一种洁净厂房一体化金属外墙板系统技术方案

本发明专利技术公开了一种洁净厂房一体化金属外墙板系统，包括结构梁和洁净板吊顶，所述结构梁的端部安装有预埋件，且预埋件的端侧安装有方钢管龙骨，所述方钢管龙骨的中部穿设有六角头自攻钉，且六角头自攻钉的前端侧设有填充岩棉，所述填充岩棉的前端侧安置有金属外板，且填充岩棉以及方钢管龙骨之间安装有不锈钢板，所述洁净板吊顶安装于填充岩棉的下端后侧端，且洁净板吊顶的底端安装有铝合金圆角，所述铝合金圆角的端壁穿设有铆钉。本发明专利技术板内需内嵌竖向C型钢龙骨，以增加板的整体刚度，防止变形；C型龙骨竖向间距宜在0.60

【技术实现步骤摘要】
一种洁净厂房一体化金属外墙板系统


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种洁净厂房一体化金属外墙板系统。

技术介绍

[0002]金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修，属于建筑材料领域，是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑，由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条。
[0003]现有的金属外墙板系统存在的缺陷是：1、 现有的洁净厂房金属外墙板系统功能单一，仅提供了外围护的要求，未能集围护、保温、防水、防火、内外装饰及厂房洁净要求为一体，其内外墙板系统设计安装存在着脱节以及实用性较差的问题；2、 现有的洁净厂房金属外墙板系统在食品、医药等具有洁净生产要求的厂房中，金属外墙板和洁净内墙板构造系统分离，并未结合成一体，导致建设成本和施工周期长，造成材料、人力和资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的口的在于提供一种洁净厂房一体化金属外墙板系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述口的，本专利技术提供如下技术方案：一种洁净厂房一体化金属外墙板系统，包括结构梁和洁净板吊顶，所述结构梁的端部安装有预埋件，且预埋件的端侧安装有方钢管龙骨，所述方钢管龙骨的中部穿设有六角头自攻钉，所述结构梁的顶端前端侧安装有不锈钢板，且不锈钢板的前端侧安装有金属外板，所述金属外板以及不锈钢板之间设有填充岩棉，所述洁净板吊顶安装于填充岩棉的下端后侧端，且洁净板吊顶的底端安装有铝合金圆角，所述铝合金圆角的端壁穿设有铆钉，且铝合金圆角的端壁安装有嵌缝密封胶，所述铝合金圆角的中部穿设有水泥钉，所述六角头自攻钉的上端安装有聚氨酯泡沫条，所述预埋件、方钢管龙骨、填充岩棉之间设有层间封堵岩棉，所述填充岩棉的外侧端安置有铝单板，所述嵌缝密封胶的右端安装有镀锌C型钢，且嵌缝密封胶的左侧端安置有铝合金窗框，所述铝合金窗框的左端穿设有防腐垫片,且防腐垫片左侧端安装有铝合金玻璃窗，所述铝合金窗框的下端安装有固定铝合金玻璃窗，所述方钢管龙骨的端部安装有隔热垫片，所述铝单板的中部穿设有镀锌钢龙骨，所述方钢管龙骨的右端安置有女儿墙内衬板，所述铝单板的上端安装有角码，所述填充岩棉的侧端安置有伸缩缝盖板。
[0006]优选的，所述结构梁、预埋件之间相互紧密贴合，且预埋件与层间封堵岩棉之间相互紧密贴合。
[0007]优选的，所述方钢管龙骨为矩形状，且方钢管龙骨与六角头自攻钉之间相互螺纹
连接。
[0008]优选的，所述填充岩棉与层间封堵岩棉之间相互紧密贴合，同时洁净板吊顶、铝合金圆角之间相互贴紧密贴合。
[0009]优选的，所述铝单板与填充岩棉之间相互粘接，同时水泥钉与铝合金圆角之间相互固定连接。
[0010]优选的，所述镀锌C型钢为“C”字形状，同时镀锌钢龙骨为“口”字形状。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种集围护、保温、防水、防火、内外装饰及厂房洁净要求为一体的、可完全替代洁净厂房现有金属外墙板系统和洁净板内墙系统的新型金属幕墙板系统，该系统集围护、保温、防水、防火、内外装饰及厂房洁净要求为一体，具有功能复合高效，使用寿命长且不易变形，装饰效果好的特点，投入使用后，可降低建设成本，减少施工周期和材料浪费，积极响应国家绿色发展、低碳节能的政策要求。
[0012]本专利技术墙板采用竖向板，墙板尺寸规格颜色等可依据设计具体要求而定，一般情况下，长度应在4.5
‑
6.0m之间，宽度在0.8m
‑
1.2m之间，厚度分为三种规格，100mm、120mm和150mm，可根据具体保温要求和传热系数而定。金属外板可根据实际需求，采用压型钢板、镀锌板、铝镁锰板等材料，厚度为0.6
‑
1.0mm之间；金属内板采用不锈钢板，表面覆高级聚酯烘涂层或锌涂层，满足室内洁净度要求，厚度为0.6
‑
1.0mm之间；金属内外墙板之间填岩棉，保证防火和保温要求。
[0013]本专利技术板内需内嵌竖向C型钢龙骨，以增加板的整体刚度，防止变形；C型龙骨竖向间距宜在0.60
‑
0.90m之间，规格和间距可根据具体设计而定。板材整体防火检测防火等级应达到A级标准。
[0014]本专利技术竖向板密缝拼接，通过横向方钢管龙骨与主体结构梁固定，并将龙骨隐藏在洁净板吊顶与地坪以下，保证生产空间内墙面平整洁净，无凹凸，龙骨最大间距在4.5m左右，保证生产空间室内净高满足4米的要求，详见附图，墙板通过企口拼接，外侧拼缝通过等压原理和板材间压力平衡腔的设计，防止室外雨水内渗；内侧拼缝通过内嵌密封胶，防止室内冷凝水外渗，板材接缝内部还增加了聚氨酯泡沫条，进一步保证其防水性能，墙板与室内洁净板吊顶和洁净地坪交接处使用铝合金圆角构件处理，以满足洁净要求。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的墙身纵剖面结构示意图；图2为本专利技术与屋顶结构梁和洁净板吊顶交接构造结构示意图；图3为本专利技术墙板之间交接纵剖面构造结构示意图；图4为本专利技术与洁净楼面交接纵剖面构造结构示意图；图5为本专利技术与层间结构梁和洁净板吊顶交接纵剖面构造结构示意图；图6为本专利技术与洁净地面交接纵剖面构造结构示意图；图7为本专利技术与铝合金可开启窗交接横剖面构造结构示意图；图8为本专利技术与铝合金固定窗交接纵剖面构造结构示意图；图9为本专利技术与铝合金可开启窗交接纵剖面构造结构示意图；图10为本专利技术女儿墙顶纵剖面构造结构示意图；
图11为本专利技术伸缩缝横剖面构造结构示意图。
[0016]图中：1、结构梁；2、预埋件；3、方钢管龙骨；4、六角头自攻钉；5、填充岩棉；6、金属外板；7、不锈钢板；8、洁净板吊顶；9、铝合金圆角；10、铆钉；11、嵌缝密封胶；12、水泥钉；13、聚氨酯泡沫条；14、层间封堵岩棉；15、铝单板；16、镀锌C型钢；17、铝合金玻璃窗；18、铝合金窗框；19、固定铝合金玻璃窗；20、隔热垫片；21、防腐垫片；22、镀锌钢龙骨；23、女儿墙内衬板；24、角码；25、伸缩缝盖板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述口的，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洁净厂房一体化金属外墙板系统，包括结构梁（1）和洁净板吊顶（8），其特征在于：所述结构梁（1）的端部安装有预埋件（2），且预埋件（2）的端侧安装有方钢管龙骨（3），所述方钢管龙骨（3）的中部穿设有六角头自攻钉（4），所述结构梁（1）的顶端前端侧安装有不锈钢板（7），且不锈钢板（7）的前端侧安装有金属外板（6），所述金属外板（6）以及不锈钢板（7）之间设有填充岩棉（5），所述洁净板吊顶（8）安装于填充岩棉（5）的下端后侧端，且洁净板吊顶（8）的底端安装有铝合金圆角（9），所述铝合金圆角（9）的端壁穿设有铆钉（10），且铝合金圆角（9）的端壁安装有嵌缝密封胶（11），所述铝合金圆角（9）的中部穿设有水泥钉（12），所述六角头自攻钉（4）的上端安装有聚氨酯泡沫条（13），所述预埋件（2）、方钢管龙骨（3）、填充岩棉（5）之间设有层间封堵岩棉（14），所述填充岩棉（5）的外侧端安置有铝单板（15），所述嵌缝密封胶（11）的右端安装有镀锌C型钢（16），且嵌缝密封胶（11）的左侧端安置有铝合金窗框（18），所述铝合金窗框（18）的左端穿设有防腐垫片（21）,且防腐垫片（21）左侧端安装有铝合金玻璃窗（17），所述铝合金窗框（18）的下端安装有固定铝合金玻璃窗（19），所述方...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱锋，钱汇一，
申请(专利权)人：钱汇一，
类型：发明
国别省市：