一种烟气SCR脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气处理领域，具体为一种烟气SCR脱硝设备，包括：SCR反应器，所述SCR反应器顶部的一侧连通有进气管，所述进气管的内部固定安装有烟尘混合器，所述SCR反应器的内部固定安装有催化剂层，所述SCR反应器的内部固定安装有第一烟气再热器，所述SCR反应器的内部固定安装有第二烟气再热器，所述第二烟气再热器的一端连通有导向管，所述SCR反应器底部的一侧连通有出气管；本方案中第一烟气再热器和第二烟气再热器的作用是利用原烟气将经过催化剂层的烟气进行加热，使经过催化剂层的烟气在其自身温度的基础上进行升高，使烟气内部的硝与催化剂反应进行脱硝，提升脱硝效果，使烟气进行有效的脱硝后排放，降低对空气造成的污染。的污染。的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气SCR脱硝设备


[0001]本技术涉烟气处理领域，具体为一种烟气SCR脱硝设备。

技术介绍

[0002]随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题，环境保护包括多种方面，其中就包括对烟气进行脱销净化，烟气脱硝是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，现有的脱销工艺主要可分为两种方式，其中包括SCR烟气脱硝，SCR烟气脱硝时需要用到SCR烟气脱硝设备。
[0003]SCR脱硝设备需要使用SCR反应器对烟气进行脱硝，而现有的SCR反应器内部结构较为简单，只设置了单一的催化剂层，需要依靠烟气自身的温度使烟气内部的硝与催化剂反应进行脱硝，导致脱硝效果不佳，烟气未进行有效的脱硝然后排放，对空气造成较大的污染，为此我们提出了一种烟气SCR脱硝设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烟气SCR脱硝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，一种烟气SCR脱硝设备，包括：
[0006]SCR反应器，所述SCR反应器顶部的一侧连通有进气管，所述进气管的内部固定安装有烟尘混合器，所述SCR反应器的内部固定安装有催化剂层，所述SCR反应器的内部固定安装有第一烟气再热器，所述SCR反应器的内部固定安装有第二烟气再热器，所述第二烟气再热器的一端连通有导向管，所述SCR反应器底部的一侧连通有出气管；
[0007]引风机，其入口端与SCR反应器的出气管相连通，出口端通过管道连通有烟囱；
[0008]烟气加热器，所述第一烟气再热器的一端连通有第一通气管，所述第一通气管的出气后与烟气加热器的进气口相连通，且烟气加热器的出气口与SCR反应器顶部一侧的进气管相连通；
[0009]喷射器，所述第二烟气再热器远离导向管的一端连通有第二通气管，所述第二通气管的进气口连通有烟尘净化系统，且烟尘净化系统的进气口与喷射器的出气口相连通。
[0010]进一步的，所述催化剂层有三层，且三层催化剂层等间距安装在SCR反应器的内部。
[0011]进一步的，所述第一烟气再热器位于第二烟气再热器的正上方，所述导向管远离第二烟气再热器的一端与第一烟气再热器的进气端相连通。
[0012]进一步的，所述SCR反应器内腔的顶部固定安装有导流板，且导流板呈倾斜设置在SCR反应器的内部。
[0013]进一步的，所述SCR反应器的内部固定安装有分流板，所述分流板的内部开设有若干个分流孔，所述分流板位于导流板的正下方，且位于催化剂层的正上方。
[0014]进一步的，还包括供气系统，所述供气系统包括稀释风机和稀释空气加热器，所述
稀释风机的出气口通过管道与稀释空气加热器的进气口相连通，所述稀释空气加热器的出气口通过管道连通有空气/氨混合器，且空气/氨混合器的出气口通过管道与SCR反应器顶部一侧的进气管相连通。
[0015]进一步的，还包括供软水系统，所述供软水系统包括软水存储罐和软水进料泵，所述软水存储罐的出水口通过管道与软水进料泵的进水口相连通，所述软水进料泵的出水口通过管道连通有计量分配模块。
[0016]进一步的，还包括供还原剂系统，所述供还原剂系统包括还原剂罐、第一进料泵和第二进料泵，所述还原剂罐的出液口分别与第一进料泵和第二进料泵的进液口相连通，所述第一进料泵的出液口通过管道与空气/氨混合器的进液口相连通，所述第二进料泵的出液口通过管道与计量分配模块的进液口相连通。
[0017]进一步的，所述计量分配模块的出液口通过管道与喷射器的进液口相连通，且计量分配模块的出液口与喷射器的进液口均有三个。
[0018]进一步的，所述烟气净化系统包括三个净化罐，且三个净化罐分别是SDA净化罐、FFB净化罐和FGC净化罐。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本方案中的第一烟气再热器和第二烟气再热器的作用是利用原烟气将经过催化剂层的烟气进行加热，使经过催化剂层的烟气在其自身温度的基础上进行升高，使烟气内部的硝与催化剂反应进行脱硝，提升脱硝效果，使烟气进行有效的脱硝后排放，降低对空气造成的污染；
[0021]2、本方案中的导流板和分流板可以对从进气管进入的烟气进行有效的导流和分流，导向板呈倾斜设置在SCR反应器内腔的顶部，可以对进入的烟气进行引导，防止烟气堆积在SCR反应器内腔的顶部，另外分流板的内部设置有若干分流孔，可对烟气进行分流，使催化剂层每个位置接触的烟气大致相同，保证脱硝效果。
附图说明
[0022]图1为本技术一种烟气SCR脱硝设备的流程结构示意图；
[0023]图2为本技术一种烟气SCR脱硝设备的SCR反应器内部结构示意图；
[0024]图3为本技术一种烟气SCR脱硝设备的分流板俯视示意图；
[0025]图4为本技术一种烟气SCR脱硝设备的SCR反应器外观示意图。
[0026]图中：
[0027]1、SCR反应器；2、进气管；3、出气管；4、导向管；5、第一烟气再热器；6、催化剂层；7、烟尘混合器；8、第一通气管；9、分流板；10、分流孔；11、导流板；12、第二烟气再热器；13、第二通气管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1：一种烟气SCR脱硝设备，如图1
‑
4所示，包括：
[0030]SCR反应器1，SCR反应器1顶部的一侧连通有进气管2，进气管2的内部固定安装有烟尘混合器7，烟尘混合器7可以对进入进气管2内部的烟尘进行充分的均匀混合，使烟气中所包含的硝均匀分散，保证后续对烟尘脱硝更加方便有效，SCR反应器1底部的一侧连通有出气管3，出气管3通过引风机与烟囱相连通，经过SCR反应器1脱硝完毕后的烟气可通过引风机抽送到烟囱内部，然后经由烟囱排放到大气中，SCR反应器1的内部固定安装有催化剂层6、第一烟气再热器5和第二烟气再热器12，SCR反应器1的外侧固定安装有导向管4，第二烟气再热器12通过第二通气管13和烟尘净化系统与喷射器的出气口相连通，第一烟气再热器5和第二烟气再热器12通过导向管4相连通，第一烟气再热器5通过第一通气管8与烟气加热器相连通，且烟气加热器的出气口与进气管2相连通，第一烟气再热器5和第二烟气再热器12的作用是利用由喷射器输出的原烟气将经过催化剂层6的烟气进行加热，使经过催化剂层6的烟气在其自身温度的基础上进行升高，使烟气内部的硝与催化剂反应进行脱硝，提升脱硝效果，使烟气进行有效的脱硝后排放，降低对空气造成的污染。
[0031]实施例2：一种烟气SCR脱硝设备，如图1
‑
4所示，与实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气SCR脱硝设备，其特征在于，包括：SCR反应器（1），所述SCR反应器（1）顶部的一侧连通有进气管（2），所述进气管（2）的内部固定安装有烟尘混合器（7），所述SCR反应器（1）的内部固定安装有催化剂层（6），所述SCR反应器（1）的内部固定安装有第一烟气再热器（5），所述SCR反应器（1）的内部固定安装有第二烟气再热器（12），所述第二烟气再热器（12）的一端连通有导向管（4），所述SCR反应器（1）底部的一侧连通有出气管（3）；引风机，其入口端与SCR反应器（1）的出气管（3）相连通，出口端通过管道连通有烟囱；烟气加热器，所述第一烟气再热器（5）的一端连通有第一通气管（8），所述第一通气管（8）的出气后与烟气加热器的进气口相连通，且烟气加热器的出气口与SCR反应器（1）顶部一侧的进气管（2）相连通；喷射器，所述第二烟气再热器（12）远离导向管（4）的一端连通有第二通气管（13），所述第二通气管（13）的进气口连通有烟尘净化系统，且烟尘净化系统的进气口与喷射器的出气口相连通。2.根据权利要求1所述的一种烟气SCR脱硝设备，其特征在于：所述催化剂层（6）有三层，且三层催化剂层（6）等间距安装在SCR反应器（1）的内部。3.根据权利要求1所述的一种烟气SCR脱硝设备，其特征在于：所述第一烟气再热器（5）位于第二烟气再热器（12）的正上方，所述导向管（4）远离第二烟气再热器（12）的一端与第一烟气再热器（5）的进气端相连通。4.根据权利要求1所述的一种烟气SCR脱硝设备，其特征在于：所述SCR反应器（1）内腔的顶部固定安装有导流板（11），且导流板（11）呈倾斜设置在SCR反应器（1）的内部。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，吴浩仑，
申请(专利权)人：安徽省中易环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：