一种合成革高浓度DMF废液中三废资源化利用系统和工艺技术方案

本发明专利技术针对合成革废液处理过程中废气、废液、釜残处理难度大、成本高的问题，本发明专利技术公开了一种合成革高浓度DMF废液中三废资源化利用系统和工艺，其主要包括：废气输送装置、废液输送装置、釜残输送装置、焚烧炉装置、余热锅炉以及烟气净化装置。废气经过缓冲罐喷入焚烧炉、废液经过喷嘴喷入焚烧炉进行焚烧、釜残经过蒸汽伴热使其维持在流动状态，最后喷入焚烧炉，三废在焚烧炉内燃烧、产生的烟气经过余热锅炉进行烟气余热利用，最后烟气进行处理排放。实现对合成革高浓度DMF废液中三废的闭环处理，同时极大地降低了处理成本。同时极大地降低了处理成本。同时极大地降低了处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种合成革高浓度DMF废液中三废资源化利用系统和工艺


[0001]本专利技术涉及合成革高浓度DMF废液的处理
，尤其涉及一种合成革高浓度DMF废液中三废资源化利用系统和工艺。

技术介绍

[0002]DMF作为一种万能溶剂广泛地应用在湿法合成革生产企业生产运营中，在湿法生产过程中会产生大量含有高浓度的DMF废液（DMF浓度约为20%），目前合成革企业会对废液中的DMF进行回收利用以节约成本。现有的DMF回收工艺中会产生大量的废气（DMF分解为二甲胺气体）、废液、以及半流动状态的釜残。现有工艺对废气用硫酸进行中和，对废液进行浓缩，不断地进行系统循环，对釜残处理则拉运至釜残处理场进行焚烧处理，这样导致生产成本居高不下，而且DMF回收系统周围由于二甲胺废气的外漏产生恶臭味（二甲胺废气有恶臭味道）严重地影响了生产以及居民地生活。
[0003]目前，DMF回收行业缺少一种对三废进行同时处理的装置，并实现对三废的资源化利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有DMF回收系统三废处理导致的高成本、高能耗、高污染等现状，提供一种合成革高浓度DMF废液中三废资源化利用系统和工艺，能够解决现有技术存在的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是：一种合成革高浓度DMF废液中三废资源化利用系统，包括废气输送装置、废液输送装置、釜残输送装置、焚烧炉装置、余热锅炉和烟气净化装置，所述废气输送装置、废液输送装置、釜残输送装置依次分别与焚烧炉装置连通，所述焚烧炉装置顶端与余热锅炉连通，所述余热锅炉与烟气净化装置连通；废气、废液和釜残在焚烧炉装置内燃烧分解，余热锅炉利用其烟气热量产生蒸汽，后经烟气净化装置进行烟气处理，所生蒸汽回收利用。
[0005]可选的，所述焚烧炉装置包括焚烧炉本体、点火装置、天然气输送装置和送风机，所述点火装置设置在焚烧炉本体底端，靠近点火装置的所述焚烧炉本体侧壁上连通天然气输送装置，天然气输送装置上端的所述焚烧炉本体侧壁上设置送风机。
[0006]可选的，所述焚烧炉本体的内壁上设有导流片，所述导流片形成径向旋流结构的助燃空气通道，进风机的工作端与助燃空气通道的起始端连通；废气输送装置的出口端设有废气出口，废液输送装置的出口端设有废液喷嘴，釜残输送装置的出口端设有釜残喷嘴，所述废气出口设在靠近点火装置的助燃空气通道上，所述废液喷嘴和釜残喷嘴设在助燃空气通道的中心处。
[0007]可选的，所述废气输送装置包括废气送风机、进气管道、出气管道和废气缓冲罐，所述进气管道和出气管道分别在废气缓冲罐的两侧，所述进气管道上设有废气送风机，所述废气缓冲罐通过出气管道与焚烧炉本体上的的废气出口连通。
[0008]可选的，所述废气送风机为增压风机；所述进气管道和出气管道外侧分别设有保
温层。
[0009]可选的，所述废液输送装置包括进液管道、出液管道、增压泵、废液储罐、废液输送泵，所述进液管道和出液管道分别在废液储罐的两端，所述进液管道上设有增压泵，出液管道上设有废液输送泵，所述废液储罐通过出液管道与焚烧炉本体的废液喷嘴连通。
[0010]可选的，所述釜残输送装置包括系统釜残罐、釜残中间储存罐、釜残输送泵、蒸汽装置、釜残输送管，所述系统釜残罐通过釜残输送管与釜残中间储存罐连通，釜残中间储存罐通过釜残输送管与焚烧炉本体内的釜残喷嘴连通，所述釜残中间储存罐与焚烧炉本体之间的釜残输送管上设有釜残输送泵，所述釜残中间储存罐和釜残输送管的外表面设有蒸汽伴热保温层，所述蒸汽伴热保温层与蒸汽装置连通，所述蒸汽装置用于储存和产生蒸汽。
[0011]可选的，所述釜残中间罐的内部设有搅拌装置，所述釜残中间罐的出口处设置螺杆泵。
[0012]可选的，所述蒸汽伴热保温层包括在釜残中间储存罐和釜残输送管外侧的保温层，所述保温层与釜残中间储存罐和釜残输送管之间形成密封的蒸汽伴热层，所述蒸汽伴热层设有蒸汽进口和蒸汽出口；所述余热锅炉产生的蒸汽与蒸汽装置连通，蒸汽装置与蒸汽伴热层的蒸汽进口连通，蒸汽出口上设有单向阀。
[0013]一种合成革高浓度DMF废液中三废资源化利用系统的处理工艺：天然气输送装置和送风机运行，焚烧炉本体上端的点火装置进行点火操作，按焚烧炉耐火砖升温曲线进行烘炉；当焚烧炉烘炉温度达到1100℃以上时，（一）废气输送装置的废气送风机打开，合成革高浓度DMF废液中的废气经进气管道进入废气缓冲罐后，废气经出气管道进入焚烧炉本体的废气出口喷出进行燃烧，在此过程中的废气输送需要保温处理；（二）合成革高浓度DMF废液中的废液在废液输送装置的废液输送泵的作用下经出液管道进入废液储罐，然后废液在增压泵的作用下经进液管道进入焚烧炉本体内，在废液喷嘴的作用下雾化燃烧；（三）合成革高浓度DMF废液中的系统釜残罐内的釜残经釜残输送装置的釜残输送管传送至釜残中间储存罐内，釜残中间缓存罐内的釜残在釜残输送泵作用下通过釜残输送管送至焚烧炉本体内，经釜残喷嘴的作用下雾化燃烧；上述步骤（一）（二）（三）内的废气、废液和釜残在焚烧炉本体内进行燃烧分解，燃烧产生的热量经余热锅炉生成蒸汽，将此蒸汽传送至蒸汽装置，蒸汽从蒸汽伴热层的蒸汽进口对釜残中间储存罐和釜残输送管进行加热保温，产生的尾气经烟气净化装置净化。
[0014]本专利技术相对于现有技术的有益效果：（1）本专利技术采用焚烧方式对合成革高浓度DMF废液中产生的三废（废气、废液、釜残）同时进行处理，避免了现有工艺中釜残送至釜残处理厂，尾气用硫酸吸收的现状，使得企业在自身厂区内实现对三废的闭环处理，同时极大地降低了处理成本。
[0015]（2）本专利技术废气输送装置和釜残输送装置采用缓冲罐处理，可以有效满足对三废连续生产和间歇生产等工况，避免了DMF回收系统因为开机、停机、导致三废产生量不稳定等问题。
[0016]（3）本专利技术釜残输送装置采用实时蒸汽伴热，避免釜残由于温度下降而导致凝固现象，进而降低燃烧质量和难度。
[0017]（4）本专利技术的废液、釜残末端输送均采用喷嘴设计，能够将废液、釜残最大程度地均匀散布，从而提高燃烧充分度。
[0018]（5）本专利技术配有余热锅炉能够将三废燃烧过程中产生的烟气余热进行回收，极大对燃烧产生的烟气进行余热资源化利用产生了一定量的蒸汽，所产蒸汽用于主工艺和釜残输送装置的蒸汽伴热和，进一步节约了整体处理系统的运行成本。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1 本专利技术实施例的三废资源化利用系统及工艺流程图；图中各标号表示为：1
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废气送风机、2
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废气缓冲罐、3
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废液储罐、4
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废液输送泵、5
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系统釜残罐、6
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釜残中间储存罐、7
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釜残输送泵、8
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蒸汽装置、9
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釜残喷嘴、10
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焚烧炉本体、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成革高浓度DMF废液中三废资源化利用系统，其特征在于：包括废气输送装置、废液输送装置、釜残输送装置、焚烧炉装置、余热锅炉（14）和烟气净化装置（16），所述废气输送装置、废液输送装置、釜残输送装置依次分别与焚烧炉装置连通，所述焚烧炉装置顶端与余热锅炉（14）连通，所述余热锅炉（14）与烟气净化装置（16）连通；废气、废液和釜残在焚烧炉装置内燃烧分解，余热锅炉（14）利用其烟气热量产生蒸汽，后经烟气净化装置（16）进行烟气处理，所生蒸汽回收利用。2.根据权利要求1所述的三废资源化利用系统，其特征在于：所述焚烧炉装置包括焚烧炉本体（10）、点火装置（11）、天然气输送装置（12）和送风机（13），所述点火装置（11）设置在焚烧炉本体（10）底端，靠近点火装置（11）的所述焚烧炉本体（10）侧壁上连通天然气输送装置（12），天然气输送装置（12）上端的所述焚烧炉本体（10）侧壁上设置送风机（13）。3.根据权利要求2所述的三废资源化利用系统，其特征在于：所述焚烧炉本体（10）的内壁上设有导流片，所述导流片形成径向旋流结构的助燃空气通道，进风机的工作端与助燃空气通道的起始端连通；废气输送装置的出口端设有废气出口，废液输送装置的出口端设有废液喷嘴（18），釜残输送装置的出口端设有釜残喷嘴（9），所述废气出口设在靠近点火装置（11）的助燃空气通道上，所述废液喷嘴（18）和釜残喷嘴（9）设在助燃空气通道的中心处。4.根据权利要求3所述的三废资源化利用系统，其特征在于：所述废气输送装置包括废气送风机（1）、进气管道、出气管道和废气缓冲罐（2），所述进气管道和出气管道分别在废气缓冲罐（2）的两侧，所述进气管道上设有废气送风机（1），所述废气缓冲罐（2）通过出气管道与焚烧炉本体（10）上的的废气出口连通。5.根据权利要求4所述的三废资源化利用系统，其特征在于：所述废气送风机（1）为增压风机；所述进气管道和出气管道外侧分别设有保温层。6.根据权利要求3所述的三废资源化利用系统，其特征在于：所述废液输送装置包括进液管道、出液管道、增压泵、废液储罐（3）、废液输送泵（4），所述进液管道和出液管道分别在废液储罐（3）的两端，所述进液管道上设有增压泵，出液管道上设有废液输送泵（4），所述废液储罐（3）通过出液管道与焚烧炉本体（10）的废液喷嘴（18）连通。7.根据权利要求3所述的三废资源化利用系统，其特征在于：所述釜残输送装置包括系统釜残罐（5）、釜残中间储存罐（6）、釜残输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海林，张建峰，施小将，李剑峰，张红卫，陈子南，胡锦涛，
申请(专利权)人：浙江陕鼓能源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：