粗甘油分离提纯系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种粗甘油分离提纯系统，包括沿物料流动方向依次连通的第一反应釜、静置罐、第二反应釜、第一闪蒸罐、第二闪蒸罐和过滤器，所述第一反应釜包括第一釜体和设于所述第一釜体内的第一加热组件和第一搅拌组件，所述第二反应釜包括第二釜体和设于所述第二釜体内的第二加热组件和第二搅拌组件。本实用新型专利技术提供的粗甘油分离提纯系统，旨在实现对餐饮垃圾油制备生物柴油得到的粗甘油进行提纯，使其可以作为制备精甘油的原料，减少环境污染。境污染。境污染。

【技术实现步骤摘要】
粗甘油分离提纯系统


[0001]本技术属于生物柴油制备
，更具体地说，是涉及一种粗甘油分离提纯系统。

技术介绍

[0002]生物柴油是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。
[0003]在采用餐饮垃圾油生产生物柴油时会得到副产品粗甘油，该粗甘油杂质多、色泽深，不易处理，直接丢弃会对环境造成污染，成为制约利用餐饮垃圾油生产生物柴油的一大难题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粗甘油分离提纯系统，旨在实现对餐饮垃圾油制备生物柴油得到的粗甘油进行提纯，使其可以作为制备精甘油的原料，减少环境污染。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种粗甘油分离提纯系统，包括沿物料流动方向依次连通的第一反应釜、静置罐、第二反应釜、第一闪蒸罐、第二闪蒸罐和过滤器，所述第一反应釜包括第一釜体和设于所述第一釜体内的第一加热组件和第一搅拌组件，所述第二反应釜包括第二釜体和设于所述第二釜体内的第二加热组件和第二搅拌组件。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述第一闪蒸罐和所述第一反应釜之间设有冷凝器，所述冷凝器的进口与所述第一闪蒸罐的出气口连通，所述冷凝器的出口与所述第一反应釜连通。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述第二闪蒸罐的出气口与所述冷凝器的进口连通。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述第一反应釜还包括设于所述第一釜体内的第一温度检测器，所述第一温度检测器和所述第一加热组件分别与第一控制器通讯连接。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第二反应釜还包括设于所述第二釜体内的第二温度检测器，所述第二温度检测器和所述第二加热组件分别与第二控制器通讯连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述静置罐包括壳体和设于所述壳体内的第三加热组件、第三温度传感器和第三计时器，所述第三加热组件、所述第三温度传感器和所述第三计时器分别与第三控制器通讯连接。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述静置罐还包括导料管，所述导料管的进料端伸入所述壳体内物料中的酯类层，所述导料管的出料端用于与生物柴油的原料罐连通。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述粗甘油分离提纯系统还包括废料储罐，所述废料储罐和所述第二反应釜并联于所述静置罐的出料口，所述废料储罐与所述静置罐之间设有流量调节阀，所述第二反应釜与所述静置罐之间设有开关阀。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第一闪蒸罐包括第一罐体和设于所述第一罐体内的第一真空器、第一压力传感器、第四加热组件和第四温度检测器，所述第一真空器、所述第一压力传感器、所述第四加热组件和第四温度检测器分别与第四控制器通讯连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述第二闪蒸罐包括第二罐体和设于所述第二罐体内的第二真空器、第二压力传感器、第五加热组件和第五温度检测器，所述第二真空器、所述第二压力传感器、所述第五加热组件和第五温度检测器分别与第五控制器通讯连接。
[0015]本技术提供的粗甘油分离提纯系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术粗甘油分离提纯系统向第一釜体内分别通入制备生物柴油产生的粗甘油和水，第一搅拌组件将甘油和水混合均匀后再向第一釜体内通入磷酸，在第一加热组件和第一搅拌组件的作用下使其充分反应。然后将反应后的物料通入静置罐内静置分层，分层后的物料上层为酯类物料、中间层为含水甘油、底层为废渣，将含水甘油通入第二反应釜内与氢氧化钾反应，第二加热组件使第二釜体内处于反应温度，第二搅拌组件使其充分混合反应，将含水甘油内的过量的磷酸转化为磷酸盐，再依次通入第一闪蒸罐和第二闪蒸罐内分别进行两次脱水处理，得到脱水的甘油。最后将其通入过滤器内将脱水甘油内含有的磷酸盐等杂质去除，得到较为纯净的甘油，可以作为制备精甘油的原料。本技术可以对生物柴油制备过程中产生的粗甘油进行提纯处理，使其成为制备精甘油的原料，避免了直接丢弃造成的物料浪费和环境污染，推动了餐饮垃圾油制备生物柴油的发展，有利于保护生态环境，而且成本低廉，适于大范围推广。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的粗甘油分离提纯系统的结构示意图。
[0018]图中：1、第一反应釜；101、第一搅拌组件；2、静置罐；3、第二反应釜； 301、第二搅拌组件；302、开关阀；4、第一闪蒸罐；5、第二闪蒸罐；6、过滤器；7、原料罐；701、导料管；8、废料储罐；801、流量调节阀；9、冷凝器。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1，现对本技术提供的粗甘油分离提纯系统进行说明。粗甘油分离提纯系统，包括沿物料流动方向依次连通的第一反应釜1、静置罐2、第二反应釜3、第一闪蒸罐4、第二闪蒸罐5和过滤器6，第一反应釜1包括第一釜体和设于第一釜体内的第一加热组件和第一搅拌组件101，第二反应釜3包括第二釜体和设于第二釜体内的第二加热组件和第二搅拌组件301。
[0021]本技术提供的粗甘油分离提纯系统，与现有技术相比，本技术粗甘油分
离提纯系统向第一釜体内分别通入水和制备生物柴油产生的粗甘油，第一搅拌组件101将甘油和水混合均匀后再向第一釜体内通入磷酸，在第一加热组件和第一搅拌组件101的作用下使其充分反应。然后将反应后的物料通入静置罐2内静置分层，分层后的物料上层为酯类物料、中间层为含水甘油、底层为废渣，将含水甘油通入第二反应釜3内与氢氧化钾反应，第二加热组件使第二釜体内处于反应温度，第二搅拌组件301使其充分混合反应，将含水甘油内的过量的磷酸转化为磷酸盐，再依次通入第一闪蒸罐4和第二闪蒸罐5内分别进行两次脱水处理，得到脱水的甘油。最后将其通入过滤器6内将脱水甘油内含有的磷酸盐等杂质去除，得到较为纯净的甘油，可以作为制备精甘油的原料。本技术可以对生物柴油制备过程中产生的粗甘油进行提纯处理，使其成为制备精甘油的原料，避免了直接丢弃造成的物料浪费和环境污染，推动了餐饮垃圾油制备生物柴油的发展，有利于保护生态环境，而且成本低廉，适于大范围推广。
[0022]具体地，第一搅拌组件101和第二搅拌组件301均包括电机和搅拌桨。
[0023]具体地，过滤器6为立式密闭耐高温过滤机。
[0024]在一些实施例中，请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粗甘油分离提纯系统，其特征在于，包括沿物料流动方向依次连通的第一反应釜、静置罐、第二反应釜、第一闪蒸罐、第二闪蒸罐和过滤器，所述第一反应釜包括第一釜体和设于所述第一釜体内的第一加热组件和第一搅拌组件，所述第二反应釜包括第二釜体和设于所述第二釜体内的第二加热组件和第二搅拌组件。2.如权利要求1所述的粗甘油分离提纯系统，其特征在于，所述第一闪蒸罐和所述第一反应釜之间设有冷凝器，所述冷凝器的进口与所述第一闪蒸罐的出气口连通，所述冷凝器的出口与所述第一反应釜连通。3.如权利要求2所述的粗甘油分离提纯系统，其特征在于，所述第二闪蒸罐的出气口与所述冷凝器的进口连通。4.如权利要求1所述的粗甘油分离提纯系统，其特征在于，所述第一反应釜还包括设于所述第一釜体内的第一温度检测器，所述第一温度检测器和所述第一加热组件分别与第一控制器通讯连接。5.如权利要求1所述的粗甘油分离提纯系统，其特征在于，所述第二反应釜还包括设于所述第二釜体内的第二温度检测器，所述第二温度检测器和所述第二加热组件分别与第二控制器通讯连接。6.如权利要求1所述的粗甘油分离提纯系统，其特征在于，所述静置罐包括壳体和设于所述壳体内的第三加热组件、第三温度传感器和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏仲，王子腾，赵松，
申请(专利权)人：河北金谷再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：