污水井的施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工技术领域，公开了一种污水井的施工方法，包括如下步骤：S1、基坑土方挖掘：按规定要求的顺序进行挖土，预留土层人工挖至槽底；S2、混凝土检查井模板安装：在路基回填压实后开挖检查井，基础垫层侧模采用木方，底板采用竹胶合板，井壁模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，局部配木模支搭；本发明专利技术采用组合式定型钢模板，局部配木模支搭，具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载，构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求，混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，满足长期与污水接触的环境要求，耐久性较好。耐久性较好。

【技术实现步骤摘要】
污水井的施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及一种污水井的施工方法。

技术介绍

[0002]污水检查井是排水管道系统上为检查和清理管道而设立的窨井。同时还起连接管段和管道系统的通风作用。相邻两井之间管段应在一条直线上，因此，在管道断面改变处、坡度改变处、交汇处、高程改变处都需设置检查井，在过长的直线管段上也需分段设置检查井(根据管道直径和雨、污水类型规定分段间距)。
[0003]然而，现有的污水井在建造时通过仅通过人工挖出土坑，然后再简单的搭建模板，再浇筑混凝土，承载结构较少，导致污水井的强度较低，稳定性较差，耐久性较差。
[0004]因此，有必要提供一种污水井的施工方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种污水井的施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：一种污水井的施工方法，包括如下步骤：
[0007]S1、基坑土方挖掘：按规定要求的顺序进行挖土，预留土层人工挖至槽底；
[0008]S2、混凝土检查井模板安装：在路基回填压实后开挖检查井，基础垫层侧模采用木方，底板采用竹胶合板，井壁模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，局部配木模支搭；
[0009]S3、检查井钢筋绑扎：检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋；钢筋交叉点应用金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢；绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋一次到位，底板上、下层钢筋间距使用钢筋排架控制，预留插筋绑扎不少于三道水平筋，内外层钢筋之间加绑一道排架，确保其稳定；
[0010]S4、底板混凝土浇筑：浇筑井壁混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理、吹仓完毕后开始进行；浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；
[0011]S5、拆除模板。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，支搭安装时用水准仪监测调整模板顶面高程。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块，纵横向间距不大于80
㎝
。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点，检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式
振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距不大于40
㎝
，底板用木抹子压平，井壁预留孔混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40
‑
60min的间隔时间。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，井壁结构模拆除后，对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术采用组合式定型钢模板，局部配木模支搭，具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载，构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求，混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，满足长期与污水接触的环境要求，耐久性较好。
具体实施方式
[0018]一、施工工序
[0019]测量定位
→
基坑土方开挖
→
混凝土垫层
→
管道安装后
→
绑筋、支模、现浇混凝土井壁(井筒)
→
井盖板安装
→
土方回填；
[0020]二、施工方法
[0021]1)场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
[0022]2)按规定要求的顺序进行挖土，预留200cm厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
[0023]三、混凝土检查井模板安装
[0024]1)在路基回填压实后开挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10
×
10
㎝
方木枝模，底板采用竹胶合板。
[0025]2)井壁(井筒)模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭设时严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
[0026]3)模板的验收
[0027]模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
[0028]自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
[0029]四、检查井钢筋绑扎
[0030]1)检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；
[0031]2)钢筋交叉点应用20
‑
22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
[0032]3)绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层钢筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋绑扎不少于三道
水平筋，内外层钢筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
[0033]4)控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块，纵横向间距不大于80
㎝
。
[0034]五、底板混凝土浇筑
[0035]1)垫层混凝土为C20，厚10
㎝
，严格控制垫层标高在0～
‑5㎜
内，养护、拆模。
[0036]2)浇筑井壁(井筒)混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理、吹仓完毕后开始进行。
[0037]3)混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。
[0038]4)厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距不大于40
㎝
；底板用木抹子压平。井壁预留孔混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水井的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、基坑土方挖掘：按规定要求的顺序进行挖土，预留土层人工挖至槽底；S2、混凝土检查井模板安装：在路基回填压实后开挖检查井，基础垫层侧模采用木方，底板采用竹胶合板，井壁模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，局部配木模支搭；S3、检查井钢筋绑扎：检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋；钢筋交叉点应用金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢；绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋一次到位，底板上、下层钢筋间距使用钢筋排架控制，预留插筋绑扎不少于三道水平筋，内外层钢筋之间加绑一道排架，确保其稳定；S4、底板混凝土浇筑：浇筑井壁混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理、吹仓完毕后开始进行；浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；S5、拆除模板。2.根据权利要求1所述的一种污水井的施工方法，其特征在于：支搭安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑承辉，褚旭亮，王福伟，
申请(专利权)人：北京城建集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：