本实用新型专利技术公开了一种粉状酶制剂的自动分装装置，包括支撑架、分装箱、分装罐、搅拌装置、同步分装装置和吸尘装置，所述分装箱设于支撑架上，所述分装罐设于分装箱一端上方，所述搅拌装置设于分装罐内，所述同步分装装置设于分装箱内，所述同步分装装置与分装罐相对应，所述支撑架上设有支撑横梁，所述吸尘装置设于分装箱底部且位于支撑横梁上。本实用新型专利技术涉及灌装设备技术领域，具体为一种可以均匀搅拌的、分装联动效率高的、具有粉尘清洁功能的的粉状酶制剂的自动分装装置。的粉状酶制剂的自动分装装置。的粉状酶制剂的自动分装装置。
【技术实现步骤摘要】
一种粉状酶制剂的自动分装装置
[0001]本技术涉及灌装设备
，具体为一种粉状酶制剂的自动分装装置。
技术介绍
[0002]粉状酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用遍布皮革、饲料、洗剂、造纸、纺织、医药以及能源开发、环境保护等领域。酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用。粉状酶制剂一般通过分装机来分装，但现有的分装机存在以下缺陷，粉状物质容易发生凝结，凝结后容易导致内部堵塞或沉积，影响分装；分装机在控制运输容器和出料口出料联动的频率方面的精度较低，长时间的工作后会导致误差的增加，进而影响分装精度，导致包装的重量不准确误差增加；酶制剂作为粉状物体在分装过程中容易产生粉尘，该粉尘虽然溶度低，但是仍然会对人员设备引起安全隐患。因此，针对以上问题设计和生产一种可以均匀搅拌的、分装联动效率高的、具有粉尘清洁功能的粉状酶制剂的自动分装装置是十分必要的。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种可以均匀搅拌的、分装联动效率高的、具有粉尘清洁功能的粉状酶制剂的自动分装装置。
[0004]本技术提供如下的技术方案：一种粉状酶制剂的自动分装装置，包括支撑架、分装箱、分装罐、搅拌装置、同步分装装置和吸尘装置，所述分装箱设于支撑架上，所述分装罐设于分装箱一端上方，所述搅拌装置设于分装罐内，所述同步分装装置设于分装箱内，所述同步分装装置与分装罐相对应，所述支撑架上设有支撑横梁，所述吸尘装置设于分装箱底部且位于支撑横梁上，所述同步分装装置包括旋转电机、电机防护箱、旋转轴、旋转套、下料盘和托瓶板，所述电机防护箱设于支撑横梁与分装箱底壁之间，所述旋转电机设于电机防护箱一内侧壁上，所述分装箱内顶壁上设有轴套，所述旋转轴贯穿分装箱下底壁转动设于电机防护箱与轴套之间，所述旋转套套设于旋转轴上且转动设于分装箱内，所述旋转电机输出轴上设有主动锥形齿轮，所述旋转轴上设有从动锥形齿轮一，所述旋转套上设有从动锥形齿轮二，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮一和从动锥形齿轮二啮合，所述下料盘设于旋转轴上且与分装罐相对应，所述托瓶板设于旋转套上且与下料盘相对应，所述分装罐上设有导料管，所述下料盘上设有漏料孔，所述漏料孔与导料管相对应，所述漏料孔设有多组，多组所述漏料孔以旋转轴为轴心均匀间隔设于下料盘上，多组所述漏料孔均与导料管相对应，所述托瓶板上设有瓶底托槽，所述瓶底托槽设有多组，多组所述瓶底托槽间隔均布设于托瓶板上，多组所述瓶底托槽与多组所述漏料孔相对应。
[0005]进一步地，所述分装箱内设有清洁装置，所述清洁装置设于分装箱内顶壁上且与下料盘相对应，所述清洁装置包括连接轴、齿条带、清扫盘和清扫毛刷，所述连接轴转动设于分装箱内顶壁上且位于旋转轴一侧，所述旋转轴上设有主动皮带轮，所述连接轴上设有
从动皮带轮，所述齿条带与主动皮带轮和从动皮带轮啮合，所述清扫盘设于连接轴远离分装箱的一端，所述清扫毛刷设于清扫盘上。
[0006]进一步地，所述托瓶板上设有透料孔，所述透料孔设有多组，多组所述透料孔均匀间隔设于托瓶板上。
[0007]进一步地，所述分装箱上设有导向槽，所述托瓶板上设有滚轮，所述滚轮设有多组，多组所述滚轮与导向槽滑动连接。
[0008]进一步地，所述分装箱上铰接设有开合门，所述开合门设有两组，两组所述开合门对称铰接设于分装箱上。
[0009]进一步地，所述分装罐上设有进料漏斗。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术一种粉状酶制剂的自动分装装置相比较其他分装装置，优点在于：通过搅拌装置可以对粉状酶搅拌均匀防止结块，通过同步分装装置可以精确的协调配合进行分装提高了分装的联动效率，通过清洁装置和吸尘装置的配合可以对分装箱内残留的粉状酶粉尘进行清扫收集，防止粉状的粉末飘散对人员造成身体伤害及对设备带来安全隐患。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种粉状酶制剂的自动分装装置的整体结构示意图；
[0013]图2为图1的A部分的局部放大视图；
[0014]图3为本技术一种粉状酶制剂的自动分装装置的部分结构示意图。
[0015]其中，1、支撑架，2、分装箱，3、分装罐，4、搅拌装置，5、同步分装装置，6、吸尘装置，7、支撑横梁，8、旋转电机，9、电机防护箱，10、旋转轴，11、旋转套，12、下料盘，13、托瓶板，14、主动锥形齿轮，15、从动锥形齿轮一，16、从动锥形齿轮二，17、导料管，18、漏料孔，19、瓶底托槽，20、清洁装置，21、连接轴，22、齿条带，23、清扫盘，24、清扫毛刷，25、主动皮带轮，26、从动皮带轮，27、透料孔，28、导向槽，29、滚轮，30、开合门，31、灌装瓶。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1～3所示，本技术提供如下的技术方案：本技术包括支撑架1、分装箱2、分装罐3、搅拌装置4、同步分装装置5和吸尘装置6，所述分装箱2设于支撑架1上，所述分装罐3设于分装箱2一端上方，所述搅拌装置4设于分装罐3内，所述同步分装装置5设于分装箱2内，所述同步分装装置5与分装罐3相对应，所述支撑架1上设有支撑横梁7，所述吸尘装置6设于分装箱2底部且位于支撑横梁7上，所述同步分装装置5包括旋转电机8、电机防护
箱9、旋转轴10、旋转套11、下料盘12和托瓶板13，所述电机防护箱9设于支撑横梁7与分装箱2底壁之间，所述旋转电机8设于电机防护箱9一内侧壁上，所述分装箱2内顶壁上设有轴套，所述旋转轴10贯穿分装箱2下底壁转动设于电机防护箱9与轴套之间，所述旋转套11套设于旋转轴10上且转动设于分装箱2内，所述旋转电机8输出轴上设有主动锥形齿轮14，所述旋转轴10上设有从动锥形齿轮一15，所述旋转套11上设有从动锥形齿轮二16，所述主动锥形齿轮14与从动锥形齿轮一15和从动锥形齿轮二16啮合，所述下料盘12设于旋转轴10上且与分装罐3相对应，所述托瓶板13设于旋转套11上且与下料盘12相对应，所述分装罐3上设有导料管17，所述下料盘12上设有漏料孔18，所述漏料孔18与导料管17相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉状酶制剂的自动分装装置，其特征在于：包括支撑架、分装箱、分装罐、搅拌装置、同步分装装置和吸尘装置，所述分装箱设于支撑架上，所述分装罐设于分装箱一端上方，所述搅拌装置设于分装罐内，所述同步分装装置设于分装箱内，所述同步分装装置与分装罐相对应，所述支撑架上设有支撑横梁，所述吸尘装置设于分装箱底部且位于支撑横梁上，所述同步分装装置包括旋转电机、电机防护箱、旋转轴、旋转套、下料盘和托瓶板，所述电机防护箱设于支撑横梁与分装箱底壁之间，所述旋转电机设于电机防护箱一内侧壁上，所述分装箱内顶壁上设有轴套，所述旋转轴贯穿分装箱下底壁转动设于电机防护箱与轴套之间，所述旋转套套设于旋转轴上且转动设于分装箱内，所述旋转电机输出轴上设有主动锥形齿轮，所述旋转轴上设有从动锥形齿轮一，所述旋转套上设有从动锥形齿轮二，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮一和从动锥形齿轮二啮合，所述下料盘设于旋转轴上且与分装罐相对应，所述托瓶板设于旋转套上且与下料盘相对应，所述分装罐上设有导料管，所述下料盘上设有漏料孔，所述漏料孔与导料管相对应，所述漏料孔设有多组，多组所述漏料孔以旋转轴为轴心均匀间隔设于下料盘上，多组所述漏料孔均与导料管相对应，所述托瓶板上设有瓶底托槽，所述瓶底托...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈治军，肖锦山，甄建青，单志华，彭必雨，
申请(专利权)人：徐州鸿丰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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