一种铝膜封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝膜封口装置，包括机架部件以及贯穿插设于所述机架部件的输送机构，该铝膜封口装置还包括设置在所述输送机构上的定位部件，设置于所述定位部件正上方的封口机构以及供料机构；所述输送机构将瓶子运输到位后对称设置的所述定位部件相对移动夹紧瓶子；所述封口机构用以对铝箔进行加热裁切成型后压在瓶口上完成封口。本实用新型专利技术通过具有约束瓶身自由度和扶持瓶身功能、加热均匀、封口成功率高、运瓶速度快。运瓶速度快。运瓶速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种铝膜封口装置


[0001]本技术涉及自动化生产设备领域，尤其涉及一种铝膜封口装置。

技术介绍

[0002]包装瓶(如塑料瓶、玻璃瓶等)的密封工艺是将铝箔片置于瓶口和瓶盖之间，通过旋紧的瓶盖将铝箔片压紧在瓶口处后，将瓶子立于可以水平传送的输送带上，输送带上方置电磁感应加热模块；电磁感应加热模块上设置有感应线圈板，该线圈板通电后会产生电磁场，通过该电磁场的铝箔片会在瞬间自发产生热量，铝箔片通过热传导原理将自身热量传递给瓶口部或者其自身粘附的热熔胶，使得瓶口部的部分塑料或热熔胶熔化，待瓶口的铝箔片离开电磁感应加热模块的感应线圈板后，熔化的塑料或热熔胶就会冷却，冷却后铝箔片与塑料瓶口粘接在一起，从而达到瓶口密封的效果。目前实现这种塑料瓶封口的生产工艺是将包装瓶通过直线运行的传送带的带动按照一定的速度依次通过电磁感应模块的加热板下方，塑料瓶通过进入—经过—离开加热板下方之后，熔化的塑料迅速冷却，瓶口与铝箔片粘接在一起达到密封完成状态。
[0003]但是，直线运行的传送带由于存在振动大、传动方向单一难以换向等传送带本身特有的缺陷，使瓶子在随带运行过程中，瓶身易受震动的影响，瓶身晃动和窜动，导致瓶口处与加热板处相对距离不稳定，使得瓶口受热不均匀，封口粘接效果不佳；同时，由于塑料瓶的瓶身质量小，当传送带加速时，瓶身由于自身的惯性和空气阻力的影响，会向后倾倒，从而使运瓶速度被限制，进一步封口速度的提升也受到了限制。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种约束瓶身自由度和扶持瓶身功能、加热均匀、封口成功率高、运瓶速度快的铝膜封口装置。
[0005]本技术的技术方案如下：一种铝膜封口装置，包括机架部件以及贯穿插设于所述机架部件的输送机构，该铝膜封口装置还包括设置在所述输送机构上的定位部件，设置于所述定位部件正上方的封口机构以及供料机构；所述输送机构将瓶子运输到位后对称设置的所述定位部件相对移动夹紧瓶子；所述封口机构用以对铝箔进行加热裁切成型后压在瓶口上完成封口。
[0006]其中：所述封口机构包括：
[0007]第一动力源，固定设置于所述机架部件顶部，用以提供动力；
[0008]二次定位部件，可移动插设于所述机架部件上，所述第一动力源可驱动所述二次定位部件沿竖直方向反复移动；以及
[0009]铝膜成型装置，阵列设置于所述二次定位部件上，用以对输送过来的铝箔进行裁切成型后按压到瓶口上。
[0010]其中：所述铝膜成型装置包括铝膜成型座；所述铝膜成型座内侧设有绝缘件；所述绝缘件内侧插设有用以加热的加热器；所述加热器一端连接有加热头；所述铝膜成型座一
侧设有模切头；所述模切头与所述加热头同轴设置。
[0011]其中：所述定位部件包括可调节设置于所述输送机构上的调节支架；所述调节支架顶部固定设有驱动气缸；所述驱动气缸的输出端连接有定位板；所述定位板上至少设有两个弧形定位凹槽。
[0012]其中：所述输送机构包括输送带装置；所述输送带装置两侧对称且可调节的设有护栏装置；所述护栏装置包括护栏座；护栏座上固定设有调节架；调节架的输出端可调节设有调节条；所述调节条一侧设有凸字型凹槽，另一侧圆角设置。
[0013]其中：所述供料机构包括设置于所述封口机构一侧的放卷装置以及设置于所述封口机构另一侧的收卷装置。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1)通过输送机构、定位部件、封口机构、供料机构、PLC控制器等设备配合作用，实现自动化进瓶、自动化进铝箔、自动化加热、自动化封切，从而代替人工上料，人工封切保证了生产质量，减少了生产工作时间从而提高生产效率；同时通过在输送机构两侧对称设置定位部件，定位部件在瓶子两侧提供夹持力，增加了包装瓶在运行时瓶身的自由度约束和对瓶身的扶持，防止瓶身受机械装置本身的振动影响而窜动、晃动或倾倒，提高了封口成功率，且使得整线的生产速度可以得到提升。
[0016]2)铝膜成型装置阵列设置于所述二次定位部件上，用以对输送过来的铝箔进行加热裁切成型后按压到瓶口上，实现铝箔精准批量上料。
[0017]3)加热器产生热量，将热量传递到加热头，模切头用于裁切铝箔，加热头将裁切后的铝箔热封在瓶体上方，实现自动封口，加工操作稳定可靠。
附图说明
[0018]图1为本技术的三维结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部构结构示意图；
[0020]图3为本技术的正视图；
[0021]图4为图3中A的局部放大图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0023]参见图1至4，一种铝膜封口装置，包括机架部件1以及贯穿插设于所述机架部件的输送机构2，该铝膜封口装置还包括设置在所述输送机构2上的定位部件3，设置于所述定位部件3正上方的封口机构4以及供料机构5；所述输送机构2将瓶子运输到位后对称设置的所述定位部件3相对移动夹紧瓶子；所述封口机构4用以对铝箔进行加热裁切成型后压在瓶口上完成封口。
[0024]本技术应用于瓶口封口的生产，具体通过输送机构2、定位部件3、封口机构4、供料机构5、PLC控制器等设备配合作用，实现自动化进瓶、自动化进铝箔、自动化加热、自动化封切，从而代替人工上料，人工封切保证了生产质量，减少了生产工作时间从而提高生产效率；同时通过在输送机构2两侧对称设置定位部件3，定位部件3在瓶子两侧提供夹持力，增加了包装瓶在运行时瓶身的自由度约束和对瓶身的扶持，防止瓶身受机械装置本身的振
动影响而窜动、晃动或倾倒，提高了封口成功率，且使得整线的生产速度可以得到提升。
[0025]在上述实施例基础上，所述封口机构4包括：第一动力源41、二次定位部件42、铝膜成型装置43；第一动力源41固定设置于所述机架部件1顶部，用以提供动力，在本实施例中所述第一动力源41为气缸，所述气缸通过紧固件固定设置于机架部件上，对应于气缸的伸缩位置均设有传感器，用于感知气缸的伸缩状态，当然在其他的实施方式中第一动力源还可以是电动式、缸体式或直线移动式的机械结构，此处不做具体限定；二次定位部件42可移动升降插设于所述机架部件1上，所述第一动力源41可驱动所述二次定位部件42沿竖直方向反复移动，以实现将铝箔加热裁切后快速运输至瓶口，并将其按压在瓶子端口，使其完成封口；铝膜成型装置43阵列设置于所述二次定位部件42上，用以对输送过来的铝箔进行加热裁切成型后按压到瓶口上，实现铝箔精准上料。
[0026]在上述实施例基础上，所述铝膜成型装置43包括铝膜成型座431；所述铝膜成型座内侧设有绝缘件432；所述绝缘件432内侧插设有用以加热的加热器433；所述加热器433一端连接有加热头434；所述铝膜成型座431一侧设有模切头435；所述模切头435与所述加热头434同轴设置，加热器433产生热量，将热量传递到加热头434，模切头435用于裁切铝箔，加热头434将裁切后的铝箔热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝膜封口装置，包括机架部件以及贯穿插设于所述机架部件的输送机构，其特征在于：该铝膜封口装置还包括设置在所述输送机构上的定位部件，设置于所述定位部件正上方的封口机构以及供料机构；所述输送机构将瓶子运输到位后对称设置的所述定位部件相对移动夹紧瓶子；所述封口机构用以对铝箔进行加热裁切成型后压在瓶口上完成封口。2.如权利要求1所述的铝膜封口装置，其特征在于：所述封口机构包括：第一动力源，固定设置于所述机架部件顶部，用以提供动力；二次定位部件，可移动插设于所述机架部件上，所述第一动力源可驱动所述二次定位部件沿竖直方向反复移动；以及铝膜成型装置，阵列设置于所述二次定位部件上，用以对输送过来的铝箔进行裁切成型后按压到瓶口上。3.如权利要求2所述的铝膜封口装置，其特征在于：所述铝膜成型装置包括铝膜成型座；所述铝膜成型座内侧设有绝缘件...

【专利技术属性】
技术研发人员：游文海，
申请(专利权)人：厦门百盛捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：