一种环保新材料颗粒干燥系统技术方案

本发明专利技术属于新材料技术领域，尤其是一种环保新材料颗粒干燥系统，针对现有干燥装置干燥不均匀的问题，现提出以下方案，包括箱体，所述箱体一侧内壁转动连接有固定板，箱体内壁底部转动连接有电动推杆，第一滑块内表面转动连接有第一外杆，第一外杆内表面开设有第一活动槽，第一活动槽内固定有第一弹簧，第一弹簧底部固定有第一内杆，第一内杆底部固定有推块，干燥箱内部转动连接有直轴，直轴上套设固定有固定块，连接杆顶部固定有从动块，固定块两侧均固定有翻料板。本发明专利技术中，第一内杆带动推块在对接槽内来回移动，推动从动块进行来回摆动，带动连接杆、固定块和翻料板来回摆动，对色母粒进行翻动，从而使得色母粒被均匀干燥。从而使得色母粒被均匀干燥。从而使得色母粒被均匀干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种环保新材料颗粒干燥系统


[0001]本专利技术涉及新材料
，尤其涉及一种环保新材料颗粒干燥系统。

技术介绍

[0002]新材料是指新出现的或正在发展中的，具有传统材料所不具备的优异性能和特殊功能的材料；或采用新技术(工艺,装备)，使传统材料性能有明显提高或产生新功能的材料。一般认为满足高技术产业发展需要的一些关键材料也属于新材料的范畴，由于色母粒的含水量较高，在高温熔融过程中会引起聚合物降解，聚合物大分子断裂，造成涤纶长丝断头率高、可纺性差、后加工成品强度低等问题。
[0003]因此，色母粒的干燥程度严重影响着生产出的有色涤纶长丝的质量，色母粒在生产过程中，需要对其进行干燥，以达到最佳性能进行使用，然而，现有的对于色母粒干燥的装置对色母粒干燥效果不理想，干燥过程中容易出现不均匀受热的情况，因此，针对该问题做出相应的改进。

技术实现思路

[0004]基于现有干燥装置干燥不均匀的技术问题，本专利技术提出了一种环保新材料颗粒干燥系统。
[0005]本专利技术提出的一种环保新材料颗粒干燥系统，包括箱体，所述箱体一侧内壁通过轴承转动连接有两个上下对称分布的固定板，两个固定板呈八字形设置，箱体内壁顶部和底部均通过轴承转动连接有电动推杆，电动推杆输出轴和固定板之间通过轴承转动连接，固定板内表面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块内表面通过轴承转动连接有第一外杆，第一外杆内表面开设有第一活动槽，第一活动槽内通过螺栓固定有第一弹簧，第一弹簧底部通过螺栓固定有第一内杆，位于下方的一个第一内杆顶部通过轴承转动连接有干燥箱，干燥箱顶部开设有开口，另一个第一内杆底部从开口伸进干燥箱内，第一内杆底部通过螺栓固定有推块，推块截面设置成圆形，干燥箱内部通过轴承转动连接有直轴，直轴上套设固定有固定块，固定块顶部通过螺栓固定有连接杆，连接杆顶部通过螺栓固定有从动块，从动块顶部开设有对接槽，对接槽截面设置成弧形，固定块两侧均通过螺栓固定有多个呈扇形分布的翻料板，干燥箱上设置有进料机构和出料机构。
[0006]优选地，所述进料机构在干燥箱顶部贯穿固定有进料斗，出料机构在干燥箱底部贯穿固定有出料槽板。
[0007]优选地，所述第一滑块一侧通过螺栓固定有复位弹簧，复位弹簧另一侧和第一滑槽内壁通过螺栓固定连接。
[0008]优选地，所述第一内杆两侧对称开设有两个限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块和第一外杆内壁通过螺栓固定连接。
[0009]优选地，相邻两个所述翻料板内表面均通过轴承转动连接有第二内杆，第二内杆顶部设置有第二外杆，第二外杆底部开设有第二活动槽，第二活动槽内通过螺栓固定有第
二弹簧，第二弹簧底部和第二内杆之间通过螺栓固定连接，两个第二外杆之间通过轴承转动连接，且翻料板和固定块之间通过轴承转动连接。
[0010]优选地，所述翻料板顶部通过螺栓固定有多个间隔分布的第一隔板，第一隔板和翻料板之间形成37
°‑
48
°
的夹角。
[0011]优选地，所述翻料板底部通过螺栓固定有多个间隔分布的第二隔板，第二隔板截面呈勺子状，第二隔板和翻料板之间形成37
°‑
48
°
的夹角。
[0012]优选地，所述翻料板顶部和底部均开设有多个呈扇形分布的分料槽，分料槽截面设置成扇形。
[0013]优选地，所述翻料板顶部和底部均通过轴承转动连接有多组扰料杆，多组扰料杆和分料槽错位分布，每组扰料杆呈S形分布，且每组扰料杆之间穿设有同一个弹丝，弹丝由弹性材料制成。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种环保新材料颗粒干燥系统，具备以下有益效果：1、该一种环保新材料颗粒干燥系统，通过设置干燥箱，电动推杆输出轴带动固定板上下转动，两个固定板呈八字形设置，即可形成张合运动，使得第一外杆跟随第一滑块顺着第一滑槽进行来回移动，继而使得干燥箱进行水平方向的来回移动，从而使得色母粒在惯性作用下，在干燥箱内进行初步混合，均匀加热，同时第一内杆带动推块在对接槽内来回移动，继而推动从动块绕着直轴进行来回摆动，继而带动连接杆、固定块和翻料板来回摆动，从而进一步对色母粒进行翻动，从而使得色母粒被均匀干燥，进一步的，设置有复位弹簧，即可使得第一滑块在第一滑槽内的移动过程更加平稳有力，提高整体运动过程的稳定性，进一步的，设置有第一弹簧，即可使得第一外杆和第一内杆受到的应力被分散，从而起到保护作用，且在运动过程中，第一内杆在第一外杆内来回抽动，即可提高干燥箱运动过程的灵活性，限位槽和限位块的配合可提高第一内杆运动过程的稳定性。
[0015]2、该一种环保新材料颗粒干燥系统，通过设置第二弹簧，在电动推杆的作用下，使得翻料板绕着直轴进行来回转动，对色母粒进行翻动，同时在第二弹簧 的作用下，翻料板会绕着固定块进行一定角度的来回转动，多个呈扇形分布的翻料板即可对色母粒形成扇动的效果，从而进一步对色母粒进行翻动，从而进一步使得干燥过程更加均匀。
[0016]3、该一种环保新材料颗粒干燥系统，通过设置第一隔板，且第一隔板和翻料板之间形成37
°‑
48
°
的夹角，即可使得色母粒在翻料板顶部被间隔分布开，从而有效防止色母粒堆积在一起，从而有效提高整体干燥面积，从而进一步提高干燥效率，进一步的设置有第二隔板，第二隔板截面呈勺子状，第二隔板和翻料板之间形成37
°‑
48
°
的夹角，即可利用第二隔板进一步将翻料板底部的色母粒进行承接，从而进一步将色母粒进行分散均匀，增加整体干燥面积，从而进一步使得干燥均匀。
[0017]4、该一种环保新材料颗粒干燥系统，通过设置分料槽，即可通过分料槽的设置，提高翻料板表面的粗糙度，从而提高翻料板对色母粒的翻动效果，进一步促进干燥过程，同时，呈S形分布的扰料杆可对运动中的色母粒进行导向，促进色母粒之间的混合，进一步的，当色母粒对弹丝产生拉力时，弹丝会带动多个扰料杆进行自转，从而进一步促进色母粒的运动，从而使得干燥均匀。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种环保新材料颗粒干燥系统的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种环保新材料颗粒干燥系统的推块配合关系示意图；图3为本专利技术提出的一种环保新材料颗粒干燥系统的A结构放大示意图；图4为本专利技术实施例2提出的一种环保新材料颗粒干燥系统的翻料板安装结构示意图；图5为本专利技术实施例2提出的一种环保新材料颗粒干燥系统的B结构放大示意图；图6为本专利技术实施例3提出的一种环保新材料颗粒干燥系统的翻料板安装结构示意图；图7为本专利技术实施例4提出的一种环保新材料颗粒干燥系统的翻料板立体结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、固定板；3、电动推杆；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、复位弹簧；7、第一外杆；8、第一活动槽；9、第一弹簧；10、第一内杆；11、限位槽；12、限位块；13、干燥箱；14、推块；15、固定块；16、连接杆；17、从动块；18、对接槽；19、翻料板；20、进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保新材料颗粒干燥系统，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）一侧内壁通过轴承转动连接有两个上下对称分布的固定板（2），两个固定板（2）呈八字形设置，箱体（1）内壁顶部和底部均通过轴承转动连接有电动推杆（3），电动推杆（3）输出轴和固定板（2）之间通过轴承转动连接，固定板（2）内表面开设有第一滑槽（4），第一滑槽（4）内滑动连接有第一滑块（5），第一滑块（5）内表面通过轴承转动连接有第一外杆（7），第一外杆（7）内表面开设有第一活动槽（8），第一活动槽（8）内通过螺栓固定有第一弹簧（9），第一弹簧（9）底部通过螺栓固定有第一内杆（10），位于下方的一个第一内杆（10）顶部通过轴承转动连接有干燥箱（13），干燥箱（13）顶部开设有开口（31），另一个第一内杆（10）底部从开口（31）伸进干燥箱（13）内，第一内杆（10）底部通过螺栓固定有推块（14），推块（14）截面设置成圆形，干燥箱（13）内部通过轴承转动连接有直轴（32），直轴（32）上套设固定有固定块（15），固定块（15）顶部通过螺栓固定有连接杆（16），连接杆（16）顶部通过螺栓固定有从动块（17），从动块（17）顶部开设有对接槽（18），对接槽（18）截面设置成弧形，固定块（15）两侧均通过螺栓固定有多个呈扇形分布的翻料板（19），干燥箱（13）上设置有进料机构和出料机构。2.根据权利要求1所述的一种环保新材料颗粒干燥系统，其特征在于，所述进料机构在干燥箱（13）顶部贯穿固定有进料斗（20），出料机构在干燥箱（13）底部贯穿固定有出料槽板（21）。3.根据权利要求1所述的一种环保新材料颗粒干燥系统，其特征在于，所述第一滑块（5）一侧通过螺栓固定有复位弹簧（6），复位弹簧（6）另一侧和第一滑槽（4）内壁通过螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的一种环保新材料颗粒干燥系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨赟，许薇薇，
申请(专利权)人：无锡赟迪新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：