一种水产品加工废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水产品加工废水处理装置，该废水处理装置包括反应器，侧壁上对称设有进水口和出水口，内部沿纵向设有多个带通孔的隔板，各隔板与反应器的顶壁和底壁连接，用于将反应器分隔为多个反应室，多个反应室的顶壁上设有多个与反应室数量相同的导流板，各导流板将各反应室分隔为缓流区和厌氧反应区，各厌氧反应区内填充有厌氧活性污泥；阻挡机构，设在各厌氧反应区内部，且各阻挡机构的安装高度位于通孔的下方。本实用新型专利技术使厌氧反应分区进行，便于控制各区域水体理化数值，使厌氧反应分段进行，提高处理效率。提高处理效率。提高处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水产品加工废水处理装置


[0001]本技术涉及水产养殖设备
，特别涉及一种水产品加工废水处理装置。

技术介绍

[0002]水产品在现代食品中占据重要比例，但水产品加工同时也是食品加工行业的排污大户。随着经济社会的逐渐发展和民众生活水平的逐渐提高，水产品加工工业发展非常迅速。水产品加工工业的高速发展使得废水污染不断加剧。如果水产品加工废水未经过处理就任意排放，大量的悬浮物和有机物会迅速消耗水体氧气，恶化水体质量，甚至会影响到民众正常的生活生产用水，废水中存在的诸多致病菌更是可能成为某些疾病的传染源，所以要对废水进行处理。然而现有的废水厌氧处理装置内并不存在分区，不能分区控制废水的理化性质，废水处理效率低下。因此需要设计一种能够提高废水处理效率并将废水无害化的水产品加工废水处理装置具有十分重要的意义。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种水产品加工废水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供了一种水产品加工废水处理装置，包括：反应器，侧壁上对称设有进水口和出水口，内部沿纵向设有多个带通孔的隔板，各隔板与反应器的顶壁和底壁连接，用于将反应器分隔为多个反应室，多个反应室的顶壁上设有多个与反应室数量相同的导流板，各导流板将各反应室分隔为缓流区和厌氧反应区，各厌氧反应区内填充有厌氧活性污泥；阻挡机构，设在各厌氧反应区内部，且各阻挡机构的安装高度位于通孔的下方。
[0005]较佳地，所述阻挡机构是由多个阻挡组件组成，相邻的左右两个阻挡组件之间的间距为45<br/>‑
55mm，相邻的上下两个阻挡组件之间的间距为15
‑
25mm，各阻挡组件由两个倾斜设置且顶部连接呈90
°
夹角的阻挡板组成，各阻挡组件的夹角向上，且各阻挡组件连接在反应器的侧壁上。
[0006]较佳地，多个导流板的底部均倾斜设置有折流板。
[0007]较佳地，各折流板与各导流板之间的夹角为45
°
。
[0008]较佳地，所述厌氧活性污泥设在各厌氧反应区的底部，且各厌氧反应区底部设有取泥孔，各取泥孔与带阀门的输送管连通。
[0009]较佳地，位于阻挡机构上方以及通孔下方的各厌氧反应区侧壁设有带阀门的取样口。
[0010]较佳地，各厌氧反应区的顶部均开设有出气口，所述出气口上连接有排气管。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术给出的水产品加工废水处理装置，通过反应器内设置隔板，将反应器分区，再通过反应器内设置的导流板、活性污泥以及阻挡机构将送入反应器内的废水在
不同反应室内进行处理，废水由进水口进入经导流板引流以S型路线先后进入各个反应室，最后从出水口流出。由于厌氧反应每段反应进行所需的最佳条件不同所以控制各区理化数值可将各阶段反应效率最大化从而提升整体处理效率。
[0013]2、本技术给出的水产品加工废水处理装置中多个导流板的底部均倾斜设置有折流板，使反应器内部水流呈U型，增加进水与底部污泥接触，提高反应效率。
[0014]3、本技术的反应器有机负荷相较其他更高，由于厌氧反应分段反应发生在不同反应室，因此能够处理更高浓度的有机废水。
[0015]4、本技术的反应器内无需外加碳源，处理成本低，且产生的气体为甲烷，具有潜在经济价值。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1、反应池，2、进水口，3、取泥孔，4、排气管，5、出水口，6、取样口，7、阻挡机构，8、导流板，9、隔板、10、折流板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0020]如图1所示，本技术实施例提供了一种水产品加工废水处理装置，包括：反应器1长360mm，宽120mm，550mm，反应器1的侧壁上对称设有进水口2和出水口5，进水口2和出水口5分别位于反应器右侧和左侧，且进水口2和出水口5开设在距反应器1底部480mm处，进水口2和出水口5的孔径都为10mm，内部沿纵向设有多个带通孔的隔板9，用于将反应器1分隔为多个反应室，可以看作反应器1由三个长120mm，宽120mm，高550mm的独立反应室拼合而成，各隔板9长525mm，宽120mm多个反应室的顶壁上设有多个与反应室数量相同的导流板8，各导流板8将各反应室分隔为缓流区和厌氧反应区，由于导流板8最低处与底部间距较小可加大局部流速，可避免主反应器1内污泥在底部堆积导致堵塞，各厌氧反应区内填充有厌氧活性污泥，厌氧污泥将废水中的有机物转化为CO2、CH4和铵氮，回收后的产物中的CH4具有潜在经济价值；阻挡机构7，设在各厌氧反应区内部，且各阻挡机构7的安装高度位于通孔的下方，反应器1内部设有阻挡机构7起到固液分离作用，用于阻止污泥上升，阻挡机构7设在距反应器底部430mm处。
[0021]一种水产品加工废水处理装置，反应器1体均用亚克力板制成，接种城市污水厂污泥至反应器1中，水产品加工废水由进水口2进入，经导流板8阻挡，以U型路径经过三个独立反应室，在上升流中污泥由阻挡机构7阻挡尽可能减少进入到下一反应室中。在反应室中充分反应，有机物水解酸化并经过厌氧反应产生甲烷和二氧化碳由出气口4排出收集，处理完的水从出水口5排出。
[0022]进一步地，所述阻挡机构7是由多个阻挡组件组成，相邻的左右两个阻挡组件之间的间距为45
‑
55mm，优选为50mm，相邻的上下两个阻挡组件之间的间距为15
‑
25mm，优选为20mm，各阻挡组件由两个倾斜设置且顶部连接呈90
°
夹角的阻挡板组成，各阻挡板为长
120mm，宽20mm的亚克力板，两个阻挡板顶端粘合，各阻挡组件的夹角向上，且各阻挡组件连接在反应器1的侧壁上，阻挡组件可将来自底部的上升流中所带有的污泥阻隔，保证每个厌氧反应室中的污泥浓度，有序进行每一步反应。
[0023]进一步地，多个导流板8的底部均倾斜设置有折流板10，折流板10长16.88mm，隔板9和折流板10可将进水引流至底部，使反应器1内部水流呈U型，增加进水与底部污泥接触，提高反应效率，且使反应器1内部水流呈U型，以确保反应主体区域有足够的上升流速。
[0024]进一步地，各折流板10与各导流板8之间的夹角为45
°
。
[0025]进一步地，所述厌氧活性污泥设在各厌氧反应区的底部，且各厌氧反应区底部设有取泥孔3，各取泥孔3与带阀门的输送管连通，取泥孔3距离反应器1底部20mm处，取泥孔3的直径为10mm。
[0026]进一步地，位于阻挡机构7上方以及通孔下方的各厌氧反应区侧壁设有带阀门的取样口6，取样口6设在距离反应器1底部445mm处，取样口6直径为10mm。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水产品加工废水处理装置，其特征在于，包括：反应器(1)，侧壁上对称设有进水口(2)和出水口(5)，内部沿纵向设有多个带通孔的隔板(9)，各隔板(9)与反应器(1)的顶壁和底壁连接，用于将反应器(1)分隔为多个反应室，多个反应室的顶壁上设有多个与反应室数量相同的导流板(8)，各导流板(8)将各反应室分隔为缓流区和厌氧反应区，各厌氧反应区内填充有厌氧活性污泥；阻挡机构(7)，设在各厌氧反应区内部，且各阻挡机构(7)的安装高度位于通孔的下方。2.如权利要求1所述的一种水产品加工废水处理装置，其特征在于，所述阻挡机构(7)是由多个阻挡组件组成，相邻的左右两个阻挡组件之间的间距为45
‑
55mm，相邻的上下两个阻挡组件之间的间距为15
‑
25mm，各阻挡组件由两个倾斜设置且顶部连接呈90
°
夹角的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，孙宏佶，陈文达，牟英东，
申请(专利权)人：大连海洋大学，
类型：新型
国别省市：