一种全自动一体化电力电缆切割装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动一体化电力电缆切割装置及其工作方法，属于电缆切割装置技术领域，现有的电缆切割装置存在切割碎屑飞溅和人工操作智能化程度较低的问题，本发明专利技术包括切割机箱、切割台和切割机组，切割机箱上设有十字交叉型的线缆定位槽和切割槽，切割机箱内对称设有四组回风道，回风道上方与切割槽间的切割机箱上设有多组向内侧下方倾斜角度为45

【技术实现步骤摘要】
一种全自动一体化电力电缆切割装置及其工作方法


[0001]本专利技术涉及电缆切割装置
，具体涉及一种全自动一体化电力电缆切割装置及其工作方法。

技术介绍

[0002]在电力工程的建设中需要用到电缆进行电力传输，电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等，电缆的优点是线间绝缘距离小，占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，在施工过程中线缆往往存放在线缆盘上，根据工程施工需求截取相应长度的线缆，然而现有的线缆剪切方式普遍为剪切钳或使用切割机，剪切钳由于容易使得剪切面变形和操作不便现已基本淘汰，而现有的切割机在切割过程中切割碎屑飞溅，容易被操作人员吸入或进入操作人员眼睛内，存在一定的安全隐患，同时现有的切割机不具备自动切割功能，需要人工手动根据需求操控，智能化程度较低，影响作业效率和增加人工成本。
[0003]基于上述问题，本专利技术提出一种全自动一体化电力电缆切割装置及其工作方法。

技术实现思路

[0004]针对上述技术背景中的问题，本专利技术目的是提供一种全自动一体化电力电缆切割装置及其工作方法，一方面使得电缆切割装置具备放置切割碎屑飞溅和自动收集碎屑的功能，避免碎屑被人体吸入会飞至人员眼睛内情况的发生，增加了本质安全的稳定性，另一方面通过全自动化设计，避免了人工手动多次操作，提高了装置的智能化程度，解决了
技术介绍
中所提现有的电缆切割装置存在切割碎屑飞溅和人工操作智能化程度较低的问题。
[0005]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案一实现了对切割过程中所产生的碎屑进行风幕式抑制收集，避免碎屑被人体吸入会飞至人员眼睛内情况的发生，具体的方案为：
[0006]一种全自动一体化电力电缆切割装置，包括切割机箱和通过切割台安装在切割机箱中心上方的切割机组，所述切割机箱横向中部设有开口向上贯穿两侧的线缆定位槽，所述切割机箱纵向中部设有开口向上的切割槽，所述切割槽两侧的所述切割机箱内对称设有四组回风道，所述回风道上方与所述切割槽间的所述切割机箱上设有多组向内侧下方倾斜角度为45
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60度抑制切割碎屑飞溅的风幕孔，所述回风道底部连通设有底槽，所述底槽内侧连通所述切割槽底部一侧，同时所述底槽内安装有碎屑收集抽屉，
[0007]四组所述回风道外侧的所述切割机箱内安装有活动端插入所述线缆定位槽的两组线缆定位机构，
[0008]所述线缆定位槽两端的所述切割机箱外侧安装有两组分别控制进线和出线的线缆收放机构。
[0009]进一步的，所述底槽底面高度小于所述切割槽底面高度，同时所述底槽外侧端贯
穿所述切割机箱外侧面。
[0010]进一步的，所述回风道外侧的所述切割机箱内设有液压杆安装槽和定位伸缩槽，所述液压杆安装槽与所述定位伸缩槽连通，且所述定位伸缩槽与所述线缆定位槽连通，位于同侧的对称设置的所述液压杆安装槽和所述定位伸缩槽内安装一组所述线缆定位机构。
[0011]更进一步的，所述线缆定位机构包含两组第一液压杆和两组定位块，两组所述第一液压杆对称安装在同侧的两组所述液压杆安装槽内，同时所述第一液压杆内侧端固定安装有所述定位块，所述定位块安装在所述定位伸缩槽内，两组所述定位块相向内侧面呈内凹弧形，且内侧面上均匀安装有多组用于固定线缆防滑的防滑橡胶条。
[0012]更进一步的，所述定位块的纵向最大宽度小于等于所述定位伸缩槽的纵向宽度。
[0013]进一步的，所述线缆收放机构包含两组以所述线缆定位槽为中心的自动伸缩挤线旋转单元，通过两组所述自动伸缩挤线旋转单元挤压旋转控制线缆进、出所述线缆定位槽。
[0014]更进一步的，所述自动伸缩挤线旋转单元包含向所述线缆定位槽侧开口的滚轮箱、轮面呈内凹状的收放线轮、第二电机和伸缩单元，所述收放线轮上下端中心对称固定安装有固定轴，上下所述固定轴贯穿安装在所述滚轮箱上下板上对称设有的纵向滑动槽上，所述滚轮箱背向开口端一侧安装有所述伸缩单元，所述伸缩单元所包含的U型板通过卡装在上下所述固定轴轴端来控制所述收放线轮纵向移动，位于上方的所述固定轴顶部通过联轴器固定连接在所述第二电机的输出端上，所述第二电机固定安装在所述U型板的顶部一侧。
[0015]更进一步的，所述伸缩单元包含所述U型板、固定螺纹杆、U型架和第三电机，所述U型架开口端固定安装在所述滚轮箱背向开口端一侧面上，所述U型架背向开口端一侧面上中部固定安装有所述第三电机，所述第三电机输出端通过联轴器固定连接有贯穿所述U型架的所述固定螺纹杆，所述U型板背向开口侧连接板贯穿所述U型架两架腿间，同时所述固定螺纹杆贯穿螺纹安装在所述U型板背向开口侧连接板的中部。
[0016]进一步的，所述切割机组包含切割角度微调用的切割角度旋转座、第二液压杆、L型架板、第一电机和切割盘，所述切割角度旋转座安装在位于所述切割机箱顶面中心上方的所述切割台上，所述切割角度旋转座中部贯穿固定安装有所述第二液压杆，所述第二液压杆底端固定连接有所述L型架板，所述L型架板一侧固定安装有所述第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有所述切割盘，所述切割盘位于所述第二液压杆底部正下方。
[0017]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案二实现了全自动化设计，避免了人工手动多次操作，提高了装置的智能化程度，具体的方案为：
[0018]全自动一体化电力电缆切割装置的工作方法，包含以下步骤：
[0019]S1、首先将线缆安装在所述线缆定位槽两侧的四组所述定位块内凹面间，通过外部的液压控制机构控制四组所述第一液压杆伸出推动四组所述定位块向所述线缆定位槽内移动，对线缆进行挤压固定；
[0020]S2、通过调节所述切割角度旋转座来固定切割角度，然后通过外界液压控制系统控制所述第二液压杆伸出，同时通过控制所述第一电机带动所述切割盘旋转；
[0021]S3、与S2同步控制多组所述风机组转动，使得所述切割槽内两侧面上方形成斜向下喷射的抑制碎屑飞溅的风幕，在切割的过程中所产生的碎屑经过所述底槽聚集在所述碎
屑收集抽屉内；
[0022]S4、切割完毕后通过控制两侧的所述第三电机带动所述固定螺纹杆转动，推动所述U型板向所述线缆定位槽侧移动，使得位于所述线缆定位槽两端外侧的线缆分别被两组所述收放线轮夹持固定；
[0023]S4、通过控制一侧的两组所述第一液压杆收缩使得两组所述定位块松开切割后的线缆，同时控制同侧的两组所述第二电机分别通过所述固定轴带动所述收放线轮反向转动拉出切割线缆至线缆脱离所述收放线轮后，控制本侧的所述第三电机带动所述固定螺纹杆转动推动所述U型板背向所述线缆定位槽侧移动预留二次线缆插入空间；
[0024]S5、通过外界液压控制系统控制所述第二液压杆缩回，避免所述切割盘阻碍进线，通过控制另一侧的两组所述第一液压杆缩回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动一体化电力电缆切割装置，包括切割机箱(1)和通过切割台(14)安装在切割机箱(1)中心上方的切割机组，其特征在于：所述切割机箱(1)横向中部设有开口向上贯穿两侧的线缆定位槽(3)，所述切割机箱(1)纵向中部设有开口向上的切割槽(2)，所述切割槽(2)两侧的所述切割机箱(1)内对称设有四组回风道(11)，所述回风道(11)上方与所述切割槽(2)间的所述切割机箱(1)上设有多组向内侧下方倾斜角度为45
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60度抑制切割碎屑飞溅的风幕孔(13)，所述回风道(11)内位于多组所述风幕孔(13)下方安装有风机组(12)，所述回风道(11)底部连通设有底槽(9)，所述底槽(9)内侧连通所述切割槽(2)底部一侧，同时所述底槽(9)内安装有碎屑收集抽屉(10)，四组所述回风道(11)外侧的所述切割机箱(1)内安装有活动端插入所述线缆定位槽(3)的两组线缆定位机构，所述线缆定位槽(3)两端的所述切割机箱(1)外侧安装有两组分别控制进线和出线的线缆收放机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动一体化电力电缆切割装置，其特征在于，所述底槽(9)底面高度小于所述切割槽(2)底面高度，同时所述底槽(9)外侧端贯穿所述切割机箱(1)外侧面。3.根据权利要求1所述的一种全自动一体化电力电缆切割装置，其特征在于，所述回风道(11)外侧的所述切割机箱(1)内设有液压杆安装槽(4)和定位伸缩槽(5)，所述液压杆安装槽(4)与所述定位伸缩槽(5)连通，且所述定位伸缩槽(5)与所述线缆定位槽(3)连通，位于同侧的对称设置的所述液压杆安装槽(4)和所述定位伸缩槽(5)内安装一组所述线缆定位机构。4.根据权利要求3所述的一种全自动一体化电力电缆切割装置，其特征在于，所述线缆定位机构包含两组第一液压杆(6)和两组定位块(7)，两组所述第一液压杆(6)对称安装在同侧的两组所述液压杆安装槽(4)内，同时所述第一液压杆(6)内侧端固定安装有所述定位块(7)，所述定位块(7)安装在所述定位伸缩槽(5)内，两组所述定位块(7)相向内侧面呈内凹弧形，且内侧面上均匀安装有多组用于固定线缆防滑的防滑橡胶条(8)。5.根据权利要求4所述的一种全自动一体化电力电缆切割装置，其特征在于，所述定位块(7)的纵向最大宽度小于等于所述定位伸缩槽(5)的纵向宽度。6.根据权利要求1所述的一种全自动一体化电力电缆切割装置，其特征在于，所述线缆收放机构包含两组以所述线缆定位槽(3)为中心的自动伸缩挤线旋转单元，通过两组所述自动伸缩挤线旋转单元挤压旋转控制线缆进、出所述线缆定位槽(3)。7.根据权利要求6所述的一种全自动一体化电力电缆切割装置，其特征在于，所述自动伸缩挤线旋转单元包含向所述线缆定位槽(3)侧开口的滚轮箱(20)、轮面呈内凹状的收放线轮(22)、第二电机(25)和伸缩单元，所述收放线轮(22)上下端中心对称固定安装有固定轴(23)，上下所述固定轴(23)贯穿安装在所述滚轮箱(20)上下板上对称设有的纵向滑动槽(21)上，所述滚轮箱(20)背向开口端一侧安装有所述伸缩单元，所述伸缩单元所包含的U型板(24)通过卡装在上下所述固定轴(23)轴端来控制所述收放线轮(22)纵向移动，位于上方的所述固定轴(23)顶部通过联轴器固定连接在所述第二电机(25)的输出端上，所述第二电机(25)固定安装在所述U型板(24)的顶部一侧。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：甘纯，张引贤，吴昊，徐海宁，刘黎，陈秋萍，张超，
申请(专利权)人：国网浙江省电力有限公司舟山供电公司，
类型：发明
国别省市：