一种显示屏弧形拼接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示屏弧形拼接结构，涉及到大屏幕显示领域，包括多个压铸铝箱体，多个楔形件，多个钢结构，多个直角连接件，多个螺钉，多个螺母，以及多个拼接显示所需要的单元板，楔形件呈十字形设置，压铸铝箱体的四周靠近背面的一侧均开设有凹槽，楔形件可活动插入凹槽的内部，多个压铸铝箱体通过多个楔形件可呈弧形连接分布，且相邻两个压铸铝箱体之间形成α角度，多个钢结构分布位于多个压铸铝箱体的后侧，压铸铝箱体的背面和钢结构的侧壁均开设有穿钉孔，直角连接件其中一条直角边通过螺钉和螺母与压铸铝箱体的穿钉孔位置相互连接。本实用新型专利技术弧形拼接简单、快捷，安装容易，且弧形角度便于调整，能够适用于不同情况的现场环境。的现场环境。的现场环境。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏弧形拼接结构


[0001]本技术属于大屏幕显示
，具体为一种显示屏弧形拼接结构。

技术介绍

[0002]目前在大屏幕显示领域，采用的弧形拼接方式，一般是做旋转锁扣，这种结构，定制化比较强，不能灵活使用现场复杂的情况，若想调整弧形角度，必须改造显示主体结构，和旋转锁扣。还有采用角度型材和现场定的形式，也同样存在旋转锁扣的情况，总之，目前的弧形拼接形式比较繁琐，而且受弧形角度限制，往往难以实现好的弧形拼接效果。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种显示屏弧形拼接结构，有效的解决了目前弧形拼接形式比较繁琐，安装难度大，制作周期长，定制化强，不能灵活适用于不同情况的现场环境的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种显示屏弧形拼接结构，包括多个压铸铝箱体，多个楔形件，多个钢结构，多个直角连接件，多个螺钉，多个螺母，以及多个拼接显示所需要的单元板，所述楔形件呈十字形设置，所述压铸铝箱体的四周靠近背面的一侧均开设有凹槽，所述楔形件可活动插入凹槽的内部，多个压铸铝箱体通过多个楔形件可呈弧形连接分布，且相邻两个压铸铝箱体之间形成α角度，多个所述钢结构分布位于多个压铸铝箱体的后侧，所述压铸铝箱体的背面和钢结构的侧壁均开设有穿钉孔，所述直角连接件其中一条直角边通过螺钉和螺母与压铸铝箱体的穿钉孔位置相互连接，所述直角连接件的另一条直角边通过螺钉和螺母与钢结构的穿钉孔位置相互固定连接，所述压铸铝箱体的前侧四周固定设置有多个均匀分布的第一永磁体，所述单元板的背面固定连接有多个均匀分布的第二永磁体，多个所述第一永磁体与多个第二永磁体相对两侧的磁性相反，且多个第一永磁体分别与多个第二永磁体相互吸引。
[0005]优选的，所述楔形件的C3尺寸略小于C4尺寸，且楔形件的C3尺寸和C4的尺寸差距越大，两个所述压铸铝箱体之间的弧形角度α越大，所述楔形件的C3尺寸和两个所述压铸铝箱体之间的C5尺寸进行配合。
[0006]优选的，相邻两个所述压铸铝箱体之间的C5尺寸比楔形件的C3尺寸大0
‑
0.1mm，相邻两个所述压铸铝箱体之间的C6尺寸比楔形件的C4尺寸大0
‑
0.1mm。
[0007]优选的，所述楔形件的横向机构厚度略小于C1的宽度和深度。
[0008]优选的，所述压铸铝箱体的上下两侧均设置有第一定位穿钉孔，且定位穿钉孔与凹槽的位置对应，上下相邻的两个所述第一定位穿钉孔可通过螺钉和螺母相互进行紧固连接，且横向相邻的两个压铸铝箱体的侧壁开设有第二定位穿钉孔。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术，采用上下安装的楔形件，来实现弧形拼接，首先不和箱体有干涉，利用箱体本身的结构特点，即可轻松实现，另外，由于楔形件，是非金属材料，可以实现非常
简单的注塑加工方式，即可实现；
[0011]从安装效率和安装便捷性来看，本技术有点更为突出。由于是上下安装，就像箱体本身的上下定位点一样，直接可以安装，不需要在后面背结构，也不要调整箱体角度，楔形件安装在凹槽，箱体左右，上下的穿钉紧固后，弧形角度自动形成，单元板拼接缝隙容易控制；
[0012]而且实现弧形结构的楔形件，是非金属，成本较低，材料可以循环使用。
附图说明
[0013]图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的压铸铝箱体正视外形图；
[0015]图2为本技术的压铸铝箱体弧形拼接形成角度的俯视图；
[0016]图3为本技术的主要部件的结构示意图；
[0017]图4为本技术的装配后的总体效果图；
[0018]图5为本技术的单元板外形示意图。
[0019]图中：1、压铸铝箱体；2、楔形件；3、个钢结构；4、直角连接件；5、螺钉；6、螺母；7、单元板；1
‑
C、凹槽；1
‑
D、第二定位穿钉孔；1
‑
E、第一永磁体；7
‑
A、第二永磁体。
具体实施方式
[0020]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种显示屏弧形拼接结构，包括多个压铸铝箱体1，多个楔形件2，多个钢结构3，多个直角连接件4，多个螺钉5，多个螺母6，以及多个拼接显示需要的单元板7，楔形件2呈十字形设置，压铸铝箱体1的四周靠近背面的一侧均开设有凹槽1
‑
C，楔形件2可活动插入凹槽1
‑
C的内部，多个压铸铝箱体1通过多个楔形件2可呈弧形连接分布，且相邻两个压铸铝箱体1之间形成α角度，多个钢结构3分布位于多个压铸铝箱体1的后侧，压铸铝箱体1的背面和钢结构3的侧壁均开设有穿钉孔，直角连接件4其中一条直角边通过螺钉5和螺母6与压铸铝箱体1的穿钉孔位置相互连接，直角连接件4的另一条直角边通过螺钉5和螺母6与钢结构3的穿钉孔位置相互固定连接，压铸铝箱体1的前侧四周固定设置有多个均匀分布的第一永磁体1
‑
E，单元板7的背面固定连接有多个均匀分布的第二永磁体7
‑
A，多个第一永磁体1
‑
E与多个第二永磁体7
‑
A相对两侧的磁性相反，且多个第一永磁体1
‑
E分别与多个第二永磁体7
‑
A相互吸引。
[0021]如图2示，楔形件2的C3尺寸略小于C4尺寸，且楔形件2的C3尺寸和C4的尺寸差距越大，两个压铸铝箱体1之间的弧形角度α越大，楔形件2的C3尺寸和两个压铸铝箱体1之间的C5尺寸进行配合。
[0022]同时，相邻两个压铸铝箱体1之间的C5尺寸比楔形件2的C3尺寸大0.05mm，相邻两个压铸铝箱体1之间的C6尺寸比楔形件2的C4尺寸大0.05mm。
[0023]由于压铸铝箱体1存在装配误差，且楔形件2本身存在尺寸误差，从而能够在误差范围内部进行装配。
[0024]如图2示，楔形件2的横向机构厚度略小于C1的宽度和深度，不仅限制住了压铸铝箱体1的前后位置，也给压铸铝箱体1上下陈列时候，提供了装配空间，避免C1的尺寸大，而
影响了上下装配。
[0025]如图压铸铝箱体1的上下两侧均设置有第一定位穿钉孔，且定位穿钉孔与凹槽1
‑
C的位置对应，上下相邻的两个第一定位穿钉孔可通过螺钉5和螺母6相互进行紧固连接，且横向相邻的两个压铸铝箱体1的侧壁开设有第二定位穿钉孔1
‑
D，即把左右的压铸铝箱体1连接起来，又可以保证两压铸铝箱体1之间的楔形件2，能很好的保证压铸铝箱体1左右之间的角度和尺寸，从而形成了非常规则的弧形结构。
[0026]本技术工作原理：本技术，采用上下安装的楔形件2，来实现弧形拼接，首先不和压铸铝箱体1有干涉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏弧形拼接结构，包括多个压铸铝箱体(1)，多个楔形件(2)，多个钢结构(3)，多个直角连接件(4)，多个螺钉(5)，多个螺母(6)，以及多个拼接显示所需要的单元板(7)，其特征在于：所述楔形件(2)呈十字形设置，所述压铸铝箱体(1)的四周靠近背面的一侧均开设有凹槽(1
‑
C)，所述楔形件(2)可活动插入凹槽(1
‑
C)的内部，多个压铸铝箱体(1)通过多个楔形件(2)可呈弧形连接分布，且相邻两个压铸铝箱体(1)之间形成α角度，多个所述钢结构(3)分布位于多个压铸铝箱体(1)的后侧，所述压铸铝箱体(1)的背面和钢结构(3)的侧壁均开设有穿钉孔，所述直角连接件(4)其中一条直角边通过螺钉(5)和螺母(6)与压铸铝箱体(1)的穿钉孔位置相互连接，所述直角连接件(4)的另一条直角边通过螺钉(5)和螺母(6)与钢结构(3)的穿钉孔位置相互固定连接，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，秦涛，郝莉，刘政科，
申请(专利权)人：北京网格蔚来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：