一种新型海水海砂混凝土挡墙结构及施工方法技术

本发明专利技术涉及一种新型海水海砂混凝土挡墙结构及施工方法，挡墙结构包括两侧配有纵向纤维筋，纤维筋的外侧铺设纤维格栅，两侧纤维筋用纤维筋连接，内充填海水海砂混凝土，混凝土外侧涂有渗透结晶涂层。施工方法包括先设置两侧纵向纤维筋，在纵向纤维筋上铺设纤维格栅，纤维格栅之间采用纤维筋连接，混凝土外加剂与海水中含盐组分形成增强体系，配制海水海砂混凝土，浇筑充填混凝土，养护28天后，用配制好的渗透结晶材料对混凝土表面喷涂2

【技术实现步骤摘要】
一种新型海水海砂混凝土挡墙结构及施工方法


[0001]本专利技术涉及一种新型海水海砂混凝土挡墙结构，本专利技术还涉及上述挡墙结构的施工方法。

技术介绍

[0002]我国东部临海,海岸线总长度达3.2万多千米,其中大陆海岸线,北起鸭绿江口,南至北仑河口,长达1.8万多千米。其中，临海的混凝土防护设置等长年在海风的吹拂、海浪的浸泡中，处于高湿高盐的环境，经受海风海水的侵蚀。
[0003]采用普通的钢筋混凝土，在海洋环境下，受氯离子和硫酸盐侵蚀，钢筋被腐蚀，混凝土被侵蚀，导致混凝土剥落，大大降低混凝土结构的承载力，严重影响挡墙结构的耐久性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的还在于提供一种应用于海水中的具有耐腐蚀的新型海水海砂混凝土挡墙结构，本专利技术的目的还在于提供上述挡墙结构的施工方法。
[0005]为此，本专利技术的一种新型海水海砂混凝土挡墙结构，包括墙体两侧配有纵向纤维筋，纵向纤维筋的外侧铺设纤维格栅，两侧纵向纤维筋沿墙体厚度方向用纤维筋连接，两侧纤维格栅沿墙体厚度方向用纤维筋连接，所述墙体内填充海水海砂混凝土，所述墙体表面涂有渗透结晶涂层。
[0006]进一步的，所述纤维格栅带有孔状结构，采用聚乙烯或玻璃纤维或碳纤维制成。
[0007]进一步的，所述纵向纤维筋的长度方向与墙体高度方向相同，所述墙体沿厚度方向设有两排纵向纤维筋，每排设有多个纵向纤维筋，纵向纤维筋之间采用横向连接筋连接，所述纤维格栅与纵向纤维筋通过纤维筋连接固定。
[0008]进一步的，所述纵向纤维筋和横向连接筋为聚乙烯筋，或玻璃纤维筋，或碳纤维筋。
[0009]进一步的，所述海水海砂混凝土各组分的重量配比为：水泥250～450千克，掺合料80～200千克，石子1020～1080千克，海砂550～850千克，海水150～180千克，外加剂6.5～12千克。
[0010]进一步的，所述海水海砂混凝土采用的外加剂包括聚羰酸、葡萄糖酸钠、三乙醇胺、三异丙醇胺形成的混合物。
[0011]进一步的，按质量百分比所述外加剂各组分包括聚羰酸16％
‑
20％、葡萄糖酸钠1％
‑
3％、三乙醇胺1％
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2.5％、三异丙醇胺1％
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2％和水，所述外加剂浓度10％
‑
15％，所述外加剂与混凝土使用的海水海砂盐分中的氯化钠、硫酸钠、氯化钙、氯化镁共同组成混凝土的泵送剂。
[0012]进一步的，所述渗透结晶涂层由渗透结晶混合液喷涂形成，所述渗透结晶混合液按质量百分比各组分包括氟硅酸镁20％
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25％、氟硅酸锌1％
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1.5％,氢氟酸2％
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4％，氟碳
表面活性剂1％
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2％，所述渗透结晶混合液浓度为20％
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30％。
[0013]本专利技术还包括一种新型海水海砂混凝土挡墙结构施工方法，包括以下步骤：
[0014](1)将纵向纤维筋和纤维格栅进行设置、连接、绑扎和固定；
[0015](2)采用纤维筋将两排纵向纤维筋和纤维格栅绑扎连接起来；
[0016](3)将制作完成的配筋系统，放入模板中；
[0017](4)进行海水海砂混凝土配制，在模板中浇注海水海砂混凝土；
[0018](5)混凝土墙体硬化，养护28后，在混凝土墙体表面喷涂渗透结晶涂层。
[0019]进一步的，所述渗透结晶涂层采用下述方法形成：在墙体表面喷涂渗透结晶混合液2
‑
4次，每次喷涂待墙体表面干燥后，再进行下一遍的喷涂。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021](1)墙体的配筋系统采用纤维筋代替钢筋，避免了钢筋腐蚀，提高混凝土的耐久性能；
[0022](2)纤维格栅设在纵向纤维筋上，固定纵向纤维筋，提高墙体的抗裂、抗弯和抗剪性能。
[0023](3)混凝土挡墙墙体表面的渗透结晶涂层增加混凝土的密实程度，阻止海水对混凝土挡墙的侵蚀，提高混凝土挡墙的抗腐蚀性和耐久性。
[0024](4)采用海水海砂拌制混凝土，节约资源，降低成本；
[0025](5)外加剂中三乙醇胺、三异丙醇胺和海水中的氯化钠、硫酸钠混合共同组成混凝土的泵送剂，充分利用海水中的含盐成分，激发矿粉和粉煤灰等胶凝材料的活性，提高参合料的掺量，有效增强混凝土的强度，
附图说明
[0026]图1为实现本专利技术的一种混凝土挡墙结构的横向剖视图；
[0027]图2为实施例和对比例的配比和检测结果。
[0028]附图标记说明：1、纵向纤维筋；2、纤维筋；3、纤维格栅；4、海水海砂混凝土；5、渗透结晶表面涂层。
具体实施方式
[0029]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0030]参照图1所示，本专利技术的一种应用于海洋环境的混凝土挡墙结构，包括适用于海洋环境的墙体，墙体包括纵向纤维筋1、纤维格栅3、连接用的纤维筋2、海水海砂混凝土4、渗透结晶涂层5。墙体两侧配有纵向纤维筋1，纵向纤维筋1的外侧铺设纤维格栅3，两侧纵向纤维筋1沿墙体厚度方向用纤维筋2连接或两侧纤维格栅3沿墙体厚度方向用纤维筋2连接，所述墙体内填充海水海砂混凝土，所述墙体表面涂有渗透结晶涂层。
[0031]在上述实施例中，参照图1所示，配筋系统包括在墙体内的两排纵向纤维筋1和两排纤维格栅3，每排设有多个纵向纤维筋1，纵向纤维筋的长度方向与墙体高度方向相同，纵向纤维筋1之间采用横向连接筋连接，纤维格栅3与纵向纤维筋1通过纤维筋2连接固定。
[0032]在上述实施例中，纵向纤维筋1和纤维格栅3的高度和宽度一致，纤维格栅3分布在
纵向纤维筋2的外侧，并和墙体的整体高度和宽度相同。
[0033]在上述实施例中，纤维格栅带有孔状结构，采用聚乙烯或玻璃纤维或碳纤维制成，纵向纤维筋和横向连接筋为聚乙烯筋，或玻璃纤维筋，或碳纤维筋。
[0034]在上述实施例中，海水海砂混凝土各组分的重量配比包括：水泥250～450千克，掺合料80～200千克，石子1020～1080千克，海砂550～850千克，海水150～180千克，外加剂6.5～12千克。外加剂包括聚羰酸、葡萄糖酸钠、三乙醇胺、三异丙醇胺形成的混合物，按质量百分比外加剂各组分包括聚羰酸16％
‑
20％、葡萄糖酸钠1％
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3％、三乙醇胺1％
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2.5％、三异丙醇胺1％
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2％和水，外加剂浓度10％
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15％，外加剂与海水中的氯化钠、硫酸钠、氯化钙、氯化镁共同组成混凝土的泵送剂。
[0035]在上述实施例中，混凝土墙体表面的渗透结晶涂层5由渗透结晶混合液与墙体表面附着、渗透、结合形成，渗透结晶混合液的组分包括硅氟酸镁、氟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型海水海砂混凝土挡墙结构，其特征在于：包括墙体两侧配有纵向纤维筋，纵向纤维筋的外侧铺设纤维格栅，两侧纵向纤维筋沿墙体厚度方向用纤维筋连接或两侧纤维格栅沿墙体厚度方向用纤维筋连接，所述墙体内填充海水海砂混凝土，所述墙体表面涂有渗透结晶涂层。2.根据权利要求1所述的一种新型海水海砂混凝土挡墙结构，其特征在于：所述纤维格栅带有孔状结构，采用聚乙烯或玻璃纤维或碳纤维制成。3.根据权利要求1所述的一种新型海水海砂混凝土挡墙结构，其特征在于：所述纵向纤维筋的长度方向与墙体高度方向相同，所述墙体沿厚度方向设有两排纵向纤维筋，每排设有多个纵向纤维筋，纵向纤维筋之间采用横向连接筋连接，所述纤维格栅与纵向纤维筋通过纤维筋连接固定。4.根据权利要求3所述的一种新型海水海砂混凝土挡墙结构，其特征在于：所述纵向纤维筋和横向连接筋为聚乙烯筋，或玻璃纤维筋，或碳纤维筋。5.根据权利要求1所述的一种新型海水海砂混凝土挡墙结构，其特征在于：所述海水海砂混凝土各组分的重量配比为：水泥250～450千克，掺合料80～200千克，石子1020～1080千克，海砂550～850千克，海水150～180千克，外加剂6.5～12千克。6.根据权利要求5所述的一种新型海水海砂混凝土挡墙结构，其特征在于：所述海水海砂混凝土采用的外加剂包括聚羰酸、葡萄糖酸钠、三乙醇胺、三异丙醇胺形成的混合物。7.根据权利要求6所述的一种新型海水海砂混凝土挡墙结构，其特征在于：按质量百分比所述外加剂各组分包括聚羰酸16％
‑
20％、葡萄糖酸钠1％

【专利技术属性】
技术研发人员：金锦强，吕有畅，孙林柱，蔡良洁，万飞跃，潘恩慈，
申请(专利权)人：温州大学，
类型：发明
国别省市：