一种便于拆装的软钢阻尼器制造技术

本申请涉及一种便于拆装的软钢阻尼器，软钢阻尼器包括阻尼器本体，阻尼器本体安装在剪力墙上，上墙体与下墙体相互靠近的表面上均开设有滑槽，阻尼器本体的上表面与下表面上均固定连接有一个安装板，安装板的其中一个侧壁上转动连接有两个十字形的转动轴，转动轴上固定连接有一个主动齿轮，安装板上还转动连接有从动齿轮，从动齿轮上固定连接有一个连接杆，所述连接杆的一端固定连接有一个支杆，支杆的一端固定连接有一个限位板，限位板上铰接有多个固定杆，固定杆与支杆之间固定连接有一个支撑弹簧，上墙体与下墙体相互靠近的一侧均开设有两个空腔，滑槽上开设有连接滑槽与空腔的导向槽。本申请具有方便操作人员对软钢阻尼器进行更换的效果。更换的效果。更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的软钢阻尼器


[0001]本申请涉及建筑设备的领域，尤其是涉及一种便于拆装的软钢阻尼器。

技术介绍

[0002]阻尼器是以提供运动的、耗减运动能量的装置。在建筑中，剪力墙结构布置阻尼器可以降低结构所受的地震作用，使用阻尼器后结构的层间位移角和楼层剪力均有明显的减小。
[0003]其中软钢阻尼器是采用软钢或合金为材料制作的一种易屈服、高耗能的结构防震装置。安装软钢阻尼器的墙体分为上墙体与下墙体，上墙体与房顶连接，下墙体与地面连接，上墙体与下墙体中的预埋钢筋上均焊接有一个钢板，钢板位于上墙体与下墙体相互靠近的表面上，软钢阻尼器焊接在两个钢板之间。
[0004]由于软钢阻尼器与两个钢板焊接，导致操作人员需要更换软钢阻尼器时需要破坏墙体，更换软钢阻尼器的过程中耗费了大量的人力，操作人员不便对软钢阻尼器进行更换。

技术实现思路

[0005]为了方便操作人员对软钢阻尼器进行更换，本申请提供一种便于拆装的软钢阻尼器。
[0006]本申请提供的一种便于拆装的软钢阻尼器采用如下的技术方案：一种便于拆装的软钢阻尼器，所述软钢阻尼器包括阻尼器本体，所述阻尼器本体安装在剪力墙上，所述剪力墙包括上墙体以及下墙体，所述上墙体与所述下墙体相互靠近的表面上均开设有滑槽，所述滑槽的一侧贯穿所述剪力墙，所述阻尼器本体靠近所述上墙体与所述下墙体的表面上均固定连接有一个安装板，每个所述安装板均插接在对应的滑槽中，所述安装板的其中一个侧壁上转动连接有两个十字形的转动轴，两个所述转动轴沿所述剪力墙的长度方向分布，两个所述转动轴上均插接有一个限位杆，两个所述限位杆之间可拆卸连接；所述转动轴上固定连接有一个主动齿轮，所述主动齿轮与所述转动轴共轴线设置，所述安装板上还转动连接有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮远离安装板的表面上固定连接有一个连接杆，所述连接杆远离所述从动齿轮的一端固定连接有一个支杆，所述支杆远离所述连接杆的一端固定连接有一个限位板，所述限位板靠近所述连接杆的侧壁上铰接有多个固定杆，所述固定杆与所述支杆之间固定连接有一个支撑弹簧，所述支撑弹簧位于所述支杆与固定杆远离所述限位板的一端，所述固定杆远离所述限位板的一端朝向远离所述支杆的方向；所述上墙体与所述下墙体相互靠近的一侧均开设有两个空腔，两个所述空腔沿所述剪力墙的长度方向分布，且两个所述空腔相互远离的一端均贯穿所述剪力墙，所述滑槽与所述支杆对应的位置开设有连接所述滑槽与空腔的导向槽，所述导向槽的最小直径大于所述限位板的外接圆直径。
[0007]通过采用上述技术方案，当操作人员需要安装阻尼器本体时，操作人员首先使两个限位杆分离，接着转动限位杆，限位杆将动力通过转动轴、主动齿轮、从动齿轮以及连接杆传递至支杆上，使支杆带动限位板以及固定杆向空腔中转动；当固定杆转动至与导向槽的槽壁接触时，随着支杆继续转动，导向槽的槽壁按动固定杆向靠近支杆的方向转动，固定杆转动对支撑弹簧进行压缩。
[0008]当固定杆完全位于空腔中时，支撑弹簧恢复形变并推动固定杆向远离支杆的方向转动，此时多个固定杆远离限位板一端的连线形成的圆的直径大于导向槽的直径，操作人员转动限位杆，使支杆向靠近滑槽的方向移动，直至固定杆的端部抵接在空腔的腔壁上，最后操作人员将对应的两个限位杆之间进行固定，从而对转动轴进行限位，减小转动轴带动主动齿轮、从动齿轮以及支杆进行转动的可能性，实现将阻尼器本体固定在剪力墙中的目的。
[0009]当需要将阻尼器本体自剪力墙上拆下时，操作人员首先将两个限位杆分离，接着操作人员将手伸入空腔中，并将固定杆向靠近支杆的方向转动，直至支撑弹簧完全压缩，此时多个固定杆远离限位板一端的连线形成的圆的直径小于导向槽的直径，然后向滑槽中推动限位板，限位板带动支杆、连接杆以及固定杆移动，连接杆移动带动从动齿轮、主动齿轮以及转动轴转动，当固定杆均位于滑槽中时，操作人员拉动阻尼器本体，直至安装板完全脱离滑槽，从而使操作人员可以方便的对软钢阻尼器进行更换。
[0010]可选的，所述限位板上设有使所述固定杆向靠近所述支杆的方向进行转动的回收组件。
[0011]通过采用上述技术方案，回收组件使操作人员可以更方便将固定杆向支杆的方向按压。
[0012]可选的，所述回收组件包括插接在所述限位板上的多个套板，多个套板配合后呈环形，所述套板的内径大于所述支杆的直径，所述套板与所述支杆共轴线设置，所述限位板上还插接有两个复位板，两个所述复位板配合后呈环形，每个所述套板均位于两个所述复位板之间，所述限位板远离所述支杆的侧壁上垂直固定连接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧远离所述限位板的一端共同固定连接有一个配合板，所述配合板的直径小于所述限位板外接圆的直径，所述复位板以及所述套板靠近所述配合板的一端均固定连接在所述配合板靠近所述限位板的表面上。
[0013]通过采用上述技术方案， 当需要使固定杆向支杆的方向移动时，操作人员向靠近限位板的方向推动配合板，配合板移动带动多个套板以及复位板向靠近支杆的方向移动，配合板移动的同时对复位弹簧进行压缩，复位板移动将固定杆向靠近支杆的方向按压，当套板完全贴合在支杆上时，固定杆完全位于两个复位板之间；当固定杆位于安装槽中时，复位弹簧对套板进行支撑，减小配合板带动复位板移动的可能性。
[0014]可选的，所述固定杆远离所述限位板的一端铰接有吸盘。
[0015]通过采用上述技术方案，当固定杆与空腔的腔壁接触时，吸盘吸附在空腔的腔壁上，减少固定杆在空腔中发生转动的可能性。
[0016]可选的，所述空腔靠近所述滑槽的腔壁上固定连接有光滑的包覆板，所述包覆板与所述导向槽对应的位置开设有贯穿所述包覆板的通孔，所述通孔的直径大于所述限位板外接圆的半径。
[0017]通过采用上述技术方案，吸盘吸附在包覆板上，使吸盘的吸附效果更好。
[0018]可选的，所述导向槽靠近所述空腔一侧的槽口边线长度小于所述导向槽远离所述空腔一侧的槽口边线长度。
[0019]通过采用上述技术方案，当固定杆由滑槽向安装腔中移动时，导向槽的槽壁可以更好的推动固定杆向靠近支杆的方向移动。
[0020]可选的，所述套板与所述支杆之间抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，使套板与支杆之间的配合效果更好，减少固定杆由空腔向滑槽中移动时复位弹簧恢复形变的情况，从而减小固定杆不能进入滑槽的可能性。
[0022]可选的，两个对应的所述限位杆上共同插接有一个销体。
[0023]通过采用上述技术方案，当操作人员需要对两个限位杆之间进行固定时，操作人员将销体插接至两个对应的限位杆中；当操作人员需要分离两个限位杆时，操作人员将销体拔出，从而将两个限位杆分离。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置安装板、转动轴、主动齿轮、从动齿轮、连接杆、支杆、限位板、固定杆以及支撑弹簧，使操作人员可以更方便的对软钢阻尼器进行更换；2.通过设置套板、复位弹簧、配合板以及复位板，使操作人员可以更方便的将固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的软钢阻尼器，所述软钢阻尼器包括阻尼器本体（3），所述阻尼器本体（3）安装在剪力墙（1）上，所述剪力墙（1）包括上墙体（11）以及下墙体（12），其特征在于：所述上墙体（11）与所述下墙体（12）相互靠近的表面上均开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的一侧贯穿所述剪力墙（1），所述阻尼器本体（3）靠近所述上墙体（11）与所述下墙体（12）的表面上均固定连接有一个安装板（4），每个所述安装板（4）均插接在对应的滑槽（21）中，所述安装板（4）的其中一个侧壁上转动连接有两个十字形的转动轴（51），两个所述转动轴（51）沿所述剪力墙（1）的长度方向分布，两个所述转动轴（51）上均插接有一个限位杆（59），两个所述限位杆（59）之间可拆卸连接；所述转动轴（51）上固定连接有一个主动齿轮（52），所述主动齿轮（52）与所述转动轴（51）共轴线设置，所述安装板（4）上还转动连接有与所述主动齿轮（52）啮合的从动齿轮（53），所述从动齿轮（53）远离安装板（4）的表面上固定连接有一个连接杆（54），所述连接杆（54）远离所述从动齿轮（53）的一端固定连接有一个支杆（55），所述支杆（55）远离所述连接杆（54）的一端固定连接有一个限位板（56），所述限位板（56）靠近所述连接杆（54）的侧壁上铰接有多个固定杆（57），所述固定杆（57）与所述支杆（55）之间固定连接有一个支撑弹簧（58），所述支撑弹簧（58）位于所述支杆（55）与固定杆（57）远离所述限位板（56）的一端，所述固定杆（57）远离所述限位板（56）的一端朝向远离所述支杆（55）的方向；所述上墙体（11）与所述下墙体（12）相互靠近的一侧均开设有两个空腔（22），两个所述空腔（22）沿所述剪力墙（1）的长度方向分布，且两个所述空腔（22）相互远离的一端均贯穿所述剪力墙（1），所述滑槽（21）与所述支杆（55）对应的位置开设有连接所述滑槽（21）与空腔（22）的导向槽（23），所述导向槽（23）的最小直径大于所述限位板（56）的外接圆直径。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：薛健，曹军，夏明钊，
申请(专利权)人：唐山市第二医院，
类型：发明
国别省市：