本实用新型专利技术公开了一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置，包括除尘罐、第一分气管、第二分气管、换热器、金属导热管和喷淋罐，本实用新型专利技术通过设置第一分气管和第二分气管，人员可根据需要通过第一分气阀，第二分气阀控制电厂烟气流向，当电厂烟气流向换热器时，可将烟气余热加热水体，以热水的形式进行余热回收，当电厂烟气流向输送支管时，可将烟气余热加热电厂室内或周边厂房室内温度，以暖气的形式进行余热回收，本实用新型专利技术提供两种余热回收方式，能够满足人们对需要，本实用新型专利技术通过设置喷淋罐，进行余热回收的电厂烟气通过喷淋罐可实现对烟气的高效净化，使得排出到空气中的气体更洁净，减少对周围空气的污染。减少对周围空气的污染。减少对周围空气的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置
[0001]本技术涉及电厂供热余热回收
，具体是一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置。
技术介绍
[0002]热电厂是指在发电的同时，还利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂，主要工作原理是利用火力发电厂发电后的热水，经过再次加热后供暖，热电厂产生的烟气温度仍然较高，烟气排出到空气中存在热量损失，近年来，我国提出节能减排理念，余热回收技术是热电厂节能减排的重要组成部分,也是实现我国资源和能源可持续发展的关键，现有的电厂供热用余热回收装置存在以下不足；
[0003]1、现有的电厂供热用余热回收装置只能进行单一的余热回收，无法根据使用地区的需要选择余热回收方式，实用性不够强。
[0004]2、现有的电厂供热用余热回收装置仅仅是对烟气进行物理过滤，过滤后的气体中仍然含有较多更小颗粒的杂质，排出到空气中气体仍会对周围空气造成污染，环保效果差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置，包括除尘罐、第一分气管、第二分气管、换热器、金属导热管和喷淋罐，所述除尘罐的一侧连接有呈Y型设置的第一分气管和第二分气管，所述第一分气管和第二分气管上分别安装有第一分气阀和第二分气阀，所述第二分气管的一侧连接有若干个输气支管，所述输气支管上安装有支管阀，所述输气支管另一端安装有连接法兰，所述输气支管通过连接法兰连接有金属导热管，所述金属导热管安装在电厂或周围厂房建筑内，所述金属导热管表面均匀设置有金属散热翅板，若干所述金属导热管的另一端连接有输气总管，所述第一分气管的另一端连接有换热器，所述换热器的另一端连接有出气管，所述出气管与输气总管连接，所述输气总管的另一端与喷淋罐连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述除尘罐包括罐体、固定圈和过滤罩，所述罐体的内壁安装有固定圈，所述固定圈上设置有过滤罩，所述罐体的一侧侧面底部开设有进气口，所述罐体的另一侧侧面上部开设有出气口。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述罐体的顶部安装有螺纹密封盖，所述螺纹密封盖上安装有旋拧头。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述换热器包括换热箱体、螺旋换热管、冷水进管和热水出管，所述换热箱体的底部安装有冷水进管，所述换热箱体的顶部安装有热水出管，所述换热箱体的内部安装有两个螺旋换热管，两个所述螺旋换热管的一端与第一分气
管连接，两个所述螺旋换热管的另一端与出气管连接，所述冷水进管与外部抽水设备连接，所述热水出管与电厂或居民热水管网连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述喷淋罐的一侧安装有喷淋管，所述喷淋管的一端插入到喷淋罐内并设置有喷淋头，所述喷淋管的另一端与外部水箱连接，所述喷淋管上安装有抽水泵。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述喷淋罐上安装有泄水阀，所述喷淋罐的一侧设置有抽气泵，所述抽气泵的进气端与喷淋罐的上部一侧连接，所述抽气泵的出气端安装有排气管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置第一分气管和第二分气管，人员可根据需要通过第一分气阀，第二分气阀控制电厂烟气流向，当电厂烟气流向换热器时，可将烟气余热加热水体，以热水的形式进行余热回收，当电厂烟气流向输送支管时，可将烟气余热加热电厂室内或周边厂房室内温度，以暖气的形式进行余热回收，本技术提供两种余热回收方式，能够满足人们对需要。
[0015]2、本技术通过设置喷淋罐，进行余热回收的电厂烟气通过喷淋罐可实现对烟气的高效净化，使得排出到空气中的气体更洁净，减少对周围空气的污染。
附图说明
[0016]图1为一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置的俯视图。
[0017]图2为一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置图1中换热器的内部结构示意图。
[0018]图3为一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置图1中除尘罐的内部结构示意图。
[0019]1、除尘罐；101、罐体；102、固定圈；103、过滤罩；104、进气口；105、出气口；106、螺纹密封盖；107、旋拧头；2、第一分气管；3、第二分气管；4、换热器；401、换热箱体；402、螺旋换热管；403、冷水进管；404、热水出管；5、输气总管；6、输气支管；7、支管阀；8、连接法兰；9、金属导热管；10、金属散热翅板；11、出气管；12、喷淋罐；13、抽水泵；14、喷淋管；15、抽气泵；16、排气管；17、泄水阀；18、第一分气阀；19、第二分气阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置，包括除尘罐1、第一分气管2、第二分气管3、换热器4、金属导热管9和喷淋罐12，除尘罐1的一侧连接有呈Y型设置的第一分气管2和第二分气管3，第一分气管2和第二分气管3上分别安装有第一分气阀18和第二分气阀19，第二分气管3的一侧连接有若干个输气支管6，输气支管6上安装有支管阀7，输气支管6另一端安装有连接法兰8，输气支管6通过连接法兰8
连接有金属导热管9，金属导热管9安装在电厂或周围厂房建筑内，金属导热管9表面均匀设置有金属散热翅板10，若干金属导热管9的另一端连接有输气总管5，第一分气管2的另一端连接有换热器4，换热器4的另一端连接有出气管11，出气管11与输气总管5连接，输气总管5的另一端与喷淋罐12连接。
[0022]除尘罐1包括罐体101、固定圈102和过滤罩103，罐体101的内壁安装有固定圈102，固定圈102上设置有过滤罩103，罐体101的一侧侧面底部开设有进气口104，罐体101的另一侧侧面上部开设有出气口105。
[0023]罐体101的顶部安装有螺纹密封盖106，螺纹密封盖106的设置可以方便人员对过滤罩103进行清理和更换，螺纹密封盖106上安装有旋拧头107，旋拧头107可以方便人员将螺纹密封盖106拧下和装上。
[0024]换热器4包括换热箱体401、螺旋换热管402、冷水进管403和热水出管404，换热箱体401的底部安装有冷水进管403，换热箱体401的顶部安装有热水出管404，换热箱体401的内部安装有两个螺旋换热管402，两个螺旋换热管402的一端与第一分气管2连接，两个螺旋换热管402的另一端与出气管11连接，冷水进管403与外部抽水设备连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置，包括除尘罐(1)、第一分气管(2)、第二分气管(3)、换热器(4)、金属导热管(9)和喷淋罐(12)，其特征在于：所述除尘罐(1)的一侧连接有呈Y型设置的第一分气管(2)和第二分气管(3)，所述第一分气管(2)和第二分气管(3)上分别安装有第一分气阀(18)和第二分气阀(19)，所述第二分气管(3)的一侧连接有若干个输气支管(6)，所述输气支管(6)上安装有支管阀(7)，所述输气支管(6)另一端安装有连接法兰(8)，所述输气支管(6)通过连接法兰(8)连接有金属导热管(9)，所述金属导热管(9)安装在电厂或周围厂房建筑内，所述金属导热管(9)表面均匀设置有金属散热翅板(10)，若干所述金属导热管(9)的另一端连接有输气总管(5)，所述第一分气管(2)的另一端连接有换热器(4)，所述换热器(4)的另一端连接有出气管(11)，所述出气管(11)与输气总管(5)连接，所述输气总管(5)的另一端与喷淋罐(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种便于节能降耗的电厂供热用余热回收装置，其特征在于：所述除尘罐(1)包括罐体(101)、固定圈(102)和过滤罩(103)，所述罐体(101)的内壁安装有固定圈(102)，所述固定圈(102)上设置有过滤罩(103)，所述罐体(101)的一侧侧面底部开设有进气口(104)，所述罐体(101)的另一侧侧面上部开设有出气口(105)。3.根据权利要求2所述的一种便于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金标，
申请(专利权)人：王金标，
类型：新型
国别省市：
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