一种铍铜焊接方法技术

本发明专利技术涉及焊接方法技术领域，具体为一种铍铜焊接方法，包括步骤一：采用“电阻焊方式”对两个铍铜待焊件或一个铍铜待焊件或一个其他金属待焊件进行焊接工作；步骤二：将两个铍铜待焊件或一个铍铜待焊件和一个其他金属待焊件的焊接连接处进行清洁工作；步骤三：将两个待焊件水平固定在电阻焊装置上，并让两个待焊件相对的一侧间隔出一条间隙；步骤四：在电阻焊装置上安装有水平检测装置并由推动件驱动连接。本发明专利技术当检测出不处于同一水平线，由于电阻焊装置装置上的两个移动部件进行转动调节，从而对两个待焊件进行调节，使其处于水平放置角度，进而提高焊缝的牢固性能以及外部的美观效果，避免其影响到后续的再加工。避免其影响到后续的再加工。避免其影响到后续的再加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铍铜焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接方法
，具体为一种铍铜焊接方法。

技术介绍

[0002]铍铜是铜合金中强度和硬度最高的一种。其主要应用于高精密电子、光学模具、模芯、冲头等方面。w(Be)＝2.0％的铍铜经固溶和实效处理后其强度和抗磨性可达高强度合金钢水平。但铍铜的电导率会受到软化温度而降低，受热温度超过823℃后便完全软化，因此不适合用于接触面积小，焊接表面温度较高的点焊或缝焊方式，否则因导电、导热性能降低而引起严重粘附。
[0003]电阻焊可以将两块金属待焊件牢固的连接在一起，是一种可靠，低成本的高效焊接方式。因不需要填充金属、焊接气体、焊接后无需去除多余的金属适用于大批量生产，而且焊缝牢固，几乎看不出而受到广大产商的喜爱。
[0004]综上所述，通过采用电阻焊方式来对铍铜待焊件进行焊接是最佳的焊接方法。但由于焊接时需要两个待焊件相对移动，如不能确保其处于一条水平线则会影响到焊缝处的牢固性能，影响其后续再加工；另外当需要将铍铜待焊件与其他金属待焊件焊接时，由于两个金属待焊件的熔点不同，会导致铍铜待焊件先出现软化状态，这样会影响焊接效果。
[0005]鉴于此，我们提出一种铍铜焊接方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种铍铜焊接方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：采用“电阻焊方式”对两个铍铜待焊件或一个铍铜待焊件或一个其他金属待焊件进行焊接工作；
[0008]步骤二：将两个铍铜待焊件或一个铍铜待焊件和一个其他金属待焊件的焊接连接处进行清洁工作；
[0009]步骤三：将两个待焊件水平固定在电阻焊装置上，并让两个待焊件相对的一侧间隔出一条间隙；
[0010]步骤四：在电阻焊装置上安装有水平检测装置并由推动件驱动连接，以检测出两个待焊件是否水平并列放置；
[0011]步骤五：当处于一个铍铜待焊件与其金属待焊件进行焊接时，则需要对铍铜待焊件一侧的焊接连接处涂抹上一层耐高温涂层；
[0012]步骤六：将电阻焊装置的电极加热部件移动至两个待焊件的并列接触部位，对其施加1500℃
‑
2000℃之间的温度；
[0013]步骤七：随着电阻热温度的升高两个待焊件均达到熔点温度，同时电阻焊装置的两个移动部件带动两个待焊件相对移动,让两个待焊件一侧形成的融化状态进行接触,即完成两个待焊件的焊接；
[0014]步骤八：当两个焊接件均为铍铜材质时等待其焊接处的自然冷却，为提升铍铜的
原有性能，则需要对其进行热处理；
[0015]步骤九：经过热处理后的待焊件，对其焊接处进行冲压处理。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤一的“电阻焊方式”为单相工频焊机、二次整流焊机、三相低频焊机的其中一种，适用环境当海拔高度低于1000米，周围温度不大于40℃，供电参数：200V
‑
300V之间、50HZ。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二采用激光除锈设备对两个同材质或不同材质待焊件的焊接处(表示厚度的一侧)进行除锈清洗工作，还对焊接处为起点延伸1
‑3㎝
正背面区域进行除锈清洗工作。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤三的两个待焊件固定在电阻焊装置横向相对的两个移动部件，两个所述移动部件为可转动调节结构，两个待焊件之间间隔的距离为0.5
‑2㎝
之间。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤四的水平检测装置为气泡水平仪和电子水平仪的其中一种，所述水平检测装置由推动件竖直水平安装在所述电阻焊装置上。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，当所述水平检测装置检测出两个待焊件不处于水平放置时，则控制电阻焊装置的两个移动部件分别进行转动调节。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤五的耐高温涂层通过无机耐高温涂料或有机耐高温树脂材料中的其中一种制成，所述耐高温涂层的厚度为0.05
‑
0.01
㎜
之间，所述耐高温涂层涂覆在涂层待焊件的除锈清洁区域内。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤七和步骤八，当电阻焊装置加热部件的加热速度为100℃/S时，电阻焊装置的两个移动部件带动两个待焊件相对移动的速度为0.1
㎝
/S。
[0023]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤八的热处理为时效硬化热处理，对焊接处受热450
‑
500℃，持续1
‑
3小时；所述步骤九采用压力机对焊接处冲压。
[0024]本专利技术的有益效果是：该种铍铜焊接方法，
[0025]一：通过水平检测装置来检测出两个待焊件是否处于水平线，当检测出不处于同一水平线，由于电阻焊装置装置上的两个移动部件进行转动调节，从而对两个待焊件进行调节，使其处于水平放置角度，进而提高焊缝的牢固性能以及外部的美观效果，避免其影响到后续的再加工；
[0026]二、通过在熔点较低待焊件的连接处涂覆上耐高温涂层，让此待焊件的连接处与另一个待焊件连接处的熔点大致相同，这样加热到一定温度时两个不同焊接件的连接处会大致同步进入软化状态，从而进一步提升焊接效果。
附图说明
[0027]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0028]在附图中：
[0029]图1是本专利技术一种铍铜焊接方法的步骤流程结构示意图。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]实施例：如图1所示，本专利技术一种铍铜焊接方法，包括以下步骤：
[0032]步骤一：采用“电阻焊方式”对两个铍铜待焊件或一个铍铜待焊件或一个其他金属待焊件进行焊接工作；
[0033]步骤二：将两个铍铜待焊件或一个铍铜待焊件和一个其他金属待焊件的焊接连接处进行清洁工作；
[0034]步骤三：将两个待焊件水平固定在电阻焊装置上，并让两个待焊件相对的一侧间隔出一条间隙；
[0035]步骤四：在电阻焊装置上安装有水平检测装置并由推动件驱动连接，以检测出两个待焊件是否水平并列放置；
[0036]步骤五：当处于一个铍铜待焊件与其金属待焊件进行焊接时，则需要对铍铜待焊件一侧的焊接连接处涂抹上一层耐高温涂层；
[0037]步骤六：将电阻焊装置的电极加热部件移动至两个待焊件的并列接触部位，对其施加1500℃
‑
2000℃之间的温度；
[0038]步骤七：随着电阻热温度的升高两个待焊件均达到熔点温度，同时电阻焊装置的两个移动部件带动两个待焊件相对移动,让两个待焊件一侧形成的融化状态进行接触,即完成两个待焊件的焊接；
[0039]步骤八：当两个焊接件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铍铜焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：采用“电阻焊方式”对两个铍铜待焊件或一个铍铜待焊件或一个其他金属待焊件进行焊接工作；步骤二：将两个铍铜待焊件或一个铍铜待焊件和一个其他金属待焊件的焊接连接处进行清洁工作；步骤三：将两个待焊件水平固定在电阻焊装置上，并让两个待焊件相对的一侧间隔出一条间隙；步骤四：在电阻焊装置上安装有水平检测装置并由推动件驱动连接，以检测出两个待焊件是否水平并列放置；步骤五：当处于一个铍铜待焊件与其金属待焊件进行焊接时，则需要对铍铜待焊件一侧的焊接连接处涂抹上一层耐高温涂层；步骤六：将电阻焊装置的电极加热部件移动至两个待焊件的并列接触部位，对其施加1500℃
‑
2000℃之间的温度；步骤七：随着电阻热温度的升高两个待焊件均达到熔点温度，同时电阻焊装置的两个移动部件带动两个待焊件相对移动,让两个待焊件一侧形成的融化状态进行接触,即完成两个待焊件的焊接；步骤八：当两个焊接件均为铍铜材质时等待其焊接处的自然冷却，为提升铍铜的原有性能，则需要对其进行热处理；步骤九：经过热处理后的待焊件，对其焊接处进行冲压处理。2.根据权利要求1所述的一种铍铜焊接方法，其特征在于，所述步骤一的“电阻焊方式”为单相工频焊机、二次整流焊机、三相低频焊机的其中一种，适用环境当海拔高度低于1000米，周围温度不大于40℃，供电参数：200V
‑
300V之间、50HZ。3.根据权利要求1所述的一种铍铜焊接方法，其特征在于，所述步骤二采用激光除锈设备对两个同材质或不同材质待焊件的焊接处(表示厚度的一侧)进行除锈清洗工作，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦云敏，秦树强，秦树春，
申请(专利权)人：南京众博机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：