一种一般工业固废焚烧工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种一般工业固废焚烧工艺及装置，所述排渣设备包括排渣输送带，所述排渣输送带设置有多个，相邻两个所述排渣输送带之间均设置有工作腔体，所述工作腔体上均设置有翻渣机构，所述工作腔体上还设置有固定座，所述固定座上设置有驱动电机，所述驱动电机与翻渣机构相连接，此一般工业固废焚烧工艺及装置，以区别于现有技术，使得操作人员在对炉渣进行输送时，通过所述驱动电机驱使翻渣机构工作，进而将前一个排渣输送带上的炉渣进行翻动并排入后一个排渣输送带上，避免了排渣输送带中部炉渣散热困难的情况，进而可避免长时间使用后会造成耐高温输渣皮带中部软化，在一定程度上保证了输渣皮带正常使用。度上保证了输渣皮带正常使用。度上保证了输渣皮带正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种一般工业固废焚烧工艺及装置


[0001]本专利技术涉及工业固废焚烧
，具体为一种一般工业固废焚烧工艺及装置。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分，循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉，但是又有很大的差别，早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环流化床锅炉。
[0003]然而，我们在实际使用时发现，现有的锅炉排渣后由冷渣机采用除盐水进行冷却，渣的温度由950℃左右降低至100℃以下，再通过耐高温输渣皮带机进行输送，但是在输送过程中，尚有余温的炉渣会在经耐高温输渣皮带进行输送，位于表面的炉渣与空气接触，可继续继续散热，而中部的炉渣则散热困难，长时间使用后会造成耐高温输渣皮带中部软化，影响输渣皮带正常使用，另外，存在软化情况的输渣皮带还会粘附炉渣，进一步影响输渣皮带的使用，为此，我们提出一种一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一般工业固废焚烧工艺，其步骤如下：S1、燃料输送：固废焚烧炉的燃料为工业固废、生化污泥和辅助燃煤，同时掺烧石灰石粉进行炉内脱硫，工业固废由带式输送机系统运至炉前废渣仓，生化污泥由汽车运至污泥棚堆存，再用装载机上料至污泥接收料斗，经过螺旋给料机转卸至带式输送机系统运至炉前污泥仓，燃煤由自卸汽车运至新建干煤棚堆存，再经过取煤、给煤、除铁、筛分、破碎、输送各环节运至炉前煤仓，炉内脱硫采用外购成品石灰石粉，采用粉罐车运输进厂卸至石灰石粉仓，再经仓底的气力输送装置送至炉膛脱硫；S2、工业固废焚烧：固废焚烧锅炉采用循环流化床炉；S3、除灰渣：锅炉排渣方式为固态排渣，排渣方式按水冷滚筒冷渣机－排渣设备（1）－渣仓；烟气处理系统采用静电预除尘器+半干法脱硫+布袋除尘器；S4、烟气净化：采用炉内喷石灰石法+预除尘静电+炉外半干法的脱酸+布袋除尘活性炭吸附方式进行净化烟气。2.根据权利要求1所述的一种一般工业固废焚烧装置，其特征在于：所述排渣设备（1）包括排渣输送带（2），所述排渣输送带（2）设置有多个，相邻两个所述排渣输送带（2）之间均设置有工作腔体（3），所述工作腔体（3）上均设置有翻渣机构（4），所述工作腔体（3）上还设置有固定座（9），所述固定座（9）上设置有驱动电机（10），所述驱动电机（10）与翻渣机构（4）相连接，通过所述驱动电机（10）驱使翻渣机构（4）工作，进而将前一个排渣输送带（2）上的炉渣进行翻动并排入后一个排渣输送带（2）上。3.根据权利要求2所述的一种一般工业固废焚烧装置，其特征在于：所述翻渣机构（4）包括设置在工作腔体（3）顶部内侧的翻渣顶板（41）和翻渣底板（42），所述翻渣底板（42）两侧分别靠近相邻两个所述排渣输送带（2），所述工作腔体（3）内设置有翻渣组件（5），所述翻渣组件（5）用于将翻渣底板（42）上的炉渣翻动并排入后一个排渣输送带（2），且所述翻转组件与驱动电机（10）相连接；所述工作腔体（3）底部为开口，且底部设置有移动渣盒（43）。4.根据权利要求3所述的一种一般工业固废焚烧装置，其特征在于：所述翻渣顶板（41）靠近前一个排渣输送带（2）一侧呈弯折结构，且另一侧设置有排渣尾罩（44）。5.根据权利要求4所述的一种一般工业固废焚烧装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：段国生，章维明，陈伦，毛忠信，
申请(专利权)人：龙游县金怡热电有限公司，
类型：发明
国别省市：