一种新型熔硫釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型熔硫釜，包括釜体，釜体下部为锥形，釜体底端设置排硫口，釜体顶端设置进料口、安全阀口、清扫口和清液出口，进料口的一侧设有加水口；釜体的下端包裹在夹套内，釜体的外壁与夹套之间形成蒸汽仓，夹套上设有蒸汽进口、泄压口、冷凝水出口，泄压口处设有泄压管，泄压管上设有安全阀，夹套外依次设有保温层、隔热层，蒸汽仓内设有折流板，折流板通过连接板与釜体的外壁或夹套的内壁固定连接。本实用新型专利技术通过夹套对釜体进行加热与保温，保温层可以对釜体进行保温，隔热层可以大大的降低热量的散失速度，增强釜体的保温效果，减弱了釜体温度的降低速度。当夹套内压力超值时，安全阀自动打开，缓解夹套内部的压力。缓解夹套内部的压力。缓解夹套内部的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型熔硫釜


[0001]本技术涉及熔硫釜
，尤其涉及一种新型熔硫釜。

技术介绍

[0002]熔硫釜是用在化工脱硫系统工艺中，将硫磺膏变成硬质硫的一种熔硫设备，通过加热方式将硫磺膏蒸发，使其形成固态硫，熔硫釜就是用来处理硫泡沫的设备。目前应用的熔硫釜普遍存在加热效率低、保温时间短等问题。
[0003]现有技术CN 213032455 U公开了一种沉降式节能型连续熔硫釜，包括夹套式釜体，夹套式釜体包括夹套和内筒体，内筒体下端安装在夹套内。但该技术依旧存在一些不足之处：现有的熔硫釜夹套多采用金属制作而成，其在预热时需要的时间较长，工作时散热又快。特别是生产过程中有时停机的时间不长不短，但是由于夹套散热较快，导致釜体温度过低，还是要对釜体进行预热，导致生产成本增高。

技术实现思路

[0004]为解决上述缺陷，本技术的目的是在于提供一种结构合理、加热效果好、保温效果好的新型熔硫釜，极大降低了热量的散失速度，保温效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种新型熔硫釜，包括釜体，所述釜体下部为锥形，所述釜体的锥形底端设置排硫口，所述釜体顶端设置进料口、安全阀口、清扫口和清液出口，所述进料口的一侧设有加水口；所述釜体的下端包裹在夹套内，所述釜体的外壁与夹套之间形成蒸汽仓，所述夹套上端设有蒸汽进口和泄压口、下端设有冷凝水出口，所述泄压口处设有泄压管，所述泄压管上设有安全阀，所述夹套外依次设有保温层、隔热层，所述蒸汽仓内设有折流板，所述折流板通过连接板与釜体的外壁或夹套的内壁固定连接，所述连接板与折流板垂直设置，相邻的所述折流板错位设置。本技术通过夹套对釜体进行加热与保温，保温层可以对釜体进行保温，隔热层可以大大的降低热量的散失速度，增强釜体的保温效果，减弱了釜体温度的降低速度。
[0006]进一步的，所述釜体的顶端和夹套的一侧表面均连接有压力表接口，所述压力表接口为两个。在使用时可以给通过两个压力表接口连接安装压力表，能够方便检测到釜体内部和蒸汽仓内的压力情况。
[0007]进一步的，所述保温层使用高热塑性发泡聚酯填充，对夹套进行保温。所述隔热层使用超细玻璃棉制成，隔绝热量散失。
[0008]进一步的，所述夹套与釜体之间设有温度传感器Ⅰ，所述釜体内设有温度传感器Ⅱ。用于观察检测夹套与釜体之间、以及釜体内的温度情况。
[0009]进一步的，排硫口、进料口、安全阀口、清扫口、清液出口、加水口外侧均设置有连接法兰，方便设置之间的连接。
[0010]进一步的，所述夹套底部的两侧均固定连接有支撑腿，方便固定支撑釜体。所述夹套两侧的顶部均固定连接有耳座，方便起重和安装固定釜体。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术通过在釜体外设置夹套，对釜体进行加热与保温。并在夹套外依次设置保温层、隔热层，保温层可以对釜体进行保温，隔热层可以大大的降低热量的散失速度，增强釜体的保温效果，减弱了釜体温度的降低速度，进一步的增强釜体的保温效果。通过保温层与隔热层减弱了釜体温度的降低速度，使釜体较长时间的停机，温度也不会下降太多。
[0013]2、本技术在夹套上开设泄压口，当夹套内的高温蒸汽形成的压力超过安全阀设定的压力时，安全阀自动打开，使夹套内的高温蒸汽通过安全阀释放，从而缓解夹套内部的压力。
[0014]3、本技术在蒸汽仓内设置折流板与连接板，使高温蒸汽在蒸汽仓内循环，并延长循环时间与循环路径加长，使高温蒸汽的热量得到充分的散发，增强釜体的加热效果。
[0015]4、本技术的夹套外设置支撑腿和耳座，方便固定支撑釜体、以及方便起重和安装固定釜体。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图中A处的放大图。
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0019]其中：1、釜体，2、排硫口，3、进料口，4、安全阀口，5、清扫口，6、清液出口，7、加水口，8、夹套，9、蒸汽仓，10、蒸汽进口，11、冷凝水出口，12、保温层，13、隔热层，14、折流板，15、连接板，16、压力表接口，17、温度传感器Ⅰ，18、温度传感器Ⅱ，19、支撑腿，20、耳座，21、泄压口，22、泄压管，23、安全阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种新型熔硫釜，包括釜体1，釜体1下部为锥形，釜体1的锥形底端设置排硫口2，釜体1顶端设置进料口3、安全阀口4、清扫口5和清液出口6，进料口3的一侧设有加水口7。釜体1的下端包裹在夹套8内，釜体1的外壁与夹套8之间形成蒸汽仓9，夹套8上端设有蒸汽进口10和泄压口21、下端设有冷凝水出口11，泄压口21处设有泄压管22，泄压管22上设有安全阀23，夹套8外依次设有保温层12、隔热层13。本技术通过夹套8对釜体1进行加热与保温，保温层12可以对釜体1进行保温，隔热层13可以大大的降低热量的散失速度，增强釜体1的保温效果，减弱了釜体1温度的降低速度，进一步的增强釜体1的保温效果。通过保温层12与隔热层13减弱了釜体1温度的降低速度，使釜体1较长时间的停机，温度也不会下降太多。蒸汽仓9内设有折流板14，折流板14通过连接板15与釜体1的外壁或夹套8的内壁固定连接，连接板15与折流板14垂直设置，相邻的折流板14错位设置。本技术通过蒸汽进口10与冷凝水出口11使高温蒸汽在蒸汽仓9内循环，
并在蒸汽仓9设置折流板14与连接板15，使得高温蒸汽在蒸汽仓9中的循环时间与循环路径加长，使高温蒸汽的热量得到充分的散发，增强釜体1的加热效果。本技术在夹套8上开设泄压口21，当夹套8内的高温蒸汽形成的压力超过安全阀23设定的压力时，安全阀23自动打开，使夹套8内的高温蒸汽通过安全阀23释放，从而缓解夹套8内部的压力。
[0022]釜体1的顶端和夹套8的一侧表面均连接有压力表接口16，压力表接口16为两个。在使用时可以给通过两个压力表接口16连接安装压力表，能够方便检测到釜体1内部和蒸汽仓9内的压力情况。
[0023]保温层12使用高热塑性发泡聚酯填充，对夹套8进行保温。高热塑性发泡聚酯的泡孔均匀细密、力学性能非常优异，不但有着优良的保温性能，同时优质优异的隔音效果。隔热层13使用超细玻璃棉制成，隔绝热量散失。体质轻、导热系数低、热绝缘和吸声性能好，可以防止夹套8的热量散失。
[0024]夹套8与釜体1之间设有温度传感器Ⅰ17，用于观察检测夹套8与釜体1之间的温度情况。釜体1内设有温度传感器Ⅱ18，用于观察检测釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型熔硫釜，包括釜体，所述釜体下部为锥形，所述釜体的锥形底端设置排硫口，所述釜体顶端设置进料口、安全阀口、清扫口和清液出口，所述进料口的一侧设有加水口；其特征在于：所述釜体的下端包裹在夹套内，所述釜体的外壁与夹套之间形成蒸汽仓，所述夹套上端设有蒸汽进口和泄压口、下端设有冷凝水出口，所述泄压口处设有泄压管，所述泄压管上设有安全阀，所述夹套外依次设有保温层、隔热层，所述蒸汽仓内设有折流板，所述折流板通过连接板与釜体的外壁或夹套的内壁固定连接，所述连接板与折流板垂直设置，相邻的所述折流板错位设置。2.根据权利要求1所述的新型熔硫釜，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹亚卫，
申请(专利权)人：南通正拓气体有限公司，
类型：新型
国别省市：