一种打磨装置及打磨设备制造方法及图纸

本申请实施例提供了一种打磨装置及打磨设备，打磨装置包括直磨机、换向组件、第一打磨组件和第二打磨组件。直磨机包括主体部和与主体部连接的输出轴；换向组件包括第一传动机构及第二传动机构，第一传动机构包括与输出轴连接的第一传动轴，输出轴用于带动第一传动轴绕轴转动，第二传动机构包括第二传动轴，第二传动轴平行于第一传动轴设置，第一传动轴与第二传动轴连接以带动第二传动轴绕轴转动，且第一传动轴与第二传动轴的转动方向相反；第一打磨组件包括至少一个与第一传动轴固定连接的第一打磨轮；第二打磨组件包括至少一个与第二传动轴固定连接的第二打磨轮，且沿垂直于第一传动轴的轴线方向上，第一打磨轮与第二打磨轮间具有间隙。具有间隙。具有间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨装置及打磨设备


[0001]本申请涉及管材处理设备
，特别是涉及一种打磨装置及打磨设备。

技术介绍

[0002]管材用于制作管件，管材的质量直接决定了管材使用时的效果。在建筑、工程中需要使用到大量的管材，通过将多种管材连接在一起形成给水管、排水管、通风管等管件。而塑料管材是管材中的一大种类。
[0003]塑料管材在使用过程中与外界空气接触会与空气中的氧气发生氧化反应。若塑料管材长期放置在空气中，塑料管材表面易发生氧化，形成氧化膜。塑料管材表面的氧化膜会影响塑料管材与其他管件的焊接质量，因此在使用前必须先使用打磨设备去除塑料管材表面的氧化膜。相关技术中，多使用砂纸或角磨机对管材进行打磨，砂纸或角磨机等打磨设备只能进行单面打磨，打磨效率较低，耗时耗力，且打磨效果较差，容易影响管件焊接效果。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种打磨装置及打磨设备，以在实现管材双面打磨的同时，提高打磨装置的打磨效率及打磨效果。具体技术方案如下：
[0005]本申请第一方面的实施例提供了一种打磨装置，包括直磨机、换向组件、第一打磨组件和第二打磨组件。所述直磨机包括主体部和与所述主体部连接的输出轴；所述换向组件包括第一传动机构及第二传动机构，所述第一传动机构包括与所述输出轴连接的第一传动轴，所述输出轴用于带动所述第一传动轴绕轴转动，所述第二传动机构包括第二传动轴，所述第二传动轴平行于所述第一传动轴设置，所述第一传动轴与所述第二传动轴连接以带动所述第二传动轴绕轴转动，且所述第一传动轴与所述第二传动轴的转动方向相反；所述第一打磨组件包括至少一个第一打磨轮，所述至少一个第一打磨轮与所述第一传动轴固定连接；所述第二打磨组件包括至少一个第二打磨轮，所述至少一个第二打磨轮与所述第二传动轴固定连接，且沿垂直于所述第一传动轴的轴线方向上，所述至少一个第一打磨轮与所述至少一个第二打磨轮间具有间隙。
[0006]一些实施例中，所述第一传动机构还包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述输出轴固定连接，所述第二齿轮和所述第三齿轮与所述第一传动轴固定连接，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接；所述第二传动机构还包括第四齿轮，所述第四齿轮和所述第二传动轴固定连接且与所述第三齿轮啮合连接。
[0007]一些实施例中，所述打磨装置还包括连接组件，所述连接组件包括连接轴和轴套，所述连接轴的一端与所述输出轴固定连接，所述连接轴的另一端置于所述换向组件内且与所述第一齿轮固定连接；所述轴套套接于所述连接轴及所述输出轴的外侧。
[0008]一些实施例中，所述轴套包括固定连接的第一部段及第二部段，所述第二部段相较于所述第一部段更加靠近所述主体部，所述输出轴与所述连接轴的连接端置于所述第一部段内，所述第一部段上开设有安装孔，沿垂直于所述连接轴的轴线方向上，所述安装孔的
投影覆盖所述连接端的投影。
[0009]一些实施例中，所述打磨装置还包括套设于所述第二部段外的配重环。
[0010]一些实施例中，所述第二部段还包括至少一个条形槽，所述配重环覆盖所述至少一个条形槽。
[0011]一些实施例中，所述换向组件还包括箱体，所述箱体内部具有容纳空间，所述第一传动机构及所述第二传动机构均位于所述箱体内，所述第一部段与所述箱体靠近所述直磨机的一侧连接。
[0012]一些实施例中，所述换向组件还包括定位板、连接板和密封件，所述定位板置于所述容纳空间内且与所述箱体固定连接，所述连接轴穿设于所述定位板且可相对于所述定位板转动；所述连接板置于所述箱体外，且与所述箱体靠近所述直磨机的一侧固定连接；所述密封件设置于所述连接板与所述箱体之间，且与所述连接板和所述箱体固定连接。
[0013]一些实施例中，所述第一打磨组件还包括第一轮柄、第一锁紧螺母和第一锁紧套，所述第一轮柄的一端与所述第一打磨轮固定连接，所述第一轮柄的另一端通过所述第一锁紧套与所述第一传动轴固定连接，所述第一锁紧螺母套设于所述第一锁紧套外侧；所述第二打磨组件还包括第二轮柄、第二锁紧螺母和第二锁紧套，所述第二轮柄的一端与所述第二打磨轮固定连接，所述第二轮柄的另一端通过所述第二锁紧套与所述第二传动轴固定连接，所述第二锁紧螺母套设于所述第二锁紧套外侧。
[0014]本申请第二方面的实施例提供了一种打磨设备，包括上述中任一所述的打磨装置。
[0015]本申请实施例的有益效果：
[0016]本申请实施例提供的技术方案中，第一传动轴与直磨机的输出轴连接，直磨机的主体部能够驱动输出轴高速转动，从而带动第一传动轴高速转动。由于第二传动轴与第一传动轴连接，且第一传动轴能带动第二传动轴传动。又由于第一打磨组件中的第一打磨轮与第一传动轴固定连接，且第二传动轴与第二打磨组件中的第二打磨轮固定连接，因此第一传动轴可带动第一打磨轮同步绕轴转动，第二传动轴可带动第二打磨轮同步绕轴转动，从而实现直磨机通过第一传动轴及第二传动轴带动第一打磨轮及第二打磨轮同步转动。由于第二传动轴与第一传动轴转向相反，因此第一打磨轮与第二打磨轮的转动方向也相反。当通过本申请实施例提供的打磨装置打磨管材时，管材的管壁可以设置于第一打磨轮和第二打磨轮之间的间隙中，由于第一打磨轮及第二打磨轮可同步转动，因此第一打磨轮及第二打磨轮能够分别打磨管材的内壁及外壁，从而实现对管材的双面打磨，提高打磨装置的打磨效率及打磨效果。此外，由于第一打磨轮和第二打磨轮转动方向相反，第一打磨轮与管材之间产生的摩擦力，以及第二打磨轮与管材之间产生的摩擦力的方向相反，因此第一打磨轮及第二打磨轮在转动过程中可以带动管材旋转，改变管材的打磨位置，进一步提高打磨装置的打磨效率。此外，管材可以一边旋转一边打磨，可以提高管材表面打磨的均匀度，提高打磨装置的打磨效果。
[0017]当然，实施本申请的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
[0019]图1为本申请一些实施例中一种打磨装置的一种整体结构示意图；
[0020]图2为本申请一些实施例中一种打磨装置的一种结构示意图；
[0021]图3为本申请一些实施例中一种打磨装置的一种局部结构示意图；
[0022]图4为本申请一些实施例中一种打磨装置的另一种局部结构示意图；
[0023]图5为本申请一些实施例中一种打磨装置的又一种局部结构示意图。
[0024]附图标记：100
‑
打磨装置、1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，其特征在于，包括：直磨机，所述直磨机包括主体部和与所述主体部连接的输出轴；换向组件，所述换向组件包括第一传动机构及第二传动机构，所述第一传动机构包括与所述输出轴连接的第一传动轴，所述输出轴用于带动所述第一传动轴绕轴转动，所述第二传动机构包括第二传动轴，所述第二传动轴平行于所述第一传动轴设置，所述第一传动轴与所述第二传动轴连接以带动所述第二传动轴绕轴转动，且所述第一传动轴与所述第二传动轴的转动方向相反；第一打磨组件，所述第一打磨组件包括至少一个第一打磨轮，所述至少一个第一打磨轮与所述第一传动轴固定连接；第二打磨组件，所述第二打磨组件包括至少一个第二打磨轮，所述至少一个第二打磨轮与所述第二传动轴固定连接，且沿垂直于所述第一传动轴的轴线方向上，所述至少一个第一打磨轮与所述至少一个第二打磨轮间具有间隙。2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述第一传动机构还包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述输出轴固定连接，所述第二齿轮和所述第三齿轮与所述第一传动轴固定连接，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接；所述第二传动机构还包括第四齿轮，所述第四齿轮和所述第二传动轴固定连接且与所述第三齿轮啮合连接。3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括连接组件，所述连接组件包括：连接轴，所述连接轴的一端与所述输出轴固定连接，所述连接轴的另一端置于所述换向组件内且与所述第一齿轮固定连接；轴套，所述轴套套接于所述连接轴及所述输出轴的外侧。4.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于，所述轴套包括固定连接的第一部段及第二部段，所述第二部段相较于所述第一部段更加靠近所述主体部，所述输出轴与...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡军，罗贤想，何骙，
申请(专利权)人：湖北大洋塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：