本发明专利技术属于限流电抗器散热技术领域，具体的说是一种变电站电场治理节能限流装置，包括电抗器主体、风扇和降温组件，所述降温组件包括操作筒、伸缩杆和支撑盒，所述操作筒固连在所述电抗器主体的外壁上，所述伸缩杆固连在所述操作筒的底部；本发明专利技术通过伸缩杆往复移动，类似于风箱的原理，实现电抗器主体中的高温气体被快速排到外界，增加了电抗器主体内部的气体流动速度，使得电抗器线圈在工作时能够进行快速降温降温组件对电抗器主体的发热源进行直接散热，实现了电抗器线圈工作时出现快速升温，能够快速对电抗器主体的内部进行降温，且无需进行预埋通风管，降低了人员的后期维护成本，从而降低了整个限流电抗器的散热成本。从而降低了整个限流电抗器的散热成本。从而降低了整个限流电抗器的散热成本。
【技术实现步骤摘要】
一种变电站电场治理节能限流装置
[0001]本专利技术属于限流电抗器散热
，具体的说是一种变电站电场治理节能限流装置。
技术介绍
[0002]限流电抗器是一种直接串联在电力系统中用以限制系统故障电流的电抗器，限流电抗器是限制系统内的合闸涌流、高次谐波、短路故障电流等用途的感性元件；在现代电力系统中，采用加装限流电抗器或选用高阻抗变压器等来限制短路电流，是目前最常用也较为经济实用的方法。
[0003]在使用过程中限流电抗器外部的限抗室温度普遍较高，特别是高温地区更为严重，夏季室内温度常超过45℃，超出了设备正常运行的要求，温度过高的主要原因有限流电抗器本身是一个大电抗，其功率损耗是热量的直接来源，其次限流电抗器外部的限抗室空间狭小，导致内部气流与外界气流交换缓慢，出现热量较为集中，造成限抗室和限流电抗器内部温度较高。
[0004]目前限流电抗器的散热方式及优缺点主要有：
[0005]一、通过限流电抗器与短路电流限流开断器并联，使得限流电抗器在电路正常不工作时只产生少量热量，但是无法解决限流电抗器限制短路电流时，限流电抗器短时间发热量较高的问题；
[0006]二、通过增加限抗室的通风孔的尺寸和通风设备的数量，但是限抗室本身较小，使得通风孔不宜过大，并且限流电抗器是主要的发热源，通过限抗室上的通风设备散热的效率并不高，且增加通风设备也会增加投资成本，若取消限抗室围墙，则需设计电路的铺设路径，保证带电设备及导体安全距离，对安全性要求也较高，也会增加投资成本；
[0007]三、通过采用气流疏导方案，因为限流电抗器是主要的发热源，通过在限流电抗器底部预埋密封的通风管，能够有效增加限流电抗器内部的气流流动速度，实现限流电抗器内部散热，但是预埋的通风管需要人员定期维护，否则通风管出现堵塞无法保证限流电抗器正常散热，造成人工维护成本较高。
[0008]综上可知，现有的限流电抗器在散热过程中存在散热成本偏高，并且在限流电抗器在限制短路电流时内部温度会加速升高，无法对电抗器内部进行快速散热。
[0009]有鉴于此，本专利技术通过提出一种变电站电场治理节能限流装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0010]为了弥补现有技术的不足，解决了现有的限流电抗器在散热过程中存在散热成本偏高，并且在限流电抗器在限制短路电流时内部温度会加速升高，无法对电抗器内部进行快速散热等技术问题，本专利技术提出了一种变电站电场治理节能限流装置。
[0011]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0012]本专利技术所述的一种变电站电场治理节能限流装置，包括：
[0013]电抗器主体，所述电抗器主体中固连有电抗器线圈；
[0014]风扇，所述风扇固连在所述电抗器主体的内壁上；
[0015]还包括：
[0016]降温组件，所述降温组件设置在所述电抗器主体的外壁上，所述降温组件用以增强所述电抗器主体的散热效率；
[0017]所述电抗器主体的内壁上固连有温度传感器。
[0018]优选的，所述降温组件包括：
[0019]操作筒，所述操作筒固连在所述电抗器主体的外壁上，且位于所述电抗器线圈的上方；
[0020]所述操作筒沿着所述电抗器主体的中心轴线周向分布有多个；
[0021]伸缩杆，所述伸缩杆固连在所述操作筒的底部，所述温度传感器与所述伸缩杆电性连接；
[0022]支撑盒，所述支撑盒位于所述操作筒的上方，且与所述电抗器主体的外壁固连；
[0023]所述支撑盒的外壁开设有排气孔，所述排气孔的数量与所述操作筒的数量一一对应。
[0024]优选的，所述支撑盒的内部且位于所述排气孔一侧转动连接有第一转板；
[0025]所述第一转板的对立面转动连接有第二转板；
[0026]所述第一转板和第二转板分别被所述支撑盒的内壁限位，用以让第一转板与第二转板转动方向相同。
[0027]优选的，所述电抗器主体内部为上下贯通状态，所述风扇分别位于所述电抗器线圈的上下两侧；
[0028]所述电抗器主体的上下两端分别固连有防护网，所述防护网用以防止外界杂质进入到电抗器主体的内部。
[0029]优选的，所述操作筒的一侧设置有储气筒，所述储气筒与所述电抗器主体的外壁固连。
[0030]优选的，所述储气筒与操作筒之间固连有单向阀，所述单向阀分别与所述储气筒和操作筒连通；
[0031]所述单向阀的流通方向为操作筒到储气筒。
[0032]优选的，所述储气筒的内部固定安装有气压传感器和电磁阀；
[0033]所述储气筒的上端固连有第一导管，所述第一导管与所述储气筒连通；
[0034]所述第一导管的外部固连有第二导管，所述第二导管与第一导管之间相互连通；
[0035]所述电磁阀位于所述第一导管的内部。
[0036]优选的，所述电抗器主体上下方内壁处开设有出风孔；
[0037]所述第一导管和第二导管与所述出风孔连通。
[0038]优选的，所述支撑盒的上方且位于所述电抗器主体的内壁上固连有电磁滑轨；
[0039]所述电磁滑轨中固连有卷筒，所述卷筒的外侧设置有卷布轴；
[0040]所述卷布轴与所述电磁滑轨滑动连接。
[0041]优选的，所述卷筒的一侧且位于所述电抗器主体的内壁上开设有多个排屑孔。
[0042]本专利技术的有益效果如下：
[0043]1.本专利技术所述的一种变电站电场治理节能限流装置，通过伸缩杆往复移动，类似于风箱的原理，实现电抗器主体中的高温气体被快速排到外界，增加了电抗器主体内部的气体流动速度，使得电抗器线圈在工作时能够进行快速降温；并且操作筒沿着电抗器主体的中心轴线周向分布有多个，温度传感器能够根据电抗器主体中的实际温度，选择伸缩杆的启动数量，从而无需在电抗器线圈限制短路电流时，将所有的伸缩杆启动，降低了电能消耗，无需进行预埋通风管，降低了人员的后期维护成本，从而降低了整个限流电抗器的散热成本。
[0044]2.本专利技术所述的一种变电站电场治理节能限流装置，通过气压传感器利用电信号启动电磁滑轨，使得电磁滑轨中驱动模块带动卷布轴沿着电磁滑轨的轨迹滑动一圈，同时卷布轴会拉动卷筒的卷布展开，并形成一个锥体，从而电抗器主体上方的出风孔排出的气体对防护网进行清理时，防护网上的灰尘等杂质在重力作用下落到卷筒中展开的卷布上，因为卷布呈锥体，所以落下的灰尘等杂质会沿着卷布的外表面滑动，然后从排屑孔中被排出到电抗器主体的外部，从而无需人员进行定期维护清理，降低了人员的维护成本。
附图说明
[0045]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0046]图1是本专利技术装置的立体图；
[0047]图2是本专利技术装置的局部剖视立体图；
[0048]图3是图2所示A处的局部放大图；
[0049]图4是本专利技术卷布轴运动展开立体图；
[0050]图5是本专利技术装置的侧视图；
[0051本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变电站电场治理节能限流装置，包括：电抗器主体(1)，所述电抗器主体(1)中固连有电抗器线圈(11)；风扇(12)，所述风扇(12)固连在所述电抗器主体(1)的内壁上；其特征在于，还包括：降温组件(2)，所述降温组件(2)设置在所述电抗器主体(1)的外壁上，所述降温组件(2)用以增强所述电抗器主体(1)的散热效率；所述电抗器主体(1)的内壁上固连有温度传感器。2.根据权利要求1所述的一种变电站电场治理节能限流装置，其特征在于：所述降温组件(2)包括：操作筒(21)，所述操作筒(21)固连在所述电抗器主体(1)的外壁上，且位于所述电抗器线圈(11)的上方；所述操作筒(21)沿着所述电抗器主体(1)的中心轴线周向分布有多个；伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)固连在所述操作筒(21)的底部，所述温度传感器与所述伸缩杆(22)电性连接；支撑盒(4)，所述支撑盒(4)位于所述操作筒(21)的上方，且与所述电抗器主体(1)的外壁固连；所述支撑盒(4)的外壁开设有排气孔(41)，所述排气孔(41)的数量与所述操作筒(21)的数量一一对应。3.根据权利要求2所述的一种变电站电场治理节能限流装置，其特征在于：所述支撑盒(4)的内部且位于所述排气孔(41)一侧转动连接有第一转板(42)；所述第一转板(42)的对立面转动连接有第二转板(43)；所述第一转板(42)和第二转板(43)分别被所述支撑盒(4)的内壁限位，用以让第一转板(42)与第二转板(43)转动方向相同。4.根据权利要求1所述的一种变电站电场治理节能限流装置，其特征在于：所述电抗器主体(1)内部为上下贯通状态，所述风扇(12)分别位于所述电抗器线圈(11)的上下两侧；所述电抗器主体(1)的上下两端分别固连有防护网(13)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：严邦海，张兴鹏，曹云松，
申请(专利权)人：安徽广聚电力自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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