无蒸汽排放节能除氧器制造技术

本申请属于除氧器的技术领域，尤其涉及一种无蒸汽排放节能除氧器，包括除氧塔以及除氧水箱，除氧塔安装在除氧水箱上，且两者内部空间连通；除氧塔由下而上依次设置加热蒸汽入口、填料层、喷雾器、换热机构、待除氧水入口、除雾丝网以及排气口；换热机构包括进水总管、换热管以及出水总管；换热管水平设置多根，并呈矩阵排布；每根换热管的一端均与进水总管连通，另一端均与出水总管连通，每根换热管的内部均设置有带通孔的隔板；进水总管还与待除氧水入口连通，出水总管还与喷雾器的进水口连通。本申请通过换热机构的设置，有效地利用了夹杂在氧气中的蒸汽，提高了加热蒸汽的热量利用率，减少了蒸汽资源的浪费，具有节能的作用。具有节能的作用。具有节能的作用。

【技术实现步骤摘要】
无蒸汽排放节能除氧器


[0001]本申请属于除氧器的
，尤其涉及一种无蒸汽排放节能除氧器。

技术介绍

[0002]除氧器广泛应用在火电机组及工业锅炉的给水加热系统中，是火力发电厂的重要辅机之一。除氧器主要的作用是去除给水中的氧，防止由于氧气的存在而使设备及其汽水系统的管路发生腐蚀，提高了火力发电厂的安全系数。
[0003]目前除氧器的种类很多，其中热力除氧器是较为重要的一种。热力除氧器是通过蒸汽来加热给水，提高水的温度，使给水周围的蒸汽分压逐渐增加，从而使溶解于水中的氧气分压不断降低；这样溶解于水中的氧气就会从给水中逸出，从而达到去除给水中氧含量的目的。
[0004]然而在研究中专利技术人发现：从给水中逸出的氧气在排放时常常会夹杂着一些蒸汽，影响了蒸汽热量的利用率，造成了蒸汽资源的浪费。

技术实现思路

[0005]为了提高蒸汽热量的利用率，节省能源和资源，本申请提供一种无蒸汽排放节能除氧器。
[0006]本申请采用的技术方案为：提供了一种无蒸汽排放节能除氧器，包括除氧塔以及除氧水箱，所述除氧塔安装在除氧水箱上，且两者内部空间连通；
[0007]所述除氧塔由下而上依次设置加热蒸汽入口、填料层、喷雾器、换热机构、待除氧水入口、除雾丝网以及排气口；
[0008]所述换热机构包括进水总管、换热管以及出水总管；所述换热管水平设置多根，并呈矩阵排布；每根换热管的一端均与进水总管连通，另一端均与出水总管连通，每根换热管的内部均设置有带通孔的隔板；所述进水总管还与待除氧水入口连通，所述出水总管还与喷雾器的进水口连通。
[0009]通过采用上述技术方案，待除氧水经过喷雾器雾化后与加热蒸汽发生接触和传热，待除氧水被加热，其周围的蒸汽分压不断增加，其内部的氧不断逸出，从而有效降低了待除氧水中的氧含量；之后待除氧水下落并在填料层处进一步被加热蒸汽所加热而进行深度除氧，深度除氧后的待除氧水变为已除氧水而落入除氧水箱中回用；同时，逸出的氧气夹杂着部分加热蒸汽上升，在换热机构处，加热蒸汽与换热管中的待除氧水进行换热，蒸汽中的热量转移到了待除氧水中，从而提高了蒸汽热量的利用率，节省了能源和资源。
[0010]另外，通过在换热管内安装带通孔的隔板，使通过通孔的待除氧水的瞬间速度加快而形成射流；由于射流具有卷吸作用，可以吸卷其他部分的待除氧水，从而增加了待除氧水内部的扰动和对流，进而加快了待除氧水内部的热量传递，提高了换热的效率。通过除雾丝网的设置可以进一步去除加热蒸汽，达到无蒸汽的排放。
[0011]作为一种优选方案，所述喷雾器为双流体喷雾器，其具有压缩空气进入管。
[0012]作为一种优选方案，所述填料层由多个规整填料单元叠合而成；所述规整填料单元包括框架以及连接在框架内部的水平连接条，所述水平连接条上设置有垂直柱体。
[0013]作为一种更优选方案，所述垂直柱体的端部呈半球状。
[0014]作为一种更优选方案，所述填料层安装在水平固定于除氧塔内的栅格板上。
[0015]作为一种优选方案，还包括蒸汽分布板，位于加热蒸汽入口和填料层之间。
[0016]作为一种优选方案，所述隔板均与对应的换热管的径向平面平行。
[0017]本申请的有益技术效果在于：
[0018]1、本申请通过换热机构的设置，有效地利用了夹杂在氧气中的蒸汽，提高了加热蒸汽的热量利用率，减少了蒸汽资源的浪费，具有节能的作用。
[0019]2、本申请通过在换热管内安装带通孔的隔板，提高了待除氧水内部的对流和扰动，加快了热量在待除氧水内部的传递，提高了换热的效率。
[0020]3、本申请通过双流体喷雾的方式，将除氧水雾化成更加细小且均匀的液滴颗粒，有利于提高待除氧水和加热蒸汽之间的接触和传热，使待除氧水具有更好的除氧效率。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0022]图1为本申请的无蒸汽排放节能除氧器的结构示意图。
[0023]图2为本申请的规整填料单元的主视示意图。
[0024]图3为本申请的规整填料单元的俯视示意图。
[0025]图4为本申请的换热管的剖面示意图。
[0026]图中：1为除氧塔、11为加热蒸汽入口、12为填料层、121为规整填料单元、1211为框架、1212为水平连接条、1213为垂直柱体、13为喷雾器、 131为压缩空气进入管、132为双流体喷嘴、14为换热机构、141为进水总管、 142为换热管、1421为隔板、1421a为通孔、143为出水总管、15为待除氧水入口、16为除雾丝网、17为排气口、18为蒸汽分布板、19为栅格板、2为除氧水箱。
具体实施方式
[0027]现在结合附图和实施例对本申请作进一步详细的说明，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本申请的保护范围。本申请专利中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。另外需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0028]本实施例公开了一种火电厂用的无蒸汽排放节能除氧器。参看图1，无蒸汽排放节能除氧器包括除氧塔1和除氧水箱2。其中，除氧塔1整体呈竖直的圆柱状，其顶部为半球形，除氧水箱2呈水平的胶囊状；除氧塔1的底部安装在除氧水箱2的顶部上，且除氧塔1和除氧水箱2的内部空间相连通。
[0029]参看图1，除氧塔1的内部由下而上依次设置蒸汽分布板18、填料层12、喷雾器13、换热机构14以及除雾丝网16；其中，蒸汽分布板18上均匀开设多个连通孔，除雾丝网16为金属网片，两者均水平设置在除氧塔1内并将除氧塔1的内部空间分隔。同时，除氧塔1的顶壁
开设排气口17，侧壁开设待除氧水入口15和加热蒸汽入口11；其中，排气口17位于雾丝网16的上方，待除氧水入口15在竖直位置上位于换热机构14和除雾丝网16之间，加热蒸汽入口11在竖直位置上位于蒸汽分布板18的下方。
[0030]参看图1，填料层12安装在上下设置的两片栅格板19之间，该两片栅格板19均水平固定于除氧塔1内，并将除氧塔1内部空间分隔。
[0031]参看图2和图3，填料层12由多个规整填料单元121叠合而成。规整填料单元121由框架1211、水平连接条1212以及垂直柱体1213组成。其中，框架1211呈长方体结构，由横梁和立柱构成。水平连接条1212设置四条，且均分成两组；两组水平连接条1212分别设置在框架1211的顶面和底面；每一组中的两条水平连接条1212呈十字交叉设置，且每条水平连接条1212 的两端分别连接在框架1211中位于相对位置的两条横梁的中心处。垂直柱体 1213设置多个，并均匀连接在四条水平连接条1212上；为了保证垂直柱体 1213均位于框架1211的内部，位于框架1211顶部的一组水平连接条1212的下方连接垂直柱体1213，位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无蒸汽排放节能除氧器，其特征在于：包括除氧塔(1)以及除氧水箱(2)，所述除氧塔(1)安装在除氧水箱(2)上，且两者内部空间连通；所述除氧塔(1)由下而上依次设置加热蒸汽入口(11)、填料层(12)、喷雾器(13)、换热机构(14)、待除氧水入口(15)、除雾丝网(16)以及排气口(17)；所述换热机构(14)包括进水总管(141)、换热管(142)以及出水总管(143)；所述换热管(142)水平设置多根，并呈矩阵排布；每根换热管(142)的一端均与进水总管(141)连通，另一端均与出水总管(143)连通，每根换热管(142)的内部均设置有带通孔(1421a)的隔板(1421)；所述进水总管(141)还与待除氧水入口(15)连通，所述出水总管(143)还与喷雾器(13)的进水口连通。2.根据权利要求1所述的无蒸汽排放节能除氧器，其特征在于：所述喷雾器(13)为双流体喷雾器，其具有压缩空气进入管(131)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹤林，许超，
申请(专利权)人：无锡联营电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：