一种可降解塑料薄膜生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑料薄膜加工领域，更具体的说是一种可降解塑料薄膜生产工艺，生产工艺为：将所要进行加工的多层组合降解塑料膜放置在加工板上；将加工板添加至加热架上，通过调节延压器，确定压纹深度；通过弹簧压缩，调节挤压力度，保证压纹成型的力度；通过调节凸台轮，调节往复延压距离；通过调节横向延伸器，调节横向宽度的位移；通过配合塑料膜的方向，调节推进组合的压纹形状和方向；通过往复延压驱动器的往复运动驱动延压；通过加热架进行底部加热，促进成型，加工完成后，取出成型的组合塑料膜；本发明专利技术的有益效果为可以对所要成型的薄膜规格和样式进行快速精细的调节。规格和样式进行快速精细的调节。规格和样式进行快速精细的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解塑料薄膜生产工艺


[0001]本专利技术涉及塑料薄膜加工领域，更具体的说是一种可降解塑料薄膜生产工艺。

技术介绍

[0002]通常通过压延涂层的方式将组合的塑料薄膜进行加工，使其组合效果更佳，方便使用；专利号为202121181576.4公开了一种热塑性塑料薄膜生产用碾压装置，包括印花调整组件和碾压组件，所述印花调整组件包括机架，所述机架两侧贯穿有驱动轮和支撑轮，所述驱动轮表面连接有驱动带，所述驱动带表面通过锯齿眼咬合有调整带，所述调整带表面设有第一印花模和第二印花模，所述机架两侧安装有滑槽，所述滑槽一侧安装有电机，所述电机的输出端设有丝杆。本技术的驱动带表面的齿眼与调整带咬合，可带动调整带转动，便于灵活选取不同的印花模印花，方便了热塑性塑料薄膜印花时的样式选取，第一印花模和第二印花模分别为圆柱状凸起、菱形状凸起，可满足薄膜两种印花样式的选择，提升了使用灵活性。该专利技术耗电省、设备简单。但是该设备在对薄膜加工过程中无法结合所要成型的薄膜规格和样式进行快速精细的调节。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种可降解塑料薄膜生产工艺，其有益效果为可以对所要成型的薄膜规格和样式进行快速精细的调节。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种可降解塑料薄膜生产工艺，该工艺包括以下步骤：
[0005]步骤一、将所要进行加工的多层组合降解塑料膜放置在加工板上；
[0006]步骤二、将加工板添加至加热架上，通过调节延压器，确定压纹深度；通过弹簧压缩，调节挤压力度，保证压纹成型的力度；
[0007]步骤三、通过调节凸台轮，调节往复延压距离；通过调节横向延伸器，调节横向宽度的位移；
[0008]步骤四、通过配合塑料膜的方向，调节推进组合的压纹形状和方向；通过往复延压驱动器的往复运动驱动延压；
[0009]步骤五、通过加热架进行底部加热，促进成型，加工完成后，取出成型的组合塑料膜。
[0010]所述延压器设置有四个，延压器包括延压纹辊、弹簧轴承座、压纹辊调节滑台和调节下压顶台，延压纹辊的两端分别转动在两个弹簧轴承座内，两个弹簧轴承座均纵向滑动连接在压纹辊调节滑台内，调节下压顶台通过螺纹配合纵向滑动连接在压纹辊调节滑台内，弹簧轴承座和压纹辊调节滑台之间设置有挤压弹簧。
[0011]所述延压器还包括铰接旋转轴、弧形延伸台和弧形框支架，铰接旋转轴固定在压纹辊调节滑台的一端并转动在弧形框支架内，压纹辊调节滑台的另一端固定有弧形延伸台，弧形延伸台弧形滑动在弧形框支架内。
[0012]所述弧形框支架上通过螺栓纵向限位滑动有用于锁紧的锁紧齿块，锁紧齿块的下端与弧形延伸台相啮合；弧形框支架通过螺栓固定在用于组合连接的连接板上。
[0013]通过将所要进行组合贴合的纸质、布或者玻璃布作为塑料薄膜的增强材料与塑料膜进行贴合，将熔融塑化的热塑性塑料放置到增强材料上，将增强材料放置在加工板上，将加工板插入，通过调调节延压器在加热架上的位置，结合不同的加工板调节匹配的尺寸，通过横向延伸器调节延压器的横向位置，通过往复延压驱动器的驱动，使四个延压器对塑料膜进行延压滚动，使熔融塑化的热塑性塑料均匀延展在增强材料上；通过调节凸台轮调节往复铺展的距离；通过调节延压器上的辊的位置，进而可以实现交错纹的形成在组合塑料薄膜上；进而快速延压铺展加工出可降解塑料薄膜。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的塑料薄膜生产的流程示意图；
[0015]图2是本专利技术的延压器的结构示意图一；
[0016]图3是本专利技术的延压器的结构示意图二；
[0017]图4是本专利技术的弧形框支架的结构示意图一；
[0018]图5是本专利技术的弧形框支架的结构示意图二；
[0019]图6是本专利技术的横向调节的结构示意图一；
[0020]图7是本专利技术的横向调节的结构示意图二；
[0021]图8是本专利技术的往复驱动的结构示意图一；
[0022]图9是本专利技术的往复驱动的结构示意图二；
[0023]图10是本专利技术的可调驱动凸台的结构示意图；
[0024]图11是本专利技术的加热架的结构示意图；
[0025]图12是本专利技术的整体的结构示意图一；
[0026]图13是本专利技术的整体的结构示意图二。
[0027]图中：延压器1；延压纹辊2；弹簧轴承座3；压纹辊调节滑台4；调节下压顶台5；铰接旋转轴6；弧形延伸台7；弧形框支架8；锁紧齿块9；连接板10；延伸内轴11；固定滑筒12；驱动滑台13；调节铰接交叉台14；固定螺纹台15；驱动伺服电机16；可调驱动凸台17；两个复位弹簧轴18；两个加工板19；加热架20。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0029]如这里所示的实施方式所示，
[0030]通过将所要进行组合贴合的纸质、布或者玻璃布作为塑料薄膜的增强材料与塑料膜进行贴合，将熔融塑化的热塑性塑料放置到增强材料上，将增强材料放置在加工板上，将加工板插入，通过调调节延压器在加热架上的位置，结合不同的加工板调节匹配的尺寸，通过横向延伸器调节延压器的横向位置，通过往复延压驱动器的驱动，使四个延压器对塑料膜进行延压滚动，使熔融塑化的热塑性塑料均匀延展在增强材料上；通过调节凸台轮调节往复铺展的距离；通过调节延压器上的辊的位置，进而可以实现交错纹的形成在组合塑料薄膜上；进而快速延压铺展加工出可降解塑料薄膜。
[0031]结合以上实施例进一步优化：
[0032]进一步的根据图2、图3、图12、图13所示的一种可降解塑料薄膜生产工艺示例的工作过程是：
[0033]通过在压纹辊调节滑台4上旋转调节螺栓，进而调节调节下压顶台5的位置，进而调节弹簧轴承座3上弹簧被挤压量，配合延压纹辊2的压纹作用，进而通过被挤压的弹簧调节压纹的的加压的力度；同时配合调整雁阵的驱动力度。
[0034]结合以上实施例进一步优化：
[0035]进一步的根据图2、图3、图12、图13所示的一种可降解塑料薄膜生产工艺示例的工作过程是：
[0036]通过旋转铰接旋转轴6，进而改变压纹辊调节滑台4在弧形框支架8内插入弧形延伸台7的深度，进而湿度改变延压纹辊2压纹驱动的角度，通过倾斜的四个延压纹辊2的组合，实现度塑料的延展和压纹的组合。
[0037]结合以上实施例进一步优化：
[0038]进一步的根据图2、图3、图12、图13所示的一种可降解塑料薄膜生产工艺示例的工作过程是：
[0039]通过在弧形框支架8上上旋转调节锁紧齿块9，进而使锁紧齿块9与弧形延伸台7相啮合，将改变角度的延压纹辊2进行角度锁紧和固定。
[0040]结合以上实施例进一步优化：
[0041]进一步的所述横向延伸器包括延伸内轴11、固定滑筒12和调节铰接交叉台14，延伸内轴11通过限位滑块横向滑动在固定滑筒12内，调节铰接交叉台14的下端通过短轴铰接在延伸内轴11上；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料薄膜生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一、将所要进行加工的多层组合降解塑料膜放置在加工板上；步骤二、将加工板添加至加热架上，通过调节延压器，确定压纹深度；通过弹簧压缩，调节挤压力度，保证压纹成型的力度；步骤三、通过调节凸台轮，调节往复延压距离；通过调节横向延伸器，调节横向宽度的位移；步骤四、通过配合塑料膜的方向，调节推进组合的压纹形状和方向；通过往复延压驱动器的往复运动驱动延压；步骤五、通过加热架进行底部加热，促进成型，加工完成后，取出成型的组合塑料膜。2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料薄膜生产工艺，其中，所述延压器(1)设置有四个，延压器(1)包括延压纹辊(2)、弹簧轴承座(3)、压纹辊调节滑台(4)和调节下压顶台(5)，延压纹辊(2)的两端分别转动在两个弹簧轴承座(3)内，两个弹簧轴承座(3)均纵向滑动连接在压纹辊调节滑台(4)内，调节下压顶台(5)通过螺纹配合纵向滑动连接在压纹辊调节滑台(4)内，弹簧轴承座(3)和压纹辊调节滑台(4)之间设置有挤压弹簧。3.根据权利要求2所述的一种可降解塑料薄膜生产工艺，其中，所述延压器(1)还包括铰接旋转轴(6)、弧形延伸台(7)和弧形框支架(8)，铰接旋转轴(6)固定在压纹辊调节滑台(4)的一端并转动在弧形框支架(8)内，压纹辊调节滑台(4)的另一端固定有弧形延伸台(7)，弧形延伸台(7)弧形滑动在弧形框支架(8)内。4.根据权利要求3所述的一种可降解塑料薄膜生产工艺，其中，所述弧形框支架(8)上通过螺栓纵向限位滑动有用于锁紧的锁紧齿块(9)，锁紧齿块(9)的下端与弧形延伸台(7)相啮合；弧形框支架(8)通过螺栓固定在用于组合连接的连接板(10)上。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梦伟，
申请(专利权)人：赵梦伟，
类型：发明
国别省市：