自动胶体印花机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动胶体印花机，属于服饰胶体印刷领域。包括打胶头总成，打胶头总成包括花样网板，花样网板上设置通孔，对应通孔的位置设置出胶头。将花样网板压在纺织物上，出胶头喷出胶体，胶体通过通孔后并与纺织物接触并附着在纺织物上。能够大大提高印胶效率，节省人工，大大提高成品率。大大提高成品率。大大提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
自动胶体印花机


[0001]本技术涉及一种自动胶体印花机，属于服饰胶体印刷领域。

技术介绍

[0002]为了解决裤袜、护膝、护肘、手套等穿戴易脱落的问题，在穿戴位置印刷胶体来增大其与肌肤的摩擦力，防止穿戴时脱落。
[0003]目前市场上出现的胶体印刷产品，大多以人工手动印刷为主，生产效率底下，手工难免产生误差，导致印刷花样存在缺陷。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种自动胶体印花机，能够大大提高印胶效率，节省人工，大大提高成品率。
[0005]本技术所述的自动胶体印花机，包括打胶头总成，打胶头总成包括花样网板，花样网板上设置通孔，对应通孔的位置设置出胶头。将花样网板压在纺织物上，出胶头喷出胶体，胶体通过通孔后并与纺织物接触并附着在纺织物上。通孔形成一定的镂空图案，通孔用于限制胶体的印刷区域，不仅能形成一定的图案，有一定的美观效果，而且在保证防滑效果的同时能节约胶体用量，降低成本。
[0006]花样网板呈筒状，出胶头设置在花样网板内。花样网板在纺织物上滚动，进而可以使得整个通孔都与纺织物接触，进而将通孔形成的镂空图案完整的印刷在纺织物上。
[0007]花样网板两端分别同轴固定轴筒，花样网板两端分别设置端板，两轴筒分别轴装在对应的端板上。出胶头通过固定杆固定在端板上。端板将花样网板的位置固定的同时还能保证花样网板的旋转。
[0008]花样网板上同轴固定齿圈，端板上安装打胶头齿轮，打胶头齿轮与齿圈啮合传动，打胶头齿轮安装在打胶头电机的转轴上，打胶头电机固定在端板上。电机带动花样网板匀速转动，省力，而且是匀速转动，进而使得印胶均匀。
[0009]花样网板内固定内刮板，内刮板紧贴花样网板内壁，花样网板外固定外刮板，外刮板紧贴花样网板外壁，内刮板、外刮板与通孔的位置对应。内刮板、外刮板用以将附着在花样网板上多余的胶刮掉，保证印胶效果。
[0010]打胶头总成下方设置旋转体总成，旋转体总成包括旋转板，旋转板轴装在机架上，旋转板上周向安装物料滚筒，旋转板的旋转轴与花样网板的旋转轴垂直。当物料滚筒转动至花样网板的正下方时，物料滚筒与花样网板的轴线平行，并且物料滚筒与花样网板之间的间距与纺织物的厚度对应。工作时，将纺织物(如裤袜、护膝、护肘、手套等)套在物料滚筒上，然后旋转板带动物料滚筒转动至花样网板的正下方，花样网板与物料滚筒同步转动，打胶头注胶，进而将胶印刷在纺织物上。物料滚筒为多个，周向均布在旋转板上，操作人员将纺织物套在非注胶工位的物料滚筒上，降低注胶的间隔时间，提高印胶效率，大大提高产量。
[0011]旋转板同轴固定在大齿轮上，大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮与小齿轮均轴装在机架上，旋转电机的转轴与小齿轮同轴固定，旋转电机固定在机架上。旋转电机带动物料滚筒匀速转动，通过合理的转速来实现套筒、印胶的连贯动作，降低时间间隙，提高生产效率。
[0012]物料滚筒通过轴承座安装在旋转板上，物料滚筒通过联轴器与滚筒电机传动连接。通过滚筒电机和打胶头电机来使得物料滚筒表面的切向速度与花样网板表面的切向速度一致，这样可以避免因物料滚筒打滑而造成的胶印不均匀，保证印胶效果，降低废品率。
[0013]两端板通过连接板固定连接，连接板上固定转动装置，转动装置与打胶头调节总成连接，打胶头调节总成安装在机架上。打胶头调节总成在x、y、z对打胶头总成的位置进行调节。
[0014]包括电气控制总成，电气控制总成用以控制打胶头电机、旋转电机以及滚筒电机的转动。
[0015]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0016]本技术所述的自动胶体印花机，能够自动完成胶体在物料上的印制，极大的提高了花样印制效率；印制花样可定制，印制不同的花样时仅需更换花样网板即可。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例示意图；
[0018]图2是图1所示实施例打胶头总成结构示意图Ⅰ；
[0019]图3是图1所示实施例打胶头总成结构示意图Ⅱ；
[0020]图4是图2所示实施例花样网板的结构示意图；
[0021]图5是图1所示实施例机架的结构示意图；
[0022]图6是图1所示实施例旋转体总成的结构示意图；
[0023]图7是图6所示实施例物料滚筒的结构示意图；
[0024]图8是图1所示实施例打胶头调节总成结构示意图Ⅰ；
[0025]图9是图1所示实施例打胶头调节总成结构示意图Ⅱ；
[0026]图10是图9所示实施例中转动装置的A方向的视图；
[0027]图11是图10所示实施例中转动装置B
‑
B截面示意图。
[0028]图中：1、打胶头总成；2、旋转体总成；3、打胶头调节总成；4、机架；5、电气控制总成；
[0029]101、连接板；102、端板；103、打胶头电机；104、打胶头齿轮；105、齿圈；106、花样网板；107、外刮板；108、通孔；109、内刮板；110、出胶头；111、轴筒；112、气缸； 113、顶丝；114、转轴；115、安装板；116、轴座；117、连接板；
[0030]201、大齿轮；202、小齿轮；203、旋转电机；204、旋转板；205、滚筒电机；206、联轴器；207、物料滚筒；208、轴承座；209、调节槽；
[0031]301、固定板；302、螺母；303、滑轨；304、轴承；305、y平台；306、旋柄；307、导向杆；308、升降机；309、导向套；310、x平台。
具体实施方式
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和定义，本文所使用的所有技术和科学术
语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。应当理解，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或是位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所示的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”“固定”“配合固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]下面将参照本技术实施用例的附图，在下文中更加充分地描述本技术。但是，本技术可以多种不同的形式出现，而不应该被解释为限于这里所阐述的实施用例，通过实施用例，本技术变得更加完整；相反，以示例性方式提供的这些实施用例使得本公开将本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动胶体印花机，其特征在于：包括打胶头总成(1)，打胶头总成(1)包括花样网板(106)，花样网板(106)上设置通孔(108)，对应通孔(108)的位置设置出胶头(110)，花样网板(106)呈筒状，出胶头(110)设置在花样网板(106)内。2.根据权利要求1所述的自动胶体印花机，其特征在于：花样网板(106)两端分别同轴固定轴筒(111)，花样网板(106)两端分别设置端板(102)，两轴筒(111)分别轴装在对应的端板(102)上。3.根据权利要求2所述的自动胶体印花机，其特征在于：花样网板(106)上同轴固定齿圈(105)，端板(102)上安装打胶头齿轮(104)，打胶头齿轮(104)与齿圈(105)啮合传动，打胶头齿轮(104)安装在打胶头电机(103)的转轴上，打胶头电机(103)固定在端板(102)上。4.根据权利要求2所述的自动胶体印花机，其特征在于：花样网板(106)内固定内刮板(109)，内刮板(109)紧贴花样网板(106)内壁，花样网板(106)外固定外刮板(107)，外刮板(107)紧贴花样网板(106)外壁，内刮板(109)、外刮板(107)与通孔(108)的位置对应。5.根据权利要求1所述的自动胶体印花机，其特征在于：打胶头总成(1)下方设置旋转体总成(2)，旋转体总成(2)包括旋转板(204)，旋转板(204)轴装在机架(4)上，旋转板(204)上周向安装物料滚筒(207)，旋转板(204)的旋转轴与花样网板(106)的旋转轴垂直。6.根据权利要求5所述的自动胶体印花机，其特征在于：旋转板(204)同...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志平，王欣欣，
申请(专利权)人：金华市新欣服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：