本实用新型专利技术公开了一种橡塑密封件用边料回收装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有承重板，两个所述承重板的相对一侧之间贯穿有热熔装置，所述热熔装置的顶部固定连接有固定架，所述固定架上贯穿有清洗装置，所述清洗装置底部的左侧连通有排水管。本实用新型专利技术通过启动第二电机带动第二搅拌轴进行转动，从而带动第二搅拌框和横向搅拌杆对清洗桶内的边角料进行搅拌清洗，第一搅拌框可带动清洗桶内部边缘的边料进行搅拌清洗，清洗完毕后，关闭第二电机，打开排水管上的阀门，过滤网将污水过滤排出后，打开出料管上的阀门，将清洗好的边料输送进热熔桶内部，边料进行清洗再热熔加工，可以减少回收边料中的杂质含量，提高回收质量。回收质量。回收质量。
【技术实现步骤摘要】
一种橡塑密封件用边料回收装置
[0001]本技术涉及橡塑密封件用边料回收
，具体为一种橡塑密封件用边料回收装置。
技术介绍
[0002]橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件，可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。
[0003]目前已有的橡胶制品在生产过程中会产生很多边料，为了节省生产成本和保护环境，需要对边料进行回收加工，在对边料的加工过程中未经过清洗的边料含有杂质，使得回收加工出的橡胶质量较差，并且大量边料热熔过程中搅拌不均匀，热熔效率低。
[0004]因此，有必要提供一种橡塑密封件用边料回收装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种橡塑密封件用边料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对橡胶边料回收质量较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡塑密封件用边料回收装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有承重板，两个所述承重板的相对一侧之间贯穿有热熔装置，所述热熔装置的顶部固定连接有固定架，所述固定架上贯穿有清洗装置，所述清洗装置底部的左侧连通有排水管，所述清洗装置底部的右侧连通有出料管，所述清洗装置包括清洗桶，所述清洗桶与固定架固定连接，所述清洗桶的顶部固定连接有第二安装框，所述第二安装框的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端贯穿清洗桶且延伸至清洗桶内壁的底部，所述第二搅拌轴的表面且位于清洗桶的内部对称固定连接有两个第二搅拌框，两个所述第二搅拌框的内壁与第二搅拌轴的表面之间均固定连接有横向搅拌杆，所述清洗桶顶部的右侧连通有进料斗。
[0007]优选的，所述热熔装置包括热熔桶，所述热熔桶固定连接于两个所述承重板的相对一侧之间，所述热熔桶的右侧固定连接有第一安装框，所述第一安装框的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端贯穿热熔桶且延伸至热熔桶内壁的左侧，所述第一搅拌轴的一端出料管的另一端与热熔桶的顶部连通。
[0008]优选的，所述第一搅拌轴的表面且位于热熔桶的内部对称固定连接有两个第一搅拌框，所述第一搅拌轴的表面且位于热熔桶的内部均匀固定连接有搅拌叶片，所述热熔桶的内部设置有电热丝，所述热熔桶底部的左侧连通有排料管。
[0009]优选的，所述排水管的进水端内部嵌设有过滤网。
[0010]优选的，所述第二搅拌轴与清洗桶转动连接。
[0011]优选的，所述第一搅拌轴与热熔桶转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该橡塑密封件用边料回收装置，通过将生产产生的边角料通过进料斗倒入进清洗桶的内部，再从进料斗处注入水源，启动第二电机带动第二搅拌轴进行转动，从而带动第二搅拌框和横向搅拌杆对清洗桶内的边角料进行搅拌清洗，第一搅拌框可带动清洗桶内部边缘的边料进行搅拌清洗，清洗完毕后，关闭第二电机，打开排水管上的阀门，过滤网将污水过滤排出后，打开出料管上的阀门，将清洗好的边料输送进热熔桶内部，边料进行清洗再热熔加工，可以减少回收边料中的杂质含量，提高回收质量。
[0014](2)该橡塑密封件用边料回收装置，通过打开电热丝和第一电机，其一电机的输出轴带动第一搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片和第一搅拌框同时搅拌，第一搅拌桶可对热熔桶内部边缘的边料进行搅拌，对边料进行均匀热熔，提高对边料的热熔效率，从而提高了边料回收效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的橡塑密封件用边料回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示热熔桶的结构示意主视图。
[0017]图中：1、底座；2、承重板；3、热熔装置；4、固定架；5、清洗装置；6、排水管；7、出料管；31、热熔桶；32、电热丝；33、第一安装框；34、第一电机；35、第一搅拌轴；36、搅拌叶片；37、第一搅拌框；38、排料管；51、清洗桶；52、第二安装框；53、第二电机；54、进料斗；55、第二搅拌轴；56、第二搅拌框；57、横向搅拌杆；61、过滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种橡塑密封件用边料回收装置，包括底座1，所述底座1顶部的两侧均固定连接有承重板2，两个所述承重板2的相对一侧之间贯穿有热熔装置3，所述热熔装置3的顶部固定连接有固定架4，所述固定架4上贯穿有清洗装置5，所述清洗装置5底部的左侧连通有排水管6，所述排水管6上设置有阀门所述清洗装置5底部的右侧连通有出料管7，所述清洗装置5包括清洗桶51，所述清洗桶51与固定架4固定连接，所述清洗桶51的顶部固定连接有第二安装框52，所述第二安装框52的内部固定连接有第二电机53，所述第二电机53连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述第二电机53的输出轴固定连接有第二搅拌轴55，所述第二搅拌轴55的一端贯穿清洗桶51且延伸至清洗桶51内壁的底部，所述第二搅拌轴55的表面且位于清洗桶51的内部对称固定连接有两个第二搅拌框56，两个所述第二搅拌框56的内壁与第二搅拌轴55的表面之间均固定连接有
横向搅拌杆57，所述清洗桶51顶部的右侧连通有进料斗54，两个所述第二搅拌框56呈对称结构，靠近清洗桶51的内壁，可对桶内边缘的边料进行搅拌。
[0020]所述热熔装置3包括热熔桶31，所述热熔桶31固定连接于两个所述承重板2的相对一侧之间，所述热熔桶31的右侧固定连接有第一安装框33，所述第一安装框33的内部固定连接有第一电机34，所述第一电机34连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述第一电机34的输出轴固定连接有第一搅拌轴35，所述第一搅拌轴35的一端贯穿热熔桶31且延伸至热熔桶31内壁的左侧，所述第一搅拌轴35的一端出料管7的另一端与热熔桶31的顶部连通。
[0021]所述第一搅拌轴35的表面且位于热熔桶31的内部对称固定连接有两个第一搅拌框37，两个所述第一搅拌框37靠近热熔桶31内壁，可对热熔桶31内部边缘的边料进行搅拌，所述第一搅拌轴35的表面且位于热熔桶31的内部均匀固定连接有搅拌叶片36，所述热熔桶31的内部设置有电热丝32，所述热熔桶31底部的左侧连通有排料管38，所述排料管38上设置有阀门，所述电热丝32连接外部电源并设置有控制电源的开关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡塑密封件用边料回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有承重板(2)，两个所述承重板(2)的相对一侧之间贯穿有热熔装置(3)，所述热熔装置(3)的顶部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)上贯穿有清洗装置(5)，所述清洗装置(5)底部的左侧连通有排水管(6)，所述清洗装置(5)底部的右侧连通有出料管(7)，所述清洗装置(5)包括清洗桶(51)，所述清洗桶(51)与固定架(4)固定连接，所述清洗桶(51)的顶部固定连接有第二安装框(52)，所述第二安装框(52)的内部固定连接有第二电机(53)，所述第二电机(53)的输出轴固定连接有第二搅拌轴(55)，所述第二搅拌轴(55)的一端贯穿清洗桶(51)且延伸至清洗桶(51)内壁的底部，所述第二搅拌轴(55)的表面且位于清洗桶(51)的内部对称固定连接有两个第二搅拌框(56)，两个所述第二搅拌框(56)的内壁与第二搅拌轴(55)的表面之间均固定连接有横向搅拌杆(57)，所述清洗桶(51)顶部的右侧连通有进料斗(54)。2.根据权利要求1所述的一种橡塑密封件用边料回收装置，其特征在于：所述热熔装置(3)包括热熔桶(31)，所述热熔桶(31)固定连接于两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文武，
申请(专利权)人：安徽汉采密封件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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