一种自动化静电纺纱装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动化静电纺纱装置及其使用方法，包含底座，所述底座的左右两端分别固定连接有一组左板和一组右板，一组所述左板的一侧固定连接有左电机，所述左电机的输出端固定连接有入料辊，所述入料辊的两端分别与左板轴承连接，一组所述右板的中间轴承连接有出料辊，所述底座的左侧固定连接有支架，所述支架的中间固定连接有固定轴，所述固定轴截面为扇形结构，所述支架的前端固定连接有前电机，所述前电机的输出端固定连接有发射筒，所述发射筒与固定轴之间形成空腔，所述发射筒与支架轴承连接，本发明专利技术，便捷高效地实现了保证纤维细丝均匀分布在接收极的功能。纤维细丝均匀分布在接收极的功能。纤维细丝均匀分布在接收极的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化静电纺纱装置及其使用方法


[0001]本专利技术应用于静电纺纱背景，名称是一种自动化静电纺纱装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]静电纺纱形成的纤维细丝能够在接收极的基材表面成型，形成过滤用的滤材，这项新兴技术在我们的生产和生活中得到越来越多的应用，静电纺纱就是在高压电场的作用下，使发射极的溶液被极化并在电场力的作用下克服表面张力，在接收板的基材上形成纤维细丝的过程。
[0003]然而在现有的生产过程中，多采用针头或者在管体外壁上的发射孔向外发射聚合物溶液，使发射点处的聚合物溶液由球形变为圆锥形以形成泰勒锥，并从圆锥尖端延展并附于待附着基材的表面以得到纤维细丝，直接通过发射孔发射溶液存在管体外部发射量多少不同的问题，导致接收极上纤维细丝成型厚度不均匀，影响了纤维细丝的成型质量，降低了滤板的过滤效果。
[0004]故，有必要提供一种自动化静电纺纱装置及其使用方法，可以达到保证纤维细丝均匀分布在接收极的作用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动化静电纺纱装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化静电纺纱装置，包含底座，所述底座的左右两端分别固定连接有一组左板和一组右板，一组所述左板的一侧固定连接有左电机，所述左电机的输出端固定连接有入料辊，所述入料辊的两端分别与左板轴承连接，一组所述右板的中间轴承连接有出料辊，所述底座的左侧固定连接有支架，所述支架的中间固定连接有固定轴，所述固定轴截面为扇形结构，所述支架的前端固定连接有前电机，所述前电机的输出端固定连接有发射筒，所述发射筒与固定轴之间形成空腔，所述发射筒与支架轴承连接，所述发射筒为中空结构，所述发射筒的四周管道连接有多组暂存桶，所述暂存桶外侧管道连接有多组发射针，所述支架的上端固定连接有电极，所述电极与发射筒均与高压电源电连接，所述底座的后侧设置有液箱，所述液箱与空腔管道连接且管道设置有液泵，所述液箱与空腔设置有回流管路。
[0007]在一个实施例中，所述底座的上端固定连接有回收盒，所述回收盒位于发射筒的下方，所述回收盒与液箱管道连接且管道中设置有回流泵和过滤网，所述回收盒的内部设置有软刷和液位仪，所述底座的前端固定连接有前板，所述前板的上端固定有摄像头。
[0008]一种自动化静电纺纱装置的使用方法，包括智能静电成型系统，其特征在于：所述智能静电成型系统包括智能控制模块、智能检测模块、过程控制模块，所述智能控制模块、智能检测模块、过程控制模块分别通过电连接；
[0009]所述智能控制模块包括数据记录模块、数据运算模块、逻辑判断模块和时间控制
模块，所述智能检测模块包括厚度检测模块和液位检测模块，所述过程控制模块包括输送控制模块、液压控制模块和旋转控制模块，所述液压控制模块包括液体抽取单元和液体排出单元；
[0010]所述厚度检测模块与摄像头(8)电连接，所述液位检测模块与液位仪(22)电连接，所述输送控制模块与左电机(4)电连接，所述液压控制模块与液泵(11)和回流泵(12)电连接，旋转控制模块与前电机(15)电连接。
[0011]在一个实施例中，所述智能静电成型系统的运行包含以下步骤：
[0012]S1、启动智能静电成型系统，在输送控制模块的带动下，基材按一定的速度从左向右运动，在高压电场的作用下，通过发射筒(14)喷射的聚合物溶液附着在基材底面，经过检测后进入下道工序；
[0013]S2、在初始设置阶段，利用厚度检测模块采集基材上附着的纤维厚度参数，并根据检测的结果调整前电机(15)的旋转速度；
[0014]S3、在正常附层阶段，利用液位检测模块采集回收盒(13)内的液位参数，并确定聚合物溶液的回收时机，并在回收出现异常时，确定处理的策略，并通过逻辑判断模块确定电机(15)临时调整的策略；
[0015]S4、重复S1
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S4，完成所有基材的附层工作。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过设置有静电纺纱装置和智能静电成型系统，可以根据不同的基材和附层厚度要求，智能的调整前电机的转速，并设定固定的回收液位高度，以保证基材附层厚度的稳定性和连续性，并在聚合物溶液回收出现异常状态时，分情况采取特定的清洁策略，并在清洁时调整前电机的转速，进一步提高清洁的效率。
附图说明
[0017]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的A处局部结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的俯视示意图；
[0022]图4是本专利技术的发射筒和回收盒剖视示意图；
[0023]图5是本专利技术的各模块相互关系示意图；
[0024]图中：1、底座；2、左板；3、右板；4、左电机；5、入料辊；6、电极；7、前板；8、摄像头；9、出料辊；10、液箱；11、液泵；12、回流泵；13、回收盒；14、发射筒；15、前电机；16、暂存桶；17、发射针；18、空腔；19、固定轴；20、支架；21、软刷；22、液位仪。
具体实施方式
[0025]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，
这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术提供技术方案：一种自动化静电纺纱装置，包含底座1，底座1的左右两端分别固定连接有一组左板2和一组右板3，一组左板2的一侧固定连接有左电机4，左电机4的输出端固定连接有入料辊5，入料辊5的两端分别与左板2轴承连接，一组右板3的中间轴承连接有出料辊9，底座1的左侧固定连接有支架20，支架20的中间固定连接有固定轴19，固定轴19截面为扇形结构，支架20的前端固定连接有前电机15，前电机15的输出端固定连接有发射筒14，发射筒14与固定轴19之间形成空腔18，发射筒14与支架20轴承连接，发射筒14为中空结构，发射筒14的四周管道连接有多组暂存桶16，暂存桶16外侧管道连接有多组发射针17，支架20的上端固定连接有电极6，电极6与发射筒14均与高压电源电连接，底座1的后侧设置有液箱10，液箱10与空腔18管道连接且管道中设置有液泵11，液箱10与空腔18设置有回流管路，在左电机4的带动下，基材通过入料辊5和出料辊9按一定的速度传输，同时存储在液箱10中的聚合物溶液，通过液泵11抽取到空腔18中，并使空腔18内保持一定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化静电纺纱装置，包含底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左右两端分别固定连接有一组左板(2)和一组右板(3)，一组所述左板(2)的一侧固定连接有左电机(4)，所述左电机(4)的输出端固定连接有入料辊(5)，所述入料辊(5)的两端分别与左板(2)轴承连接，一组所述右板(3)的中间轴承连接有出料辊(9)，所述底座(1)的左侧固定连接有支架(20)，所述支架(20)的中间固定连接有固定轴(19)，所述固定轴(19)截面为扇形结构，所述支架(20)的前端固定连接有前电机(15)，所述前电机(15)的输出端固定连接有发射筒(14)，所述发射筒(14)与固定轴(19)之间形成空腔(18)，所述发射筒(14)与支架(20)轴承连接，所述发射筒(14)为中空结构，所述发射筒(14)的四周管道连接有多组暂存桶(16)，所述暂存桶(16)外侧管道连接有多组发射针(17)，所述支架(20)的上端固定连接有电极(6)，所述电极(6)与发射筒(14)均与高压电源电连接，所述底座(1)的后侧设置有液箱(10)，所述液箱(10)与空腔(18)管道连接且管道中设置有液泵(11)，所述液箱(10)与空腔(18)设置有回流管路。2.根据权利要求1所述的一种自动化静电纺纱装置，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有回收盒(13)，所述回收盒(13)位于发射筒(14)的下方，所述回收盒(13)与液箱(10)管道连接且管道中设置有回流泵(12)和过滤网，所述回收盒(13)的内部设置有软刷(21)和液位仪(22)，所述底座(1)的前端固定连接有前板(7)，所述前板(7)的上端固定有摄像头(8)。3.一种自动化静电纺纱装置的使用方法，包括智能静电成型系统，其特征在于：所述智能静电成型系统包括智能控制模块、智能检测模块、过程控制模块，所述智能控制模块、智能检测模块、过程控制模块分别通过电连接；所述智能控制模块包括数据记录模块、数据运算模块、逻辑判断模块和时间控制模块，所述智能检测模块包括厚度检测模块和液位检测模块，所述过程控制模块包括输送控制模块、液压控制模块和旋转控制模块，所述液压控制模块包括液体抽取单元和液体排出单元；所述厚度检测模块与摄像头(8)电连接，所述液位检测模块与液位仪(22)电连接，所述输送控制模块与左电机(4)电连接，所述液压控制模块与液泵(11)和回流泵(12)电连接，旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红梅，
申请(专利权)人：李红梅，
类型：发明
国别省市：