一种汇流焊压针制造技术

本实用新型专利技术涉及光伏组件加工技术领域，尤其涉及一种汇流焊压针。包括杆体，所述杆体的一端设置有压盘，所述杆体的中部设置有阻挡盘，所述杆体的另一端靠近端部的位置设置有第二凹槽，所述压盘的主体呈圆盘型，该圆盘型的两侧设置有第一侧平面，位于阻挡盘靠近第二凹槽的一侧的杆体上设置有第二侧平面；所述压盘远离杆体的一端设置有多个第一凹槽。本实用新型专利技术既不会压到硅片，又使得当压针定位不是特别准确时压盘能压到焊带，避免了漏焊或焊接不实现象的发生，提高了成品率。提高了成品率。提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种汇流焊压针


[0001]本技术涉及光伏组件加工
，尤其涉及一种汇流焊压针。

技术介绍

[0002]太阳能电池在生产过程中，需要将硅片串用汇流条连接起来，其具体过程是将硅片串上的焊带的端部放在汇流条上，焊带与汇流条相垂直，汇流条放置在加热平台上，汇流条与焊带的重叠处用压针压住，并且用红外线灯管进行照射加热，焊料熔化将汇流条和焊带焊接在一起。现有技术的压针，其压盘呈圆形，如果压盘直径过大，则会压到硅片，导致无法进行焊接，如果压盘直径较小，又会因为压针定位不是特别准确导致压盘压不到焊带造成漏焊或焊接不实，在实际生产中，漏焊和焊接不实的比例约为5%。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种汇流焊压针，采用在压盘的两侧设置第一侧平面，使得压盘的直径可以做的比较大，因此压盘的长度较长而宽度较小，既不会压到硅片，又使得当压针定位不是特别准确时压盘能压到焊带，避免了漏焊或焊接不实现象的发生；采用在压盘上设置多个第一凹槽，使得熔化的焊料不会粘在压盘上；采用在杆体上设置多个第二凹槽，并在其外部设置保温套，减小了热量散失，加快了焊接速度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种汇流焊压针，包括杆体，所述杆体的一端设置有压盘，所述杆体的中部设置有阻挡盘，所述杆体的另一端靠近端部的位置设置有第二凹槽，所述压盘的主体呈圆盘型，该圆盘型的两侧设置有第一侧平面，位于阻挡盘靠近第二凹槽的一侧的杆体上设置有第二侧平面；所述压盘远离杆体的一端设置有多个第一凹槽。
[0005]进一步优化本技术方案，所述第一凹槽的横截面呈三角形，且所有第一凹槽分别沿以压盘的中心为圆心的同心圆分布。
[0006]进一步优化本技术方案，所述杆体上设置有多个第三凹槽，所述第三凹槽位于阻挡盘靠近压盘的一侧，所述第三凹槽外部设置有保温套。
[0007]进一步优化本技术方案，所述第三凹槽沿杆体的圆柱面等间隔分布。
[0008]进一步优化本技术方案，所述保温套为岩棉材质。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、压盘的长度较长而宽度较小，既不会压到硅片，又使得当压针定位不是特别准确时压盘能压到焊带，避免了漏焊或焊接不实现象的发生，提高了成品率；2、压盘上设置多个第一凹槽，使得熔化的焊料不会粘在压盘上；3、杆体热量散失较小，加快了焊接速度，提高了生产效率。
附图说明
[0010]图1为实施例1的结构示意图。
[0011]图2为实施例2的结构示意图。
[0012]图中：1、压盘；11、第一凹槽；12、第一侧平面；2、杆体；21、阻挡盘；3、第二侧平面；4、第二凹槽；5、第三凹槽；6、保温套。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0014]实施例1
[0015]结合图1所示，一种汇流焊压针，包括杆体2，所述杆体2的一端设置有压盘1，所述杆体2的中部设置有阻挡盘21，所述杆体2的另一端靠近端部的位置设置有第二凹槽4。所述压盘1的主体呈圆盘型，该圆盘型的两侧设置有第一侧平面12，第一侧平面12可以用铣床在圆盘的两侧各加工出平面制得，位于阻挡盘21靠近第二凹槽4的一侧的杆体2上设置有第二侧平面3，第二侧平面3为在杆体2的侧面铣出的一个平面，在实际使用时压针安装在压针固定装置（不属于本装置）上，可以在压针固定装置上设置与第二侧平面3处相配合的结构，使得杆体2不会转动从而压盘1也不会转动；所述压盘1远离杆体2的一端设置有多个第一凹槽11。
[0016]所述第一凹槽11的横截面呈三角形，且所有第一凹槽11分别沿以压盘1的中心为圆心的同心圆分布。此种结构使得熔化的焊料与压盘1的接触面积较小，从而不容易粘在压盘1上。
[0017]使用时，一个第一侧平面12朝向硅片，在不压到硅片的前提下压盘1的直径可以做的更大，因此可以使其长度较长而宽度没有增加，使得当压针定位不是特别准确时压盘1能压到焊带，避免了漏焊或焊接不实现象的发生。
[0018]实施例2
[0019]结合图2所示，本实施例在实施例1的基础上，在杆体2上设置有多个第三凹槽5，所述第三凹槽5位于阻挡盘21靠近压盘1的一侧，所述第三凹槽5处的杆体2外部设置有保温套6。所述第三凹槽5沿杆体2的圆柱面等间隔分布。所述保温套6为岩棉材质。第三凹槽5减小了杆体2此处的横截面积，从而降低了其向压针固定装置（同实施例1中的压针固定装置）的传热能力。保温套6能大幅减小第三凹槽5处向空气中的散热能力。
[0020]使用时，因为减少了通过杆体2散失的热量，使得压盘1的温度升温较快，加快了焊接速度。
[0021]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汇流焊压针，包括杆体（2），所述杆体（2）的一端设置有压盘（1），所述杆体（2）的中部设置有阻挡盘（21），所述杆体（2）的另一端靠近端部的位置设置有第二凹槽（4），其特征在于：所述压盘（1）的主体呈圆盘型，该圆盘型的两侧设置有第一侧平面（12），位于阻挡盘（21）靠近第二凹槽（4）的一侧的杆体（2）上设置有第二侧平面（3）；所述压盘（1）远离杆体（2）的一端设置有多个第一凹槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种汇流焊压针，其特征在于：所述第一凹槽（11）的横截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，王永，巴义敏，李纪伟，吕井成，张立军，王伟楠，
申请(专利权)人：唐山海泰新能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：