一种铝合金型材无镍锆盐氧化膜封孔方法技术

本发明专利技术涉及一种铝合金型材无镍锆盐氧化膜封孔方法，它主要解决了现有技术中封孔效果差的问题，包括以下步骤：1)通过悬吊组件将铝型材依次悬吊经过喷砂、除油、水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗的表面预处理；2)通过悬吊组件将铝型材悬吊至电解槽中进行阳极氧化；3)经过步骤2处理的铝型材风干处理；4)通过悬吊组件将铝型材悬吊至封孔槽中，以铝电极作为阳极，待封孔铝型材作为阴极进行脉冲通电处理25分钟，同时伴随者铝型材震动，封孔液通过喷射蒸汽机形成循环喷射，使得封孔槽内处于曝气状态，并且电解液温度保持在70摄氏度～110摄氏度；5)经步骤4处理的铝型材清洗、烘干。烘干。烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材无镍锆盐氧化膜封孔方法


[0001]本专利技术涉及一种铝合金型材无镍锆盐氧化膜封孔方法。

技术介绍

[0002]阳极氧化是铝合金最常用的表面处理方式之一，然而铝合金的阳极氧化膜结构属于蜂窝型多孔型结构，具有很高的孔隙率和较强的吸附性，容易受外界的污染和腐蚀介质的侵蚀，因此需要对阳极氧化膜进行适当的封孔处理之后才能投入使用。封孔质量是反映阳极氧化膜耐腐蚀性的重要指标，其好坏直接影响到产品的使用寿命。
[0003]微弧氧化膜具有多孔结构，这虽为进一步涂覆有机涂层构成优良基底，但也为膜层下基体腐蚀的发生埋下隐患，在腐蚀环境中腐蚀液可以穿过微孔渗入到基体造成其腐蚀，导致涂层使用寿命大大降低，因此，为提高氧化样品的耐蚀、防污染和电绝缘性能，同时使制品外观持久不变，须采用恰当的封闭技术将徽孔闭合。中国专利申请号：201210357957.2公开了一种常温微弧氧化膜封孔方法，采用硅酸钠、镍盐、溶剂与促进剂配制的溶液作为封孔剂，封孔剂静置至少2小时后在常温下对微弧氧化膜采用浸泡的方式进行封孔，封孔后封孔剂在微弧氧化膜表面的微孔中形成吸附结晶填充物而达到封孔的目的。
[0004]在封孔过程中镍离子以氢氧化镍的形式在膜孔中沉积封闭型材表面微孔层。但是存在封孔易起灰、易出现封孔色差、制品在高温环境下易发生微裂纹、封孔后需陈化，封孔速度慢等问题。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述的问题，本专利技术提供一种铝合金型材无镍锆盐氧化膜封孔方法，它主要解决了现有技术中封孔效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0007]一种铝合金型材无镍锆盐氧化膜封孔方法，包括以下步骤：
[0008]1)通过悬吊组件将铝型材依次悬吊经过喷砂、除油、水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗的表面预处理；
[0009]2)通过悬吊组件将铝型材悬吊至电解槽中进行阳极氧化，该电解液包括氢氧化钠、硅酸钠、丙三醇、乙二胺四乙酸二钠和去离子水；
[0010]3)经过步骤2处理的铝型材置于去离子水中清洗2分钟后，再置于无水乙醇中超声波震荡3分钟，除去铝型材表面残留的电解液，再风干处理；
[0011]4)通过悬吊组件将铝型材悬吊至封孔槽中，以铝电极作为阳极，待封孔铝型材作为阴极进行脉冲通电处理25分钟，同时伴随者铝型材震动，封孔液通过喷射蒸汽机形成循环喷射，使得封孔槽内处于曝气状态，并且电解液温度保持在70摄氏度～110摄氏度，封孔液包括硅酸盐、氢氧化钠、硅烷、氟锆酸纳、氟锆酸钾、冰醋酸和阴离子表面活性剂；
[0012]5)经步骤4处理的铝型材置于去离子水中清洗，再置于无水乙醇超声波清洗、烘
干。
[0013]进一步的，所述脉冲通电时采用脉冲电源恒压模式，且电压为80V～120V，频率130Hz～180Hz，正负脉冲工作比为40％～60％。
[0014]进一步的，所述阴离子表面活化剂为木质素磺酸盐。
[0015]进一步的，所述悬吊组件包括依流水线方向分布的导向装置、架设于导向装置上的桁架、驱动桁架移动的第一驱动装置、设于桁架上的纵向导向装置、设于纵向导向装置上的吊架以及设于桁架上用于驱动吊架的第二驱动装置，所述吊架的横向两端均设有吊钩组件，所述吊钩组件上可拆卸地设有连接件，各所述铝型材挂设于连接件上，通过连接件与吊架的沿纵向方向相对运动，使得连接件与吊钩组件脱离。
[0016]进一步的，所述第一驱动装置包括沿导向装置方向分布的齿条、设于桁架上的第一驱动电机以及设于第一驱动电机上且与齿条啮合的驱动齿轮。
[0017]进一步的，所述第二驱动装置包括分别设于桁架上下端的主动转轴、从动转轴、与主动转轴连接的第二驱动电机、设于主动转轴的轴向两端的主动链轮、设于从动转轴的轴向两端的从动链轮以及缠绕于主动链轮和从动链轮上的链条，所述吊架与链条固定连接。
[0018]进一步的，所述吊钩组件包括固定于吊架上的支撑板、与吊架铰接且位于支撑板内侧的连接板、与连接板固定连接的倾斜板以及设于倾斜板的自由端的钩部，所述支撑板与连接板之间设有弹簧。
[0019]进一步的，所述倾斜板与连接板之间的夹角为45
°
～60
°
。
[0020]进一步的，所述封孔槽的底面设有进液口和第一出液口，所述封孔槽的上部设有第二出液口和出气口，所述出气口分布于第二进液口的上侧且位于封孔液液面的上侧，所述第二出液口与进液口通过连接管、喷射蒸汽机连接，所述出气口设有抽气泵，所述抽气泵的输出端通过曝气器和气管与连接管连接，所述封孔槽的上端且位于横向两侧设有金属支撑件，所述金属支撑件电连接有电流控制器，所述金属支撑件与封孔槽之间设有震动组件。
[0021]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本铝合金型材无镍锆盐氧化膜封孔方法，提高对生成的氧化膜层的附着性，进而提高铝型材的表面致密度，封孔效果明显，能够对铝型材起到更好的保护作用，并且封孔后氧化膜层平整、均匀、硬度好且耐腐蚀性强，该种封孔方法降低能耗、对环境的破坏小，起到节能环保效果；并且，通过蒸汽发生器使得一部分封孔液形成水蒸汽用于保持封孔液的温度，同时水蒸汽使得水分子更容易进入阳极氧化膜内进行封孔，并且通过铝型材的震动以及封孔液的曝气现象，能够较好的带走氧化膜空隙中的空气以及落灰，提高表面干净度，进而提高封孔的均匀性和平整性。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例中悬吊组件、吊钩组件、震动组件与封孔槽的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术实施例中吊钩组件、震动组件与连接件的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术实施例中吊钩组件、震动组件与连接件的另一结构示意图。
具体实施方式
[0025]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0026]本专利技术实施例为：
[0027]一种铝合金型材无镍锆盐氧化膜封孔方法，包括以下步骤：
[0028]1)通过悬吊组件将铝型材依次悬吊经过喷砂、除油、水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗的表面预处理；
[0029]2)通过悬吊组件将铝型材悬吊至电解槽中进行阳极氧化，该电解液包括氢氧化钠、硅酸钠、丙三醇、乙二胺四乙酸二钠和去离子水；
[0030]3)经过步骤2处理的铝型材置于去离子水中清洗2分钟后，再置于无水乙醇中超声波震荡3分钟，除去铝型材表面残留的电解液，再风干处理；
[0031]4)通过悬吊组件将铝型材悬吊至封孔槽中，以铝电极作为阳极，待封孔铝型材作为阴极进行脉冲通电处理25分钟，同时伴随者铝型材震动，封孔液通过喷射蒸汽机形成循环喷射，使得封孔槽内处于曝气状态，并且电解液温度保持在95摄氏度，封孔液包括硅酸盐、氢氧化钠、硅烷、氟锆酸纳、氟锆酸钾、冰醋酸和阴离子表面活性剂，所述阴离子表面活化剂为木质素磺酸盐，所述脉冲通电时采用脉冲电源恒压模式，且电压为110V，频率160Hz，正负脉冲工作比为55％；
[0032]5)经步骤4处理的铝型材置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材无镍锆盐氧化膜封孔方法，其特征在于：包括以下步骤：1)通过悬吊组件将铝型材依次悬吊经过喷砂、除油、水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗的表面预处理；2)通过悬吊组件将铝型材悬吊至电解槽中进行阳极氧化，该电解液包括氢氧化钠、硅酸钠、丙三醇、乙二胺四乙酸二钠和去离子水；3)经过步骤2处理的铝型材置于去离子水中清洗2分钟后，再置于无水乙醇中超声波震荡3分钟，除去铝型材表面残留的电解液，再风干处理；4)通过悬吊组件将铝型材悬吊至封孔槽中，以铝电极作为阳极，待封孔铝型材作为阴极进行脉冲通电处理25分钟，同时伴随者铝型材震动，封孔液通过喷射蒸汽机形成循环喷射，使得封孔槽内处于曝气状态，并且电解液温度保持在70摄氏度～110摄氏度，封孔液包括硅酸盐、氢氧化钠、硅烷、氟锆酸纳、氟锆酸钾、冰醋酸和阴离子表面活性剂；5)经步骤4处理的铝型材置于去离子水中清洗，再置于无水乙醇超声波清洗、烘干。2.根据权利要求1所述的铝合金型材无镍锆盐氧化膜封孔方法，其特征在于：所述脉冲通电时采用脉冲电源恒压模式，且电压为80V～120V，频率130Hz～180Hz，正负脉冲工作比为40％～60％。3.根据权利要求1所述的铝合金型材无镍锆盐氧化膜封孔方法，其特征在于：所述阴离子表面活化剂为木质素磺酸盐。4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的铝合金型材无镍锆盐氧化膜封孔方法，其特征在于：所述悬吊组件包括依流水线方向分布的导向装置、架设于导向装置上的桁架、驱动桁架移动的第一驱动装置、设于桁架上的纵向导向装置、设于纵向导向装置上的吊架以及设于桁架上用于驱动吊架的第二驱动装置，所述吊架的横向两端均设有吊钩组件，所述吊钩组件上可拆卸地设有连接件，各所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长远，叶细发，
申请(专利权)人：福建省闽发铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：