一种自动卸料的散货集装箱制造技术

本实用新型专利技术属于集装箱技术领域，尤其涉及一种自动卸料的散货集装箱。包括箱顶、箱底、四侧壁、两端壁；一端壁上设置有端门，端门一侧与端壁铰接，端门另一侧通过门锁固定于端门门框；其特征在于，所述门锁的锁杆把手与一弹簧开锁机构相连，该弹簧开锁机构通过钢丝绳与倾斜滑道内的配重结构相连；所述弹簧开锁机构包括锁杆卡板、压缩弹簧，所述压缩弹簧固定于两固定挡板间，且两固定挡板固定于箱底侧梁上，所述卡板穿过压缩弹簧及两固定挡板上的通孔，穿出后卡板第一端与锁杆把手卡接，卡板第二端与钢丝绳相连。其依靠配重结构的自身重量，拉动钢丝绳，打开自卸门，实现了散货集装箱快速自动卸料要求。自动卸料要求。自动卸料要求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料的散货集装箱


[0001]本技术属于集装箱
，尤其涉及一种自动卸料的散货集装箱。

技术介绍

[0002]目前，随着自卸式散货集装箱的快速发展，现有的自卸式散货集装箱：
[0003]1、手动打开自卸门锁后，通过旋转箱体，当箱体倾斜45度时自卸门全部打开，卸除货物，操作卸货需人为开锁，费时、操作不便且安全性差。
[0004]2、在箱体端门处增加配重铁，通过配重铁带动端门进行卸货，但是由于配重铁的自身重量，端门开口小，卸料慢。

技术实现思路

[0005]本技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种自动卸料的散货集装箱。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括箱顶、箱底、四侧壁、两端壁；一端壁上设置有端门（即自卸门），端门一侧与端壁铰接，端门另一侧通过门锁固定于端门门框；其特征在于，所述门锁的锁杆把手与一弹簧开锁机构相连，该弹簧开锁机构通过钢丝绳与倾斜滑道内的配重结构相连；
[0007]所述弹簧开锁机构包括锁杆卡板、压缩弹簧，所述压缩弹簧固定于两固定挡板间，且两固定挡板固定于箱底侧梁上，所述卡板穿过压缩弹簧及两固定挡板上的通孔，穿出后卡板第一端与锁杆把手卡接，卡板第二端与钢丝绳相连。
[0008]进一步地，所述两固定挡板靠近卡板第一端的一侧还并列设置有第三固定挡板，所述卡板第一端穿过用于辅助支撑的第三固定挡板，该第三固定挡板也固定于所述箱底侧梁上。
[0009]进一步地，所述倾斜滑道设置于弹簧开锁机构所对应的侧壁上，且该倾斜滑道与弹簧开锁机构所在的侧梁靠近所述锁杆一侧成钝角。
[0010]进一步地，所述卡板第二端设置有用于连接钢丝绳的绳环，所述钢丝绳通过绳环与卡板第二端相连。
[0011]更进一步地，所述绳环还配备有一绳环固定插销，该固定插销插于侧梁的销孔内。
[0012]进一步地，所述配重结构采用配重块，该配重块的一端与钢丝绳相连，配重块可于所述倾斜滑道内自由滑动；所述钢丝绳通过滑轮组实现转向，该滑轮组由多个滑轮组成，每个滑轮均安装于侧壁上。
[0013]进一步地，所述侧壁上还设置有吊把。
[0014]进一步地，所述锁杆把手上方、侧壁上安装有弧形的锁杆把手轨道。
[0015]进一步地，所述卡板第一端设置有把手卡扣槽，门锁锁合时，锁杆把手卡于卡扣槽内。
[0016]与现有技术相比本技术有益效果。
[0017]本技术只需旋转箱体，当箱体倾斜45度，依靠配重结构的自身重量，拉动钢丝
绳，牵引弹簧开锁机构，打开自卸门，实现了散货集装箱快速自动卸料要求。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0019]图1是具体实施例中集装箱主视图。
[0020]图2是具体实施例中集装箱侧视图。
[0021]图3是具体实施例中集装箱立体示意图。
[0022]图4是具体实施例中集装箱卸料示意图。
[0023]图5是具体实施例中弹簧开锁装置示意图。
[0024]图6是图3在A处的局部放大示意图。
[0025]图中，1为配重块、2为倾斜滑道、3为滑轮、4为钢丝绳、5为压缩弹簧、6为锁杆卡板、7为锁杆把手、8为把手轨道、9为吊把、10为端门、11为自卸门锁、12为侧壁、13为端壁、14为绳环、15为卡板挡圈、16为卡扣槽、17为插销、18为固定挡板。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
6所示，具体实施例1包括箱顶、箱底、四侧壁12、两端壁13；一端壁13上设置有端门10（即自卸门），端门10一侧与端壁13铰接，端门10另一侧通过自卸门锁11固定于端门10门框；其特征在于，所述门锁的锁杆把手7与一弹簧开锁机构相连，该弹簧开锁机构通过钢丝绳4与倾斜滑道2内的配重结构相连。所述弹簧开锁机构包括锁杆卡板6、压缩弹簧5，所述压缩弹簧5固定于两固定挡板间，且两固定挡板18固定于箱底侧梁上，所述卡板穿过压缩弹簧5及两固定挡板18上的通孔，穿出后卡板第一端与锁杆把手7卡接，卡板第二端与钢丝绳4相连。集装箱倾斜时，配重结构沿倾斜滑道2下滑，通过钢丝绳4带动卡板相对挡板移动，锁杆把手7与卡板接触卡接。
[0027]优选地，所述两固定挡板18靠近卡板第一端的一侧还并列设置有第三固定挡板，所述卡板第一端穿过用于辅助支撑的第三固定挡板，该第三固定挡板也固定于所述箱底侧梁上。
[0028]优选地，所述倾斜滑道2设置于弹簧开锁机构所对应的侧壁12上，且该倾斜滑道2与弹簧开锁机构所在的侧梁靠近所述锁杆一侧成钝角。
[0029]优选地，所述卡板第二端设置有用于连接钢丝绳4的绳环14，所述钢丝绳4通过绳环14与卡板第二端相连。所述绳环14还配备有一绳环14固定插销17，该固定插销17插于侧梁的销孔内。不需固定时，拔出固定插销17即可。
[0030]优选地，所述配重结构采用配重块1，该配重块1的一端与钢丝绳4相连，配重块1可于所述倾斜滑道2内自由滑动；所述钢丝绳4通过滑轮组实现转向，该滑轮组由多个滑轮组成，每个滑轮均安装于侧壁12上。
[0031]优选地，所述侧壁12上还设置有吊把9，所述锁杆把手7上方、侧壁12上安装有弧形的锁杆把手7轨道。所述卡板第一端设置有把手卡扣槽16，门锁锁合时，锁杆把手7卡于卡扣槽16内。卸料时当弹簧机构压缩后，锁杆手柄弹开，沿着把手轨道8打开自卸门。具体地，卡扣槽16开设于卡板第一端下方。具体地，所述卡板第一端设置有L型的把手卡扣槽16，门锁
锁合时，锁杆把手7（端部带凸型卡头）卡于L型把手卡扣槽16的卡口槽内。卸料时当弹簧机构压缩后，锁杆手柄弹开，沿着把手轨道8打开自卸门。所述门锁为集装箱自卸门门锁，可于市场购置，此处不赘述。在卸货时，所述门锁杆把手7依靠自重随着箱体旋转沿着把手轨道8进行旋转，进而带动锁头实现自卸门的开启与关闭。
[0032]卸货流程，先将绳环14固定插销17抽出，用吊具吊箱子两端的吊把9，将箱子翻转至45度时，配重铁依靠自重沿滑动轨道，拉动钢丝绳4，带动弹簧开锁机构的绳环14，通过压缩弹簧5将锁杆卡板6拉出锁杆把手7，锁杆把手7弹出，依靠自卸门的自重打开自卸门，随着自卸门打开，锁杆把手7会沿滑动轨道旋转至开门状态。闭自卸门时，锁杆可以掰开收到锁杆卡板6内侧，进行自卸门锁11死。在将绳环14固定插销17卡死。
[0033]本技术：1. 在箱体一侧增加配重铁滑动轨道（倾斜滑道2），通过钢丝绳4和滑轮机构，将配重铁与自卸门锁11杆进行连接，卸货时随着箱体旋转，配重铁会滑动轨道进行滑动拖拽自卸门锁11杆，且滑道也可设置防脱槽，保证配重的安全性。
[0034]2. 弹簧开锁机构，在锁杆卡板6一端增加手柄卡扣槽16，另一端设有绳环14，通过钢丝绳4拉动绳环14带动卡板，压缩弹簧5将锁杆手柄打开。
[0035]在自卸门锁11杆把手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料的散货集装箱，包括箱顶、箱底、四侧壁、两端壁；一端壁上设置有端门，端门一侧与端壁铰接，端门另一侧通过门锁固定于端门门框；其特征在于，所述门锁的锁杆把手与一弹簧开锁机构相连，该弹簧开锁机构通过钢丝绳与倾斜滑道内的配重结构相连；所述弹簧开锁机构包括锁杆卡板、压缩弹簧，所述压缩弹簧固定于两固定挡板间，且两固定挡板固定于箱底侧梁上，所述卡板穿过压缩弹簧及两固定挡板上的通孔，穿出后卡板第一端与锁杆把手卡接，卡板第二端与钢丝绳相连。2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的散货集装箱，其特征在于：所述两固定挡板靠近卡板第一端的一侧还并列设置有第三固定挡板，所述卡板第一端穿过用于辅助支撑的第三固定挡板，该第三固定挡板也固定于所述箱底侧梁上。3.根据权利要求1所述的一种自动卸料的散货集装箱，其特征在于：所述倾斜滑道设置于弹簧开锁机构所对应的侧壁上，且该倾斜滑道与弹簧开锁机构所在的侧梁靠近所述锁杆一侧成钝角。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李前敏，徐景生，徐欣茹，姜封顺，蔡红军，曾强，孙广银，张瑜，马壮，姜林弟，张绍川，李楠，赵博，孙伟，杨洋，赵宏，孙波，李闯，尹东，赵俊平，孟庆利，蒋可心，周勇智，郜晓旺，
申请(专利权)人：上海寰宇物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：