本实用新型专利技术公开了一种尺寸可调牛津布精确裁剪装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体顶部两侧表面位置对称安装有支撑杆，所述支撑杆顶部表面位置固定安装有顶板。本实用新型专利技术通过，采用了调整马达、液压缸、磁力底板、磁性块，在使用中，当装置移动到合适的位置后通过磁性块与磁力底板的磁力吸附可以将牛津布牢牢的固定夹持，防止裁切发生移动，接着通过控制调整马达的转动角度以及液压缸的伸出长度可以实现将牛津布裁切出不同形状、不同尺寸的目的，提升了装置的裁切性能，适合不同的生产需求，并且在裁切时通过弹簧杆的遮挡能够有效的防止毛绒的飘散，而且通过吸尘喷头可以将毛绒进行吸收去除，具有裁切形状多样、固定防护效果好的优点。护效果好的优点。护效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种尺寸可调牛津布精确裁剪装置
[0001]本技术涉及牛津布生产
，具体来说，涉及一种尺寸可调牛津布精确裁剪装置。
技术介绍
[0002]牛津布又称牛津纺，是一种功能多样、用途广泛的面料，市场上主要有:套格、全弹、锦纶、提格等品种，起源于英国，以牛津大学命名的传统精梳棉织物，始于1900年左右。
[0003]在实际使用过程中，现有的一种尺寸可调牛津布精确裁剪装置在裁切作业时需要人工频繁的对牛津布进行定位以及搬运，操作非常的繁琐，加重了工作人员的劳动负担，而且裁切时牛津布会由于摩擦发生弯曲，导致了裁切的精准度下降，同时还会产生毛绒，对人员的安全造成影响，并且现有的裁切装置大多都是将布料进行固定的直线裁切，无法适应不同的裁切形状要求，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种尺寸可调牛津布精确裁剪装置，具备裁切形状多样、操作省力、固定防护效果好的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述裁切形状多样、操作省力、固定防护效果好的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种尺寸可调牛津布精确裁剪装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体顶部两侧表面位置对称安装有支撑杆，所述支撑杆顶部表面位置固定安装有顶板，所述顶板一侧表面中间位置设有第一电动滑槽，所述第一电动滑槽内部滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块底部两侧表面位置对称安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部表面位置固定安装有安装板，所述安装板顶部一侧表面位置固定安装有调整马达，所述调整马达一端贯穿安装板一侧转动连接有液压缸，所述液压缸一端表面表面中间位置开设有第二电动滑槽，所述第二电动滑槽内部中间位置滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块底部表面中间位置固定安装有裁切刀，所述裁切刀两端位于液压缸一端表面底部两侧位置对称安装有弹簧杆，所述弹簧杆一侧表面底部中间位置固定安装有吸尘喷头，所述弹簧杆底部表面位置固定安装有磁性块。
[0010]进一步的，所述机身本体一端表面中间位置倾斜安装有输料辊，所述输料辊一端位置连接有平整辊。
[0011]进一步的，所述机身本体内部中间位置设有移动腔，所述移动腔内部中间位置设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿机身本体一侧与驱动电机连接，所述螺纹杆外周套接有套筒，所述套筒一端贯穿机身本体一侧与第二电动伸缩杆连接，所述第二电动伸缩杆顶部表
面位置固定安装有连接板，所述连接板底部两侧表面位置对称安装有若干组柔性喷头。
[0012]进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0013]进一步的，所述机身本体一端表面位置固定安装有收集箱。
[0014]进一步的，所述机身本体底部表面中间位置固定安装有风机，所述风机两端贯穿机身本体一侧通过管道分别与吸尘喷头以及柔性喷头密封连接。
[0015]进一步的，所述第一电动滑块一侧表面中间位置固定安装有红外定位器。
[0016]进一步的，所述机身本体顶部表面位置安装有磁力底板。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种尺寸可调牛津布精确裁剪装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术通过，采用了调整马达、液压缸、磁力底板、磁性块，在实际使用过程中，当装置移动到合适的位置之后通过磁性块与磁力底板的磁力吸附可以将牛津布进行牢牢的固定夹持，防止在后续的裁切过程中发生移动，接着通过控制调整马达的转动角度以及液压缸的伸出长度可以实现将牛津布裁切出不同形状、不同尺寸的目的，提升了装置的裁切性能，适合不同的生产需求，并且在裁切时通过弹簧杆的遮挡能够有效的防止毛绒的飘散，而且通过吸尘喷头可以将毛绒进行吸收去除，具有裁切形状多样、固定防护效果好的优点。
[0020](2)、本技术通过，采用了柔性喷头，在实际使用过程中，通过柔性喷头的抓取可以实现对牛津布的吸取移动，便于及时的调整牛津布的伸出长度，方便后续的裁切，不再需要人工进行拖拽，降低了劳动强度，并且装置整体的裁切作业，只需要人工来将物料进行填充以及从收集箱内部进行取出，降低了人员的参与度，具有操作省力的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种尺寸可调牛津布精确裁剪装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术的连接板的结构示意图；
[0024]图3是本技术的弹簧杆的内部结构示意图；
[0025]图4是本技术的第一电动滑块和液压缸的连接示意图。
[0026]图中：
[0027]1、机身本体；2、输料辊；3、支撑杆；4、平整辊；5、顶板；6、第一电动滑槽；7、第一电动滑块；8、红外定位器；9、第二电动滑块；10、安装板；11、第二电动滑槽；12、调整马达；13、第一电动伸缩杆；14、驱动电机；15、收集箱；16、支撑腿；17、移动腔；18、螺纹杆；19、磁力底板；20、液压缸；21、风机；22、弹簧杆；23、裁切刀；24、吸尘喷头；25、磁性块；26、柔性喷头；27、连接板；28、第二电动伸缩杆；29、套筒。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种尺寸可调牛津布精确裁剪装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种尺寸可调牛津布精确裁剪装置，包括机身本体1和支撑腿16,机身本体1顶部两侧表面位置对称安装有支撑杆3，支撑杆3顶部表面位置固定安装有顶板5，顶板5一侧表面中间位置设有第一电动滑槽6，第一电动滑槽6内部滑动连接有第一电动滑块7，第一电动滑块7底部两侧表面位置对称安装有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13底部表面位置固定安装有安装板10，安装板10顶部一侧表面位置固定安装有调整马达12，调整马达12一端贯穿安装板10一侧转动连接有液压缸20，液压缸20一端表面表面中间位置开设有第二电动滑槽11，第二电动滑槽11内部中间位置滑动连接有第二电动滑块9，第二电动滑块9底部表面中间位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尺寸可调牛津布精确裁剪装置，包括机身本体(1)和支撑腿(16),其特征在于，所述机身本体(1)顶部两侧表面位置对称安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部表面位置固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)一侧表面中间位置设有第一电动滑槽(6)，所述第一电动滑槽(6)内部滑动连接有第一电动滑块(7)，所述第一电动滑块(7)底部两侧表面位置对称安装有第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)底部表面位置固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)顶部一侧表面位置固定安装有调整马达(12)，所述调整马达(12)一端贯穿安装板(10)一侧转动连接有液压缸(20)，所述液压缸(20)一端表面表面中间位置开设有第二电动滑槽(11)，所述第二电动滑槽(11)内部中间位置滑动连接有第二电动滑块(9)，所述第二电动滑块(9)底部表面中间位置固定安装有裁切刀(23)，所述裁切刀(23)两端位于液压缸(20)一端表面底部两侧位置对称安装有弹簧杆(22)，所述弹簧杆(22)一侧表面底部中间位置固定安装有吸尘喷头(24)，所述弹簧杆(22)底部表面位置固定安装有磁性块(25)。2.根据权利要求1所述的一种尺寸可调牛津布精确裁剪装置，其特征在于，所述机身本体(1)一端表面中间位置倾斜安装有输料辊(2)，所述输料辊(2)一端位置连接有平整辊(4)。3.根据权利要求1所述的一种尺寸可调牛津布...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷京国，祝摇摇，
申请(专利权)人：江西轩翔纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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