全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法以及冷却定型模具技术

本发明专利技术公开了全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法，包括如下步骤：原材料软化定型形成零件：将原材料经过加热预处理后，采用零件弯曲模具弯曲成型，然后保持成型状态固定，并在固定中完成烘干；零件一体成型形成产品，将形成的零件从固定状态取下，在零件的涂胶面涂胶后，放入一体热压模具中一体成型；产品定型：将一体成型的产品取出热压模具，并置入冷却定型模具中定型。本发明专利技术主要包含三大步骤，一是单独零件的软化弯曲定型，解决了竹片不做软化处弯角处严重断裂问题，二是对零件一次复合压制成型，解决多次成型工艺压制后尺寸回弹率不均匀及拼缝大的难题。匀及拼缝大的难题。匀及拼缝大的难题。

【技术实现步骤摘要】
全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法以及冷却定型模具


[0001]本专利技术涉及竹椅生产
，尤其涉及全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法以及冷却定型模具。

技术介绍

[0002]在竹椅或者竹椅相关组件生产中，传统竹片弯曲复合一般为把材料剖/刨成薄片，上胶后多层复合压制成型，其缺点在于，能耗跟成本高；另一种工艺为用专用设备工装，在竹片上涂胶直接弯曲压制成型，缺点：弯角处竹片断裂，影响成品率、胶合强度差、影响外观等。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了提供全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法，包括如下步骤：原材料软化定型形成零件：将原材料经过加热预处理后，采用零件弯曲模具弯曲成型，然后保持成型状态固定，并在固定中完成烘干；零件一体成型形成产品，将形成的零件从固定状态取下，在零件的涂胶面涂胶后，放入一体热压模具中一体成型；产品定型：将一体成型的产品取出热压模具，并置入冷却定型模具中定型。
[0005]优选的，加热预处理为将材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法，其特征在于，包括如下步骤：原材料软化定型形成零件：将原材料经过加热预处理后，采用零件弯曲模具弯曲成型，然后保持成型状态固定，并在固定中完成烘干；零件一体成型形成产品：将形成的零件从固定状态取下，在零件的涂胶面涂胶后，放入一体热压模具中一体成型；产品定型：将一体成型的产品取出一体热压模具，并置入冷却定型模具中定型。2.根据权利要求1所述的全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法，其特征在于：加热预处理为将材料置于90
‑
120℃环境中加热，待出水后再置入零件弯曲模具中定型。3.根据权利要求2所述的全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法，其特征在于，加热预处理的时间为30
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60分钟，定型时长为5
‑
20分钟。4.根据权利要求1所述的全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法，其特征在于，原材料软化定型形成零件步骤中，烘干的环境温度为35
‑
45℃，含水率控制到5
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10%。5.根据权利要求1所述的全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法，其特征在于，原材料软化定型形成零件，包括上下U型胚料零件的定型，零件模具包括形成模具腔的多个带动力的模头；在定型时，将竹片放置在模腔的上方，多个模头按照预设的速度同时启动，形成U型模腔，使得竹片在模腔内定型。6.根据权利要求1所述的全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法，其特征在于，一体热压模具的表面温度为90
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120℃，压制时间为16
‑
25分钟。7.根据权利要求1所述的全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法，其特征在于，一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶爱军，戴月萍，
申请(专利权)人：杭州大索科技有限公司，
类型：发明
国别省市：