一种铝合金边框结构及具有其的柜体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金边框结构及具有其的柜体，其通过多个连接件相连形成框体，在相邻两连接件的接合位设置了拼接角码，相邻两连接件的接合位设置有可供拼接角码的上端或者下端插入的插槽，相邻两连接件通过拼接角码与插槽的配合固定连接，与传统的相比，本实用新型专利技术结构简单，不需要对连接件进行焊接固定也不需要螺钉锁定来固定连接件，使得成型后的框体上没有焊接痕迹，也没有螺钉和螺孔，通过拼接角码与插槽的插装配合使框体整体的固定强度可与焊接和螺钉锁定相媲美，整体相对于采用焊接固定和螺钉锁定成型的框体要更加美观，更加实用。更加实用。更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金边框结构及具有其的柜体


[0001]本技术涉及家具制造领域，特别涉及一种铝合金边框结构及具有其的柜体。

技术介绍

[0002]一些家具在制造时需先成型一个框体，之后再在框体的基础上继续制造。比如门框、窗框或者柜框等。框体一般采用金属等不易生锈的材料，经过拼接后焊接固定而成。
[0003]但是由铝合金材料相连形成的框体在焊接时所形生成的阳极氧化膜会对其外观及性能有很大的影响，比如在进行硫酸阳极氧化时，铜含量高的铝合金，其在溶解时使膜层变得比较疏松、多孔，含硅高的铝合金膜层则灰暗，含铜大于5％或含硅大于7.5％的铝合金不宜进行铬酸阳极氧化，含铜或硅含量高的铝合金不能按高规格的方法进行硬质阳极氧化，而必须选用特种波形的电源进行，但这种方法成本较高，不适用于大规模生产模式。
[0004]当然也有通过螺丝锁定的方式形成的铝合金框体，但这种铝合金框体在外观的美观性上大打折扣，无法充分吸引消费者。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提出一种铝合金边框结构及具有其的柜体，旨在提出一种不用焊接且无螺丝无螺孔的铝合金边框具有其的柜体。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种铝合金边框结构，包括多个铝合金制成的连接件，多个连接件相连形成框体，还包括拼接角码，相邻两连接件的接合位设有可供拼接角码的上端或者下端插入的插槽，相邻两连接件通过拼接角码与插槽的配合连接固定。
[0007]本技术还提出一种柜体，包括铝合金边框结构，所述铝合金边框结构为上述铝合金边框结构。
[0008]本技术技术方案通过多个连接件相连形成框体，在相邻两连接件的接合位设置了拼接角码，相邻两连接件的接合位设置有可供拼接角码的上端或者下端插入的插槽，相邻两连接件通过拼接角码与插槽的配合固定连接，与传统的相比，本技术结构简单，不需要对连接件进行焊接固定也不需要螺钉锁定来固定连接件，使得成型后的框体上没有焊接痕迹，也没有螺钉和螺孔，通过拼接角码与插槽的插装配合使框体整体的固定强度可与焊接和螺钉锁定相媲美，整体相对于采用焊接固定和螺钉锁定成型的框体要更加美观，更加实用。
附图说明
[0009]图1为本技术立体示意图；
[0010]图2为本技术分解示意图；
[0011]图3为拼接角码与连接件的配合图；
[0012]图4为拼接角码与加固角码的立体图。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0015]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0016]本技术提出一种铝合金边框结构。
[0017]本技术实施例中，如图1至4所示，该铝合金边框结构包括多个铝合金制成的连接件1，多个连接件1相连形成框体，其特征在于：还包括拼接角码2，相邻两连接件1的接合位设有可供拼接角码2的上端或者下端插入的插槽11，相邻两连接件1通过拼接角码2与插槽11的配合固定连接。
[0018]本技术技术方案通过多个连接件相连形成框体，在相邻两连接件的接合位设置了拼接角码，相邻两连接件的接合位设置有可供拼接角码的上端或者下端插入的插槽，相邻两连接件通过拼接角码与插槽的配合固定连接，与传统的相比，本技术结构简单，不需要对连接件进行焊接固定也不需要螺钉锁定来固定连接件，使得成型后的框体上没有焊接痕迹，也没有螺钉和螺孔，通过拼接角码与插槽的插装配合使框体整体的固定强度可与焊接和螺钉锁定相媲美，整体相对于采用焊接固定和螺钉锁定成型的框体要更加美观，更加实用。
[0019]具体的，还设有加固角码3，所述拼接角码2的外侧壁设有与加固角码3轮廓相适的凹槽21，加固角码3的中部与凹槽21的底壁相抵，加固角码3的上端和下端位于凹槽21上方，加固角码3的上端或下端可随拼接角码2的上端或下端一起插入插槽11中，相邻两连接件1固定连接后，加固角码3的上端和下端分别与相对应的插槽11槽壁弹性相抵，以形成过度配合从而增加拼接角码与连接件之间的连接固定性。
[0020]具体的，在本实施例中，所述加固角码的上端和下端之间形成的夹角为95
°
。
[0021]具体的，所述凹槽21底壁设有凸起的定位部22，加固角码3对应定位部22的位置设有与定位部相适的定位孔31，加固角码3位于凹槽21中时，定位部22可伸入定位孔31中，以防止加固角码从凹槽中脱落。
[0022]具体的，拼接角码2的上端或者下端通过胶水与插槽11的槽壁粘合固定。以进一步加强拼接角码与连接件的连接强度。
[0023]具体的，拼接角码2外侧壁设有用于填充胶水的填充槽23，所述胶水为玻璃胶、结
构胶或者热熔胶。在本实施例中，所述胶水为玻璃胶。
[0024]具体的，所述接合位设有至少一个所述插槽11，当所述插槽的数量为多个时，多个所述插槽沿连接件的宽度方向水平相邻设置于接合位，每个所述插槽对应安装有一个拼接角码，以适应不同宽度的连接件。
[0025]具体的，所述连接件两端的端面为方向相反的倾斜面12，所述倾斜面12即为所述接合位，多个连接件1相连形成框体后，相邻两连接件1上的相邻的两倾斜面12水平相抵，以将拼接角码隐藏，提升框体整体的美观。
[0026]具体的，所述框体的前侧或者后侧固定安装有可将框体的前侧或者后侧局部遮蔽的背板4。
[0027]具体的，所述连接件1呈板状或者管状。
[0028]本技术还提出一种柜体，包括铝合金边框结构，所述铝合金边框结构参考上述实施例，由于本柜体采用了上述铝合金边框的所有实施例的所有有益效果，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0029]应当说明的是，所述柜体的其他结构可参考现有技术，在此不再对其具体结构原理进行赘述。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金边框结构，包括多个铝合金制成的连接件（1），多个连接件（1）相连形成框体，其特征在于：还包括拼接角码（2），相邻两连接件（1）的接合位设有可供拼接角码（2）的上端或者下端插入的插槽（11），相邻两连接件（1）通过拼接角码（2）与插槽（11）的配合连接固定。2.如权利要求1所述的铝合金边框结构，其特征在于：还设有加固角码（3），所述拼接角码（2）的外侧壁设有与加固角码（3）轮廓相适的凹槽（21），加固角码（3）的中部与凹槽（21）的底壁相抵，加固角码（3）的上端和下端位于凹槽（21）上方，加固角码（3）的上端或下端可随拼接角码（2）的上端或下端一起插入插槽（11）中，相邻两连接件（1）固定连接后，加固角码（3）的上端和下端分别与相对应的插槽（11）槽壁弹性相抵。3.如权利要求2所述的铝合金边框结构，其特征在于：所述凹槽（21）底壁设有凸起的定位部（22），加固角码（3）对应定位部（22）的位置设有与定位部相适的定位孔（31），加固角码（3）位于凹槽（21）中时，定位部（22）可伸入定位孔（31）中。4.如权利要求1所述的铝合金边框结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧泽雄，
申请(专利权)人：佛山市固特家居制品有限公司，
类型：新型
国别省市：