一种使用效果好的新型自动化晶体提拉炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用效果好的新型自动化晶体提拉炉，具体涉及晶体生长设备技术领域，现有的这种自动化晶体提拉炉在使用时不便于进行高度位置的调整，使得不同身高的工作人员不便于对整个提拉炉进行操作，影响了整个提拉炉的使用，同时整个提拉炉的减震效果不好，且这些提拉炉在工作时也易出现滑动的情况，使得整个提拉炉在工作时的稳定性不高，包括支撑板，所述控制箱的顶端连接有提拉炉本体，所述支撑板的下端连接有升降减震装置，两个所述减震箱的下端均连接有底板，两个所述底板的相对面一端两侧均共同连接有稳定装置，该提拉炉便于进行高度位置的调整，同时整个提拉炉的减震效果更好，并且该提拉炉在工作时不易出现滑动的情况。出现滑动的情况。出现滑动的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种使用效果好的新型自动化晶体提拉炉


[0001]本技术涉及晶体生长设备
，具体为一种使用效果好的新型自动化晶体提拉炉。

技术介绍

[0002]提拉法是一种从熔体中生长高质量单晶体的方法，其基本原理是原料在坩埚中加热溶化，缓慢将籽晶与熔体接触，通过精确控制温度和晶体拉速和转速，使得固液界面处熔体不断凝固而生长出晶体，通过此方法生长晶体时常需要使用一种自动化晶体提拉炉。
[0003]现有的这种自动化晶体提拉炉在使用时还存在以下问题：
[0004]1、这些提拉炉在使用时不便于进行高度位置的调整，使得不同身高的工作人员不便于对整个提拉炉进行操作，影响了整个提拉炉的使用，同时整个提拉炉的减震效果不好。
[0005]2、这些提拉炉在工作时也易出现滑动的情况，使得整个提拉炉在工作时的稳定性不高。
[0006]为此我们提出一种使用效果好的新型自动化晶体提拉炉用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种使用效果好的新型自动化晶体提拉炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用效果好的新型自动化晶体提拉炉，包括支撑板，所述支撑板的顶端中部连接有控制箱，所述控制箱的顶端连接有提拉炉本体，所述支撑板的下端连接有升降减震装置；
[0009]所述升降减震装置包括减震箱和驱动电机，所述减震箱设置有两个，两个所述减震箱的顶端均固定连接有U型板，两个所述U型板的上内表面中部均穿插设有转动杆，两个所述转动杆的顶端均连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外表面共同套接有传动皮带，所述驱动电机的输出端与其中一个皮带轮固定连接，所述U型板的下内壁中部转动连接有主动齿轮，所述转动杆的下端延伸至U型板的内部并与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮的两端均啮合连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮的顶端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有升降杆，所述升降杆的顶端贯穿U型板并与支撑板固定连接，同一个所述U型板中的两个升降杆的背对面一端分别与U型板的两侧内壁滑动连接；
[0010]两个所述减震箱的下端均连接有底板，两个所述底板的相对面一端两侧均共同连接有稳定装置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型板的两侧内壁上均开有滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有滑块，同一个所述U型板中的两个升降杆的背对面一端分别与两个滑块固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述减震箱的内部为中空状，且减震箱的顶端为镂空状，所述减震箱的两侧内壁上均开有滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动连接有
滑动块，两个所述滑动块的相对面之间共同连接有连接板，所述连接板通过减震箱顶端的镂空处贯穿减震箱的顶端，所述减震箱的下端连接有多个减震弹簧，且多个减震弹簧的顶端均与连接板固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定装置包括连接杆，所述连接杆的两端分别与两个底板固定连接，所述连接杆的顶端设置有凸起，所述凸起的顶端穿插设有推拉杆，所述推拉杆朝向连接杆长度方向的一端成上下开设有两个定位孔，且凸起朝向连接杆长度方向的一端插设有配合定位孔使用的定位销，所述推拉杆的下端贯穿凸起和连接杆并连接有稳定板，所述稳定板的下端安装有防滑垫。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述底板的下端两侧均连接有万向轮。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的顶端连接有两个把手杆，且控制箱位于两个把手杆之间。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1.本技术通过设置升降减震装置，在其中的驱动电机、皮带轮、传动皮带、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、滑槽和滑块的作用下，可使升降杆能够进行上下移动，从而可对整个提拉炉的高度位置进行调整，使得不同身高的工作人员便于对该提拉炉进行操作，提高了整个提拉炉的使用效果，同时在减震箱中减震弹簧的作用下，可使该提拉炉的减震效果更好。
[0018]2.本技术通过设置稳定装置，在其中的推拉杆、连接杆、凸起、定位孔和定位销的作用下，可使稳定板能够带动防滑垫与地面进行接触，以增大整个提拉炉与地面的摩擦力，使得整个装置在工作时不易出现滑动的情况，提高了整个提拉炉在工作时的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图，
[0020]图2为本技术中升降稳定装置结构示意图，
[0021]图3为本技术中U型板和升降杆剖面图，
[0022]图4为本技术中减震箱剖面图，
[0023]图5为本技术中稳定装置结构示意图。
[0024]图中：1、支撑板；2、升降减震装置；3、稳定装置；4、万向轮；5、控制箱；6、提拉炉本体；7、把手杆；8、底板；21、减震箱；22、U型板；23、升降杆；24、皮带轮；25、传动皮带；26、驱动电机；28、转动杆；211、连接板；212、滑动块；213、减震弹簧；214、滑动槽；221、滑块；222、滑槽；223、螺纹杆；224、主动齿轮；226、从动齿轮；31、连接杆；32、凸起；33、推拉杆；34、定位孔；35、稳定板；36、防滑垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种使用效果好的新型自动化晶体提拉炉，包括支撑板1，支撑板1的顶端中部连接有控制箱5，支撑板1的顶端连接有两个把手杆7，且控制箱5位于两个把手杆7之间，控制箱5的顶端连接有提拉炉本体6，支撑板1的下端连接有升降减震装置2，升降减震装置2包括减震箱21和驱动电机26，减震箱21设置有两个，两个减震箱21的顶端均固定连接有U型板22，两个U型板22的上内表面中部均穿插设有转动杆28，两个转动杆28的顶端均连接有皮带轮24，两个皮带轮24的外表面共同套接有传动皮带25，驱动电机26的输出端与其中一个皮带轮24固定连接，U型板22的下内壁中部转动连接有主动齿轮224，转动杆28的下端延伸至U型板22的内部并与主动齿轮224固定连接，主动齿轮224的两端均啮合连接有从动齿轮226，两个从动齿轮226的顶端均固定连接有螺纹杆223，螺纹杆223的外表面套接有升降杆23，升降杆23的顶端贯穿U型板22并与支撑板1固定连接，同一个U型板22中的两个升降杆23的背对面一端分别与U型板22的两侧内壁滑动连接，U型板22的两侧内壁上均开有滑槽222，且两个滑槽222内均滑动连接有滑块221，同一个U型板22中的两个升降杆23的背对面一端分别与两个滑块221固定连接，两个减震箱21的下端均连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用效果好的新型自动化晶体提拉炉，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶端中部连接有控制箱（5），所述控制箱（5）的顶端连接有提拉炉本体（6），所述支撑板（1）的下端连接有升降减震装置（2）；所述升降减震装置（2）包括减震箱（21）和驱动电机（26），所述减震箱（21）设置有两个，两个所述减震箱（21）的顶端均固定连接有U型板（22），两个所述U型板（22）的上内表面中部均穿插设有转动杆（28），两个所述转动杆（28）的顶端均连接有皮带轮（24），两个所述皮带轮（24）的外表面共同套接有传动皮带（25），所述驱动电机（26）的输出端与其中一个皮带轮（24）固定连接，所述U型板（22）的下内壁中部转动连接有主动齿轮（224），所述转动杆（28）的下端延伸至U型板（22）的内部并与主动齿轮（224）固定连接，所述主动齿轮（224）的两端均啮合连接有从动齿轮（226），两个所述从动齿轮（226）的顶端均固定连接有螺纹杆（223），所述螺纹杆（223）的外表面套接有升降杆（23），所述升降杆（23）的顶端贯穿U型板（22）并与支撑板（1）固定连接，同一个所述U型板（22）中的两个升降杆（23）的背对面一端分别与U型板（22）的两侧内壁滑动连接；两个所述减震箱（21）的下端均连接有底板（8），两个所述底板（8）的相对面一端两侧均共同连接有稳定装置（3）。2.根据权利要求1所述的一种使用效果好的新型自动化晶体提拉炉，其特征在于：所述U型板（22）的两侧内壁上均开有滑槽（222），且两个滑槽（222）内均滑动连接有滑块（221），同一个所述U型板（22）中的两个升降杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：河南创合实验室设备有限公司，
类型：新型
国别省市：