一种薄钢板垂直焊接方法及相应的焊接件技术

本发明专利技术公开了一种薄钢板垂直焊接方法及相应的焊接件。所述薄钢板垂直焊接方法包括下述步骤：步骤1：准备待焊接的第一钣金(1)和第二钣金(2)；步骤2：将所述第一钣金(1)的第一焊接边缘(11)和第二钣金(2)的第二焊接边缘(21)贴近，所述第一钣金(1)和第二钣金(2)相互垂直固定成L型，形成对接缝(8)；步骤3：采用氩弧焊接装置沿所述对接缝(8)、进行密点焊接，其中，密点焊接是指在需要的焊接的对接缝焊接出多个焊点，任意两个相邻焊点(7)之间的间距D与设定阈值d之间的偏差小于等于15％，所述阈值d小于等于15mm。采用本发明专利技术的薄钢板垂直焊接方法，能够大大减轻、甚至彻底避免薄钢板焊接变形的问题。形的问题。形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄钢板垂直焊接方法及相应的焊接件


[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其是涉及一种薄钢板垂直焊接方法及相应的焊接件。

技术介绍

[0002]薄板焊接一直是工程实践中难题，因为薄板焊接很难避免变形问题的发生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种薄钢板垂直焊接方法，所述方法包括下述步骤：
[0005]步骤1：准备待焊接的第一钣金和第二钣金，其中，所述第一钣金和第二钣金为薄钢板型的工件，所述第一钣金具有第一焊接边缘，所述第二钣金具有第二焊接边缘；
[0006]步骤2：将所述第一钣金的第一焊接边缘和第二钣金的第二焊接边缘贴近，所述第一钣金和第二钣金相互垂直固定成L型，形成对接缝；
[0007]步骤3：采用氩弧焊接装置沿所述对接缝、在所述第一钣金和第二钣金的夹角内侧处进行密点焊接，其中，密点焊接是指在需要的焊接的对接缝焊接出多个焊点，任意两个相邻焊点之间的间距D与设定阈值d之间的偏差小于等于15％，所述阈值d小于等于15mm。
[0008]优选地，在步骤3中，先在所述对接缝的两端和中间处各焊接一个焊点，使所述第一钣金和第二钣金保持相互固定；然后在所述对接缝的其他位置处焊接其他的焊点。
[0009]优选地，在每个焊点焊接完成、熄灭焊弧后，所述氩弧焊接装置的焊炬在相应焊点位置处停留2
‑
3秒。
[0010]优选地，所述薄钢板垂直焊接方法还包括下述步骤：
[0011]步骤4：焊接完成后，对所有焊点的凸起部分进行打磨，其中，所述凸起部分是指焊接后相对于所述第一钣金和第二钣金的表面凸起的部分。
[0012]优选地，所述步骤1包括：对所述第一钣金的第一焊接边缘和所述第二钣金的第二焊接边缘进行打磨，去除毛刺和杂质。
[0013]优选地，所述第一钣金的第一焊接边缘和所述第二钣金的第二焊接边缘之间的间隙小于等于0.05mm。
[0014]优选地，所述第一钣金和第二钣金的材质为镀锌钢板，所述第一钣金和第二钣金的厚度在0.6mm至1.0mm的范围内。
[0015]优选地，所述阈值d在5mm至10mm的范围内。
[0016]本专利技术还提供一种焊接件，所述焊接件包括相互焊接在一起的第一钣金和第二钣金，
[0017]其中，所述第一钣金和第二钣金为薄钢板型的工件，所述第一钣金具有第一焊接边缘，所述第二钣金具有第二焊接边缘；
[0018]所述第一钣金的第一焊接边缘和第二钣金的第二焊接边缘贴近，所述第一钣金和第二钣金相互垂直固定成L型，形成对接缝；
[0019]沿所述对接缝、在所述第一钣金和第二钣金的夹角内侧处通过氩弧焊接方式以密点焊接方式相互焊接连接，其中，密点焊接是指在需要的焊接的对接缝焊接出多个焊点，任意两个相邻焊点之间的间距D与设定阈值d之间的偏差小于等于15％，所述阈值d小于等于15mm。
[0020]优选地，所述第一钣金和第二钣金以如上所述的薄钢板垂直焊接方法焊接在一起。
[0021]采用本专利技术的薄钢板垂直焊接方法，能够大大减轻、甚至彻底避免薄钢板焊接变形的问题，而且操作方便，对操作人员要求较低。
附图说明
[0022]图1是根据本专利技术一实施例的薄钢板垂直焊接方法的焊接方式示意图。
[0023]图2是根据本专利技术一实施例的薄钢板垂直焊接方法的第一钣金和第二钣金在焊接之前的示意图。
[0024]图3是根据本专利技术一实施例的薄钢板垂直焊接方法的第一钣金和第二钣金在焊接之前的另一示意图。
[0025]图4是根据本专利技术一实施例的薄钢板垂直焊接方法采用的氩弧焊接装置的示意图。
[0026]图5示意性示出焊点的凸起部分。
[0027]附图标记：
[0028]1第一钣金8对接缝2第二钣金11第一焊接边缘3钨极12第一主表面4焊炬21第二焊接边缘5供气系统22第二主表面6焊接电源71凸起部分7焊点
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具体实施方式
[0029]在附图中，使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0030]在本专利技术的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0031]根据本专利技术一实施例的薄钢板垂直焊接方法，包括下述步骤。
[0032]步骤1：准备待焊接的第一钣金1(也可以称为第一钣金件)和第二钣金2(也可以称为第二钣金件)。其中，所述第一钣金1和第二钣金2为薄钢板型的工件，所述第一钣金1具有
第一焊接边缘11，所述第二钣金2具有第二焊接边缘21。例如，第一钣金1和第二钣金2的厚度不超过设定阈值，如不超过1毫米。
[0033]本专利技术中，“第一钣金”和“第二钣金”，仅仅是为了区分两个工件，而不是对钣金或钣金件本身进行限定。在图示实施例中，第一钣金1的第一焊接边缘11为第一钣金1的端平面，垂直于所述第一钣金1的主表面12(第一主表面12)。第二钣金2的第二焊接边缘21为第二钣金2的主表面22(第二主表面22)的一部分。反之也是可以的。
[0034]第一钣金1和第二钣金2可以为任何适当的形状，可以采用任何适当的方法成型或制造。例如，以薄钢板型冲压成型。
[0035]第一钣金1的第一焊接边缘11、和第二钣金2的第二焊接边缘21为焊接部位。换句话说，焊接边缘是指两块钣金需要焊接在一起的部分。
[0036]步骤2：将所述第一钣金1的第一焊接边缘11和第二钣金2的第二焊接边缘21贴近，所述第一钣金1和第二钣金2相互垂直固定成L型，形成对接缝8(参见图1或图3)。
[0037]可以理解的是，此处的操作，可以是人工操作，也可以是借助于夹具进行操作，甚至可以是自动或半自动操作。
[0038]步骤3：采用氩弧焊接装置沿所述对接缝8、在所述第一钣金1和第二钣金2的夹角内侧处进行密点焊接(参见图4)。其中，密点焊接是指在需要的焊接的对接缝处焊接形成多个焊点，任意两个相邻焊点7之间的间距D与设定阈值d之间的偏差小于等于15％，所述阈值d小于等于15mm。
[0039]焊接参数可以根据需要设置，例如为电流使用范围70
‑
100A，供气压力5MPa。
[0040]需要指出的是，此处的操作，可以是人工操作，也可以是借助于夹具、机械手等进行操作，甚至可以是自动或半自动操作。
[0041]参见图4，氩弧焊接装置例如包括钨极3、焊炬4、供气系统5和焊接电源6。供气系统5连接到焊接电源6上。焊接电源6的一个电极连接到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄钢板垂直焊接方法，其特征在于，包括下述步骤：步骤1：准备待焊接的第一钣金(1)和第二钣金(2)，其中，所述第一钣金(1)和第二钣金(2)为薄钢板型的工件，所述第一钣金(1)具有第一焊接边缘(11)，所述第二钣金(2)具有第二焊接边缘(21)；步骤2：将所述第一钣金(1)的第一焊接边缘(11)和第二钣金(2)的第二焊接边缘(21)贴近，所述第一钣金(1)和第二钣金(2)相互垂直固定成L型，形成对接缝(8)；步骤3：采用氩弧焊接装置沿所述对接缝(8)、在所述第一钣金(1)和第二钣金(2)的夹角内侧处进行密点焊接，其中，密点焊接是指在需要的焊接的对接缝处焊接形成多个焊点，任意两个相邻焊点(7)之间的间距D与设定阈值d之间的偏差小于等于15％，所述阈值d小于等于15mm。2.如权利要求1所述的薄钢板垂直焊接方法，其特征在于，在步骤3中，先在所述对接缝(8)的两端和中间处各焊接一个焊点(7)，使所述第一钣金(1)和第二钣金(2)保持相互固定；然后在所述对接缝(8)的其他位置处焊接其他的焊点(7)。3.如权利要求1所述的薄钢板垂直焊接方法，其特征在于，在每个焊点(7)焊接完成、熄灭焊弧后，所述氩弧焊接装置的焊炬(4)在相应焊点(7)位置处停留2
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3秒。4.如权利要求1所述的薄钢板垂直焊接方法，其特征在于，还包括下述步骤：步骤4：焊接完成后，对所有焊点(7)的凸起部分(71)进行打磨，其中，所述凸起部分(71)是指焊接后相对于所述第一钣金(1)和第二钣金(2)的表面凸起的部分。5.如权利要求1所述的薄钢板垂直焊接方法，其特征在于，所述步骤1包括：对所述第一钣金...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明东，
申请(专利权)人：杭州海康威视数字技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：