一种可调式动叶防卡涩轴流风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式动叶防卡涩轴流风机，涉及火电厂锅炉辅机设备领域，其包括风机主体机构和叶轮密封机构，出风管的底端连接有风机本体，风机本体的一侧外壁上螺接有安装底座且其底端连接有进风管，而且风机本体的内腔在靠近进风管的一侧设置有倾斜滤网，叶盘的底端设置有若干组叶片固定螺栓，且叶盘通过叶片固定螺栓安装在轮盘的表面，而且叶轮密封机构沿垂直方向上依次设置有两组且均安装在风机本体的内腔中部。本实用新型专利技术所述轴流风机在工作时可对进风管进入的烟气进行多次过滤且减少烟气中粉尘或飞灰进入叶盘和轮盘中的数量，同时也对叶盘和轮盘的结合部进行密封和防腐喷涂，避免飞灰进入造成卡涩和腐蚀。避免飞灰进入造成卡涩和腐蚀。避免飞灰进入造成卡涩和腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式动叶防卡涩轴流风机


[0001]本技术涉及火电厂锅炉辅机设备
，特别是一种可调式动叶防卡涩轴流风机。

技术介绍

[0002]目前，在火力发电厂中锅炉多数是通过动叶可调式轴流风机提供动力来输送空气或者烟气，动叶可调式轴流风机能根据机组负荷的变化在运行中改变叶片的角度，从而调节风量和出力，具有良好的调节性能。液压调节系统是动叶可调式轴流风机的重要系统之一，它包括动叶组件、液压油缸、伺服阀及电动执行机构等附属设备。在火电厂轴流风机布置在尾部烟道，烟气中含硫具有腐蚀性及粉尘较大，轴流风机叶片根部叶盘与轮毂轮盘的动静结合部密封性能差，烟气及飞灰容易进入转动部位，叶盘与轮盘结合面缝隙中产生锈垢等腐蚀物，造成叶盘锈死卡涩，风机无法正常运行，机组被迫停运。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的轴流风机中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种可调式动叶防卡涩轴流风机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可调式动叶防卡涩轴流风机，包括，
[0007]风机主体机构，其包括出风管、风机本体、安装底座以及进风管，出风管的底端连接有风机本体，风机本体的一侧外壁上螺接有安装底座且其底端连接有进风管，而且风机本体的内腔在靠近进风管的一侧设置有倾斜滤网；
[0008]叶轮密封机构，其包括叶盘和轮盘，叶盘的底端设置有若干组叶片固定螺栓，且叶盘通过叶片固定螺栓安装在轮盘的表面，而且叶轮密封机构沿垂直方向上依次设置有两组且均安装在风机本体的内腔中部。
[0009]基于上述技术特征：此轴流风机在工作时可对进风管进入的烟气进行多次过滤且减少烟气中粉尘或飞灰进入叶盘和轮盘中的数量，同时也对叶盘和轮盘的结合部进行密封和防腐喷涂，避免飞灰进入造成卡涩和腐蚀。
[0010]作为本技术所述可调式动叶防卡涩轴流风机的一种优选方案，其中：所述风机本体的内腔中下部设置有过滤放置区域，过滤放置区域的内部设置为镂空结构，且其表面和底部均加工有过滤孔。
[0011]基于上述技术特征：过滤孔可以减少飞灰或粉尘进入至风机本体中的数量，降低
了粉体的接触面积。
[0012]作为本技术所述可调式动叶防卡涩轴流风机的一种优选方案，其中：所述过滤放置区域的内腔中安装有过滤棉体，且过滤放置区域的一端开设有入料槽，过滤棉体通过入料槽进入至过滤放置区域的内腔中。
[0013]基于上述技术特征：过滤棉体可由入料槽进入过滤放置区域内，在使用一段时间后，也可将其利用入料槽从过滤放置区域中拿出便于清洗和更换。
[0014]作为本技术所述可调式动叶防卡涩轴流风机的一种优选方案，其中：所述风机本体的一侧外壁上活动安装有密封挡槽门板，密封挡槽门板的内侧贴合风机本体的外壁且密封挡槽门板的顶端设置有定位插件。
[0015]基于上述技术特征：密封挡槽门板用于在更换好过滤棉体后挡住入料槽并进行密封，避免风机本体中的烟气溜出。
[0016]作为本技术所述可调式动叶防卡涩轴流风机的一种优选方案，其中：所述风机本体的外壁上还设置有定位块，定位块的底端开设有与定位插件相对应的定位插孔，且定位插孔与定位插件之间相互匹配。
[0017]基于上述技术特征：在关闭密封挡槽门板时，密封挡槽门板上端的定位插件可插入至定位插孔中便于对密封挡槽门板进行固定和限位。
[0018]作为本技术所述可调式动叶防卡涩轴流风机的一种优选方案，其中：所述密封挡槽门板的内侧设置有连杆，连杆的一端伸入风机本体的内腔中且其上端连接有压紧顶杆，压紧顶杆的上端伸入过滤放置区域的内部且其顶端设置有压紧板框，而且风机本体的内腔一侧固设有夹持弹性件，夹持弹性件的顶端连接连杆。
[0019]基于上述技术特征：在更换旧的过滤棉体时，可沿风机本体的外壁向下滑动密封挡槽门板且使入料槽打开，并向过滤放置区域中放入新的过滤棉体，然后放开密封挡槽门板，此时夹持弹性件会利用压缩后产生的弹力向上移动压紧顶杆，并利用压紧板框夹紧过滤棉体，避免过滤棉体在安装时发生松动且通过过滤棉体对烟气进行二次过滤，防止烟气直接接触并腐蚀叶盘和轮盘且造成卡涩。
[0020]作为本技术所述可调式动叶防卡涩轴流风机的一种优选方案，其中：所述轮盘上开设有一圈限位凹槽，限位凹槽的内腔中卡接有O型密封圈，O型密封圈密封叶盘和轮盘结合面缝隙且其为一种耐高温、耐腐蚀特性的氟橡胶材质制成的构件。
[0021]基于上述技术特征：叶盘与轮盘的结合部增加一级密封，且在轮盘车一圈限位凹槽，使其刚好装上O型密封圈，从而密封叶盘与轮盘结合面的缝隙，O 型密封圈使用氟橡胶材质，具有耐高温、耐腐蚀的特性，避免烟气的腐蚀。
[0022]作为本技术所述可调式动叶防卡涩轴流风机的一种优选方案，其中：所述叶盘和轮盘的表面均喷涂有防腐涂层，且防腐涂层是由一种耐腐蚀、耐磨性能的镍磷硼合金材质制成的构件。
[0023]基于上述技术特征：通过对叶盘和轮盘进行防腐喷涂，防止叶盘和轮盘腐蚀锈死，且在结合部增加一级密封，防止飞灰进入造成卡涩。
[0024]本技术有益效果为此轴流风机在工作时可对进风管进入的烟气进行多次过滤且减少烟气中粉尘或飞灰进入叶盘和轮盘中的数量，同时也对叶盘和轮盘的结合部进行密封和防腐喷涂，避免飞灰进入造成卡涩和腐蚀，过滤棉体可由入料槽进入过滤放置区域
内，在使用一段时间后，也可将其利用入料槽从过滤放置区域中拿出便于清洗和更换，在更换旧的过滤棉体时，可沿风机本体的外壁向下滑动密封挡槽门板且使入料槽打开，并向过滤放置区域中放入新的过滤棉体，然后放开密封挡槽门板，此时夹持弹性件会利用压缩后产生的弹力向上移动压紧顶杆，并利用压紧板框夹紧过滤棉体，避免过滤棉体在安装时发生松动且通过过滤棉体对烟气进行二次过滤，防止烟气直接接触并腐蚀叶盘和轮盘且造成卡涩，叶盘与轮盘的结合部增加一级密封，且在轮盘车一圈限位凹槽，使其刚好装上O型密封圈，从而密封叶盘与轮盘结合面的缝隙，O型密封圈使用氟橡胶材质，具有耐高温、耐腐蚀的特性，避免烟气的腐蚀，通过对叶盘和轮盘进行防腐喷涂，防止叶盘和轮盘腐蚀锈死，且在结合部增加一级密封，防止飞灰进入造成卡涩。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0026]图1为实例1中可调式动叶防卡涩轴流风机的装配图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式动叶防卡涩轴流风机，其特征在于：包括，风机主体机构(100)，其包括出风管(101)、风机本体(102)、安装底座(103)以及进风管(104)，出风管(101)的底端连接有风机本体(102)，风机本体(102)的一侧外壁上螺接有安装底座(103)且其底端连接有进风管(104)，而且风机本体(102)的内腔在靠近进风管(104)的一侧设置有倾斜滤网(102a)；叶轮密封机构(200)，其包括叶盘(201)和轮盘(202)，叶盘(201)的底端设置有若干组叶片固定螺栓(201a)，且叶盘(201)通过叶片固定螺栓(201a)安装在轮盘(202)的表面，而且叶轮密封机构(200)沿垂直方向上依次设置有两组且均安装在风机本体(102)的内腔中部。2.如权利要求1所述的一种可调式动叶防卡涩轴流风机，其特征在于：所述风机本体(102)的内腔中下部设置有过滤放置区域(102b)，过滤放置区域(102b)的内部设置为镂空结构，且其表面和底部均加工有过滤孔(102b
‑
1)。3.如权利要求2所述的一种可调式动叶防卡涩轴流风机，其特征在于：所述过滤放置区域(102b)的内腔中安装有过滤棉体(102c)，且过滤放置区域(102b)的一端开设有入料槽(102b
‑
2)，过滤棉体(102c)通过入料槽(102b
‑
2)进入至过滤放置区域(102b)的内腔中。4.如权利要求3所述的一种可调式动叶防卡涩轴流风机，其特征在于：所述风机本体(102)的一侧外壁上活动安装有密封挡槽门板(102d)，密封挡槽门板(102d)的内侧贴合风机本体(102)的外壁且密封挡槽门板(102d)的顶端设置有定位插件(102d
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩星光，林能云，伊朝品，
申请(专利权)人：华能海南发电股份有限公司东方电厂，
类型：新型
国别省市：