为本技术的上刀座整体正视图；
[0024]图6为本技术的剪料示意图1；
[0025]图7为本技术的剪料示意图2；
[0026]图8为本技术的剪料示意图3。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0028]如图1、图2所示，为本技术锯齿形多刀刃剪切结构应用于锯齿形多刀剪的结构示意图，包括机架1、下刀座2、上刀座3。
[0029]所述机架1为龙门式机架，所述机架1的底部固定有所述下刀座2，所述机架1的上部设有上横梁，通过上剪切驱动装置安装有所述上刀座3；所述上刀座3在上剪切驱动装置的驱动下，可沿龙门架的两侧竖直向下运动，与所述下刀座2配合，实现剪料。
[0030]本技术锯齿形多刀刃剪切结构，包括锯齿状下剪切刃22，及锯齿状上剪切刃32；
[0031]所述下刀座2的出料方向设置有连续的锯齿状下剪切刃22；所述上刀座3的进料方向设置有连续的锯齿状上剪切刃32；
[0032]所述上剪切刃32与所述下剪切刃22配合形成“锯齿形”连续剪切刃。
[0033]所述下刀座2上的所述下剪切刃22，由若干可拆卸安装的下剪切刀片21首尾相连而形成。
[0034]所述上刀座上3的所述上剪切刃32，由若干可拆卸安装的上剪切刀片31首尾相连而形成。
[0035]进一步，如图5所示，为了提高剪切部的剪切力，所述上剪切刃32整体宜倾斜设置，与水平面，或与所述下剪切刃22构成的平面设有夹角θ，θ＝0—25
°
。
[0036]使用时，所述下剪切刃22、所述上剪切刃32中的纵切刃与板料4的进料方向平行。
[0037]如图6
‑
图8所示，待剪切的板料4将待剪区域41伸出下剪切刃22，进料长度A小于等于纵切刃的长度，使在先的剪切线与所述下剪切刃22中的纵切刃局部重合；启动所述上刀座3，所述上剪切刃32与所述下剪切刃22切合，将待剪区域41从待剪切的板料4上剪下，形成小块的料块42。
[0038]所述下剪切刃22、所述上剪切刃32的锯齿夹角优选为90
°
，即如图6所示，直角的剪切刀片具有更好的通用性，可方便更换。
[0039]所述下剪切刃22、所述上剪切刃32的锯齿夹角还可以＞90
°
，即如图7所示，采用钝角切割时，剪切力也向外泄，不会造成刀片挤压损坏。
[0040]所述下剪切刃22、所述上剪切刃32的锯齿夹角还可以＜90
°
，即如图8所示，采用锐角也可以进行切割；但当角度过小时，也易会产生刀片挤压的情形，但相较于凹凸形的剪切刃结构，已较大改善。
[0041]本技术的锯齿形多刀刃剪切结构，采用“锯齿形”连续剪切刃，极大的改善了剪切刀片的受力情况，结合进料机构，可高效的将长条状的待剪切料剪切成小块的料块，提高了设备的使用寿命。
[0042]本技术通过避免在连续剪切刃内形成凹陷区域，利用“锯齿形”连续剪切刃的外向开放形剪切刃，使剪切过程中，不会因卡入料条，而造成剪切刃的卡滞，大大的提高了剪切过程的可靠性，提高了剪切刀的使用寿命。
[0043]以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锯齿形多刀刃剪切结构，其特征在于，包括锯齿状下剪切刃，及锯齿状上剪切刃；所述下刀座的出料方向设置有连续的锯齿状下剪切刃；所述上刀座的进料方向设置有连续的锯齿状上剪切刃；所述上剪切刃与所述下剪切刃配合形成锯齿形连续剪切刃。2.如权利要求1所述的锯齿形多刀刃剪切结构，其特征在于，所述下刀座上的所述下剪切刃，由若干可拆卸安装的下剪切刀片首尾相连而形成。3.如权利要求1所述的锯齿形多刀刃剪切结构，其特征在于，所述上刀座上的所述上剪切刃，由若干可拆卸安装的上剪切刀片首尾相连而形成。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡品龙，陈洪，周徐强，胡敏东，王俞龙，陈聪，顾佳伟，顾成康，吴荣，
申请(专利权)人：江苏华宏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：