一种烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种烘干装置，包括烘干机构、热风机构和驱动机构；其中，烘干机构包括装载篮和设置在装载篮内的加热搅拌组件；装载篮呈水平设置的圆柱状，两端通过端板密封设置，装载篮表面均匀分布有通孔，端板上设置有进料口，进料口通过端盖密封；加热搅拌组件包括加热管和安装在加热管上的搅拌件，加热管上设置有出气孔，加热管一端密封、另一端敞口设置，加热管沿装载篮轴线设置，两端分别转动安装在对应的端板内；热风机构与加热管的敞口端可拆卸连接，向加热管内吹入热风；驱动机构与装载篮传动连接，驱动装载篮绕加热管转动。本装置极大提高了颗粒状硅料的烘干效率，减少资源浪费，更符合企业回收生产需求。更符合企业回收生产需求。更符合企业回收生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干装置


[0001]本专利技术涉及原料回收装置
，尤其涉及一种烘干装置。

技术介绍

[0002]在硅料回收行业中，为了节省能源，提高烘干效率，一般回收的硅料先会进行粉碎处理，将硅料处理成颗粒状后再进行清洗和烘干处理。
[0003]目前，一般采用旋转滚筒鼓泡清洗机对颗粒状的硅料进行清洗处理，并在旋转滚筒内将清洗后的硅料进行烘干，在此种旋转滚筒鼓泡烘干装置中，由于旋转滚筒轴向长度较长，使得在烘干过程中通入的热空气沿轴向不均，从而导致颗粒状原料沿轴向受热不均，降低了烘干效率，造成能源浪费；在旋转滚筒内，当原料放置过多时会有堆积粘连的现象，使得受热面变小，降低了原料的烘干效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种烘干装置，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种烘干装置，包括烘干机构、热风机构和驱动机构；其中，
[0006]所述烘干机构包括装载篮和设置在所述装载篮内的加热搅拌组件；所述装载篮呈水平设置的圆柱状，两端通过端板密封设置，所述装载篮表面均匀分布有通孔，所述端板上设置有进料口，所述进料口通过端盖密封；所述加热搅拌组件包括加热管和安装在所述加热管上的搅拌件，所述加热管上设置有出气孔，所述加热管一端密封、另一端敞口设置，所述加热管沿所述装载篮轴线设置，两端分别转动安装在对应的所述端板内；
[0007]所述热风机构与所述加热管的敞口端可拆卸连接，向所述加热管内吹入热风；
[0008]所述驱动机构与所述装载篮传动连接，驱动所述装载篮绕所述加热管转动。
[0009]进一步，所述搅拌件包括四根平行于所述加热管设置的搅拌棒，四根所述搅拌棒通过安装件固定安装在所述加热管上；所述安装件呈X型结构，四根所述搅拌棒分别安装在所述安装件的四个伸出端上，所述安装件的中心位置固定套设在所述加热管上。
[0010]进一步，所述安装件两侧均设置有固定件；
[0011]所述固定件包括两个相对扣合固定在所述加热管上的扣合件，两个所述扣合件之间通过螺栓连接。
[0012]进一步，所述装载篮的圆周内侧壁上均匀分布有抄动板。
[0013]进一步，所述加热管上的出气孔分段设置；
[0014]每段所述出气孔均通过独立的气流道与所述加热管的敞口端连通。
[0015]进一步，所述端板的外壁上同心设置有向外延伸的凸环，所述凸环为圆形，所述加热管穿设在所述凸环内。
[0016]进一步，所述加热管两端均通过轴承转动安装在对应的所述端板内；所述凸环内设置有卡槽，所述轴承的外圈卡设在所述卡槽内。
[0017]进一步，所述热风机构包括依次连接的风机、加热器和通气管，所述加热管的敞口端固定插入所述通气管内。
[0018]进一步，所述加热管与所述通气管之间通过密封圈密封。
[0019]进一步，所述驱动机构包括电机、减速机、传动链条、主动链轮、从动链轮、传动轴和传动齿轮；其中，所述电机与所述减速机传动连接，所述主动链轮安装在所述减速机的转轴上，所述从动链轮安装在所述传动轴的一端上，所述传动链条连接在所述主动链轮和从动链轮上，所述传动齿轮安装在所述传动轴上；
[0020]所述装载篮两端均设置有齿轮盘，所述齿轮盘与对应的所述传动齿轮相啮合。
[0021]有益效果：
[0022]本专利技术的烘干装置在烘干清洗后的颗粒状的硅料时，装载篮和加热管均轴向设置，使热风机构吹入加热管内的加热气体从出气孔内排出后，硅料被热风吹拂时的受热面更大，极大提高了烘干效率，减少资源浪费，更符合企业回收生产需求。
[0023]并且，装载篮在转动的过程中，硅料被搅拌棒搅动翻腾，相比于六边形工装篮的搅拌翻腾效率更高，同时在旋转翻腾时充分利用硅料下落的势能，使硅料与出气孔内排出的热空气充分接触，更快速地完成烘干作业。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例提供的烘干装置安装在烘干槽内的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的烘干槽的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的烘干装置的结构示意图一；
[0027]图4为本专利技术实施例提供的烘干装置的结构示意图二；
[0028]图5为本专利技术实施例提供的装载篮的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例提供的装载篮的剖视图；
[0030]图7为本专利技术实施例提供的加热搅拌组件的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术实施例提供的加热管的结构示意图；
[0032]图9为本专利技术实施例提供的固定件的爆炸图；
[0033]图10为本专利技术实施例提供的热风机构与加热管的连接结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合示意图对本专利技术的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0035]如图1
‑
图10所示，本专利技术实施例提供的一种烘干装置，用于对清洗后的颗粒状的硅料进行烘干处理。该装置可以包括烘干机构1、热风机构2和驱动机构3。具体实施时，该装置可以设置在烘干槽32内，烘干机构1采用轴向布置的方式转动安装在烘干槽32内，烘干槽32内设置有两个相对的支撑台33，烘干机构1两端转动放置在对应的支撑台33上；驱动机构3以横向的方式布置在烘干槽32内底部；热风机构2位于烘干槽32内一端设置。若有需要，烘干槽32可以通过螺栓固定在其他支撑架上。
[0036]具体的，烘干机构1包括装载篮4和设置在装载篮4内的加热搅拌组件。装载篮4呈
水平设置的圆柱状，两端通过端板5密封设置，装载篮4表面均匀分布有通孔6，通孔6用于供液体和水蒸汽从装载篮4内排出。端板5上设置有进料口7，进料口7通过端盖8密封，进料口7用于放入物料和取出物料。加热搅拌组件包括加热管9和安装在加热管9上的搅拌件，加热管9上设置有出气孔10，加热管9一端密封、另一端敞口设置，加热管9沿装载篮4轴线设置，两端分别转动安装在对应的端板5内。
[0037]本实施例中，搅拌件包括四根平行于加热管9设置的搅拌棒11，四根搅拌棒11通过安装件12固定安装在加热管9上。安装件12呈X型结构，四根搅拌棒11分别安装在安装件12的四个伸出端上，安装件12的中心位置固定套设在加热管9上。
[0038]安装件12两侧均设置有固定件13，安装件12通过两侧的固定件13固定安装在加热管9上。固定件13包括两个相对扣合固定在加热管9上的扣合件14，两个扣合件14之间通过螺栓连接，方便安装和拆卸。
[0039]装载篮4的圆周内侧壁上均匀分布有抄动板15，抄动板15采用粘接的方式固定在装载篮4的内壁上。装载篮4转动时，抄动板15用于防止颗粒状的硅料在下落过程中有轴向移动，从而堆积在装载篮4两端，不利于硅料均匀受热烘干。
[0040]并且，加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干装置，其特征在于，包括烘干机构(1)、热风机构(2)和驱动机构(3)；其中，所述烘干机构(1)包括装载篮(4)和设置在所述装载篮(4)内的加热搅拌组件；所述装载篮(4)呈水平设置的圆柱状，两端通过端板(5)密封设置，所述装载篮(4)表面均匀分布有通孔(6)，所述端板(5)上设置有进料口(7)，所述进料口(7)通过端盖(8)密封；所述加热搅拌组件包括加热管(9)和安装在所述加热管(9)上的搅拌件，所述加热管(9)上设置有出气孔(10)，所述加热管(9)一端密封、另一端敞口设置，所述加热管(9)沿所述装载篮(4)轴线设置，两端分别转动安装在对应的所述端板(5)内；所述热风机构(2)与所述加热管(9)的敞口端可拆卸连接，向所述加热管(9)内吹入热风；所述驱动机构(3)与所述装载篮(4)传动连接，驱动所述装载篮(4)绕所述加热管(9)转动。2.如权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于，所述搅拌件包括四根平行于所述加热管(9)设置的搅拌棒(11)，四根所述搅拌棒(11)通过安装件(12)固定安装在所述加热管(9)上；所述安装件(12)呈X型结构，四根所述搅拌棒(11)分别安装在所述安装件(12)的四个伸出端上，所述安装件(12)的中心位置固定套设在所述加热管(9)上。3.如权利要求2所述的一种烘干装置，其特征在于，所述安装件(12)两侧均设置有固定件(13)；所述固定件(13)包括两个相对扣合固定在所述加热管(9)上的扣合件(14)，两个所述扣合件(14)之间通过螺栓连接。4.如权利要求1所述的一种烘干装置，其特征在于，所述装载篮(4)的圆周内侧壁上均匀分布有抄动板(15)。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：方海峰，孙撼林，刘群，曹晋，陈宏，戎铮，李洋，李琛，丁亮，
申请(专利权)人：张家港江苏科技大学产业技术研究院，
类型：发明
国别省市：