一种5G天线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种5G天线结构，包括底盘，底盘的上端固定连接有立杆，底盘的上端转动连接有第一丝杠，第一转转把手与第一丝杠通过传动机构连接，第一丝杠的侧壁上设有两个与立杆连接的升降机构，腔体的内底壁转动连接有第二丝杠，第二丝杠的侧壁上螺纹连接有第一滑块，立杆的侧壁上贯穿开设有三个条形孔，且第一滑块的侧壁上设有三个与三个条形孔对应的支撑机构，空腔内底壁转动杆连接有圆杆，且空腔内设有与圆杆连接的转动机构。本实用新型专利技术通过转动第一旋转把手使齿轮带动第一丝杠转动，使第二滑块带动限位环侧壁上设置的5G天线沿立杆向上移动，进而节省了人力，减少了操作步骤，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种5G天线结构


[0001]本技术涉及天线技术
，尤其涉及一种5G天线结构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，5G时代也随之到来，5G的传输速度更快，要求传播介质材料的介电常数和介电损耗要小，但是相比于4G，5G的缺点是电磁波覆盖能力较差，并且穿透力差、衰减大，导致同样的区域内安装的5G天线比以往的多了很多。
[0003]然而5G天线安装的数量较多，由于环境等因素导致的5G天线损坏也越来愈多，在工作人员对5G天线进行更换和安装时，需要由人工搬运5G天线，但是一般的天线本体较重，导致在安装时需要多人配合，操作繁琐，降低工作效率，并且天线本体通常固定在支架的顶端架设在楼顶以保证信号正常传输，由于部分楼顶的空间不足以支架完全展开，从而导致支架固定不牢固，使天线本体发生倾倒。为此，我们提出一种5G天线结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种5G天线结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种5G天线结构，包括底盘，所述底盘的上端固定连接有立杆，所述底盘的上端转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一侧设有第一转转把手，且第一转转把手与第一丝杠通过传动机构连接，所述第一丝杠的侧壁上设有两个与立杆连接的升降机构，所述立杆内开设有腔体，所述腔体的内底壁转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的侧壁上螺纹连接有第一滑块，所述立杆的侧壁上贯穿开设有三个条形孔，且第一滑块的侧壁上设有三个与三个条形孔对应的支撑机构，所述立杆的下端开设有空腔，且空腔内底壁转动杆连接有圆杆，所述圆杆的一端穿过空腔与第二丝杠固定连接，且空腔内设有与圆杆连接的转动机构。
[0007]优选地，所述传动机构包括转动连接在底盘上端的转动杆，且转动杆固定连接在第一旋转把手的下端，所述转动杆与第一丝杠的侧壁上均固定套接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接。
[0008]优选地，所述升降机构包括螺纹连接在第一丝杠侧壁上的第二滑块，所述立杆的侧壁上滑动套接有限位环，所述限位环与滑块通过安装板连接，且限位环远离安装板的侧壁上固定连接有矩形块。
[0009]优选地，所述矩形块的侧壁上固定连接有两块直板，两块所述直板对称设置在矩形块的左右两侧，且其侧壁上固定连接有同一天线本体。
[0010]优选地，所述支撑机构包括固定连接在第一滑块侧壁上的两块限位板，两块所述限位板分别与条形孔的左右侧壁接触连接，且其侧壁转动连接有同一安装块，所述安装块远离第一滑块的一端固定连接有支撑杆。
[0011]优选地，所述转动机构包括固定套接在圆杆侧壁上的涡轮，所述涡轮的一侧设有
与其啮合连接的蜗杆，所述空腔的内壁上转动连接有传动杆，且蜗杆固定套接在传动杆的侧壁上，所述传动杆的一端穿过空腔向外延伸，且其延伸端固定连接有第二旋转把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置的第一丝杠、齿轮和第二滑块的配合使用，以达到通过转动第一旋转把手使齿轮带动第一丝杠转动的效果，使第二滑块带动限位环侧壁上设置的5G天线沿立杆向上移动，进而节省了人力，减少了操作步骤，提高了工作效率。
[0014]2、通过设置的第二丝杠、涡轮和蜗杆的配合使用，以达到转动第二旋转把手使传动杆带动蜗杆使涡轮转动的效果，有利于第二丝杠转动使第一滑块带动其侧壁上的多根支撑杆上下移动，进而便于根据5G天线安装的位置环境，调节支撑杆向外支撑的角度，提高了支架安装的牢固程度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的第一视角结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的第二视角结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的底部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的A处的局部放大图；
[0019]图5为本技术提出的B处的局部放大图。
[0020]图中：1底盘、2立杆、3第一丝杠、4腔体、5第二丝杠、6第一滑块、7条形孔、8圆杆、9齿轮、10第二滑块、11限位环、12矩形块、13直板、14限位板、15安装块、16支撑杆、17涡轮、18蜗杆、19传动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
5，一种5G天线结构，包括底盘1，底盘1为圆形，且其与地面接触，底盘1的上端固定连接有立杆2，立杆2为圆柱形结构，并且立杆2的上端固定连接有限位盘，避免限位环11滑出立杆2，底盘1的上端转动连接有第一丝杠3，第一丝杠3的长度与立杆2的长度一致，第一丝杠3的一侧设有第一转转把手，且第一转转把手与第一丝杠3通过传动机构连接；
[0023]传动机构包括转动连接在底盘1上端的转动杆，且转动杆固定连接在第一旋转把手的下端，转动杆与第一丝杠3的侧壁上均固定套接有齿轮9，两个齿轮9啮合连接，通过转动第一旋转把手使转动杆侧壁上的齿轮9带动第一丝杠3侧壁的齿轮9，第一丝杠3的侧壁上设有两个与立杆2连接的升降机构；
[0024]升降机构包括螺纹连接在第一丝杠3侧壁上的第二滑块10，立杆2的侧壁上滑动套接有限位环11，限位环11与立杆2侧壁滑动连接，限位环11与第一滑块6通过安装板连接，且限位环11远离安装板的侧壁上固定连接有矩形块12，安装板12与限位环11和第一滑块11均固定连接；
[0025]通过转动第一旋转把手使齿轮9带动第一丝杠3转动的效果，使第二滑块10带动限位环11侧壁上设置的5G天线沿立杆2向上移动，进而节省了人力，减少了操作步骤，提高了
工作效率，矩形块12的侧壁上固定连接有两块直板13，两块直板13对称设置在矩形块12的左右两侧，且其侧壁上固定连接有同一天线本体，立杆2内开设有腔体4，腔体4的内底壁转动连接有第二丝杠5，第二丝杠5的侧壁上螺纹连接有第一滑块6，立杆2的侧壁上贯穿开设有三个条形孔7，且第一滑块6的侧壁上设有三个与三个条形孔7对应的支撑机构；
[0026]支撑机构包括固定连接在第一滑块6侧壁上的两块限位板14，两块限位板14分别与条形孔7的左右侧壁接触连接，且其侧壁转动连接有同一安装块15，安装块15远离第第一滑块的一端固定连接有支撑杆16，条形孔7的长度等于支撑杆16的长度，当收起三个支撑杆16时，不影响限位环11的正常滑动，三根支撑杆16的下端均转动连接有托板，托板的宽度小于条形孔7的宽度，并且托板的上端贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓；
[0027]可通过螺栓增加立杆2的牢固程度，当需要对 5G天线进行更换和维修时，转动第二丝杠5收起三根支撑杆16，再转动第一丝杠3使两个限位环11使5G天线下降至合适位置，带动立杆2的下端开设有空腔，且空腔内底壁转动杆连接有圆杆8，圆杆8的一端穿过空腔与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5G天线结构，包括底盘（1），其特征在于，所述底盘（1）的上端固定连接有立杆（2），所述底盘（1）的上端转动连接有第一丝杠（3），所述第一丝杠（3）的一侧设有第一转转把手，且第一转转把手与第一丝杠（3）通过传动机构连接，所述第一丝杠（3）的侧壁上设有两个与立杆（2）连接的升降机构，所述立杆（2）内开设有腔体（4），所述腔体（4）的内底壁转动连接有第二丝杠（5），所述第二丝杠（5）的侧壁上螺纹连接有第一滑块（6），所述立杆（2）的侧壁上贯穿开设有三个条形孔（7），且第一滑块（6）的侧壁上设有三个与三个条形孔（7）对应的支撑机构，所述立杆（2）的下端开设有空腔，且空腔内底壁转动杆连接有圆杆（8），所述圆杆（8）的一端穿过空腔与第二丝杠（5）固定连接，且空腔内设有与圆杆（8）连接的转动机构。2.根据权利要求1所述的一种5G天线结构，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在底盘（1）上端的转动杆，且转动杆固定连接在第一旋转把手的下端，所述转动杆与第一丝杠（3）的侧壁上均固定套接有齿轮（9），两个所述齿轮（9）啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种5G天线结构，其特征在于，所述升降机构包括螺纹连接在第一丝杠（...

【专利技术属性】
技术研发人员：武晨阳，武新生，
申请(专利权)人：深圳市京华信通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：