一种用于乳胶生产线胶池保温系统技术方案

本实用新型专利技术属于乳胶领域，尤其是一种用于乳胶生产线胶池保温系统，针对现有的保温范围受限，热量分布不均匀的问题，现提出如下方案，其包括胶池框，所述胶池框的内壁开设有保温腔，所述保温腔内部的中端固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧均焊接有转杆，所述转杆远离双轴电机一端的表面啮合有传动轮，胶池框通过保温腔盛放保温液，双轴电机通过转杆可以带动传动轮转动，传动轮通过铰接板可以带动L型杆转动，L型杆通过滑套、传动绳和连接绳可以带动搅动架上下移动，转杆通过搅动机构可以对保温腔内部的保温液进行搅动，保障热量的均匀分布，利用胶池框和保温腔可以对胶液进行有效的保温，确保保温效果。确保保温效果。确保保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于乳胶生产线胶池保温系统


[0001]本技术涉及乳胶
，尤其涉及一种用于乳胶生产线胶池保温系统。

技术介绍

[0002]乳胶生产过程中需要使用到各种设备，胶池便是其中一种，胶池用于盛放胶液，胶池在使用过程中需要保持胶池的温度，这时候便需要使用到保温系统。
[0003]但是目前的保温系统多是直接使用电热丝电热板等进行保温加热，只能对加热丝加热板安装位置附近进行加热，加热保温区域往往有限，而且越是靠近加热丝加热板温度越高，越是远离加热丝加热板温度越低，热量无法均匀分布，容易影响保温效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在保温范围受限，热量分布不均匀的缺点，而提出的一种用于乳胶生产线胶池保温系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于乳胶生产线胶池保温系统，包括胶池框，所述胶池框的内壁开设有保温腔，所述保温腔内部的中端固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧均焊接有转杆，所述转杆远离双轴电机一端的表面啮合有传动轮，所述传动轮的前侧铰接有铰接板，所述铰接板远离传动轮的一端铰接有L型杆，所述L型杆的孔洞与保温腔的内部铰接，所述L型杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部栓接有传动绳，所述传动绳远离滑套的一端栓接有搅动架，所述搅动架的底部栓接有连接绳，所述连接绳远离搅动架的一端与L型杆的顶端栓接，所述转杆的表面固定套接有搅动机构，胶池框通过保温腔盛放保温液，双轴电机通过转杆可以带动传动轮转动，传动轮通过铰接板可以带动L型杆转动，L型杆通过滑套、传动绳和连接绳可以带动搅动架上下移动，转杆通过搅动机构可以对保温腔内部的保温液进行搅动，保障热量的均匀分布，利用胶池框和保温腔可以对胶液进行有效的保温，确保保温效果。
[0007]优选的，所述搅动机构包括倾斜轮、滑架、传动杆和搅动板，所述倾斜轮、滑架和搅动板的数量均为两个，且两个倾斜轮的轴心处均与转杆的表面固定套接，所述倾斜轮的侧面与滑架的内部滑动连接，所述传动杆的两端分别与两个滑架的侧面焊接，所述传动杆的表面与搅动板的后侧滑动连接，所述搅动板的底端与保温腔的内部铰接，转杆通过倾斜轮可以带动滑架左右移动，滑架通过传动杆可以带动搅动板正反转动，搅动架和搅动板可以对保温腔内部的保温液进行搅动，保障热量的均匀分布。
[0008]优选的，所述保温腔内部侧面的顶端转动连接有引导轮，所述传动绳呈U型结构与引导轮滑动连接，引导轮可以对传动绳进行引导，让传动绳的两端呈反向或相向移动，保障搅动架移动的稳定性。
[0009]优选的，所述保温腔内部的两侧均转动连接有滑轮组，所述滑轮组的内部与连接绳的表面滑动连接，滑轮组呈双轮结构，连接绳位于滑轮组的双轮之间，方便对连接绳进行
限位，避免连接绳出现偏移等现象，保障搅动架移动的稳定性。
[0010]优选的，所述转杆远离双轴电机的一端与保温腔的内部转动套接，所述传动轮的轴心处与保温腔的内部转动连接，对转杆进行支撑限位，方便转杆带动传动轮转动，转杆和传动轮采用蜗杆蜗轮结构，保障结构传动的稳定性。
[0011]优选的，所述传动杆的表面滑动连接有限位套，所述限位套的后侧与保温腔的内部焊接，限位套可以对传动杆进行滑动限位，让传动杆可以平稳的左右移动，保障滑架始终与倾斜轮接触，保障结构传动的顺畅。
[0012]有益效果：胶池框通过保温腔盛放保温液，双轴电机通过转杆可以带动传动轮转动，传动轮通过铰接板可以带动L型杆转动，L型杆通过滑套、传动绳和连接绳可以带动搅动架上下移动，转杆通过倾斜轮可以带动滑架左右移动，滑架通过传动杆可以带动搅动板正反转动，搅动架和搅动板可以对保温腔内部的保温液进行搅动，保障热量的均匀分布，利用胶池框和保温腔可以对胶液进行有效的保温，确保保温效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于乳胶生产线胶池保温系统的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种用于乳胶生产线胶池保温系统的双轴电机结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种用于乳胶生产线胶池保温系统的传动绳结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种用于乳胶生产线胶池保温系统的滑架立体示意图。
[0017]图中：1胶池框、2保温腔、3搅动机构、31倾斜轮、32滑架、33传动杆、34搅动板、4双轴电机、5转杆、6传动轮、7铰接板、8L型杆、9滑套、10传动绳、11搅动架、12连接绳、13引导轮、14滑轮组。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种用于乳胶生产线胶池保温系统，包括胶池框1，胶池框1顶端的内部用于盛放胶液，胶池框1的内壁开设有保温腔2，保温腔2用于注入盛放保温液或加热油，通过对保温液进行加热来对胶池框1内部的胶液进行保温，增强保温范围，保温腔2内部的中端固定安装有双轴电机4，双轴电机4采用市面上工业用型号，转子的两端均延伸出双轴电机4外壳，双轴电机4的两侧均焊接有转杆5，转杆5远离双轴电机4一端的表面啮合有传动轮6，双轴电机4采用防水潜水型电机，双轴电机4可以带动转杆5转动，转杆5可以带动传动轮6转动，转杆5远离双轴电机4的一端与保温腔2的内部转动套接，传动轮6的轴心处与保温腔2的内部转动连接，对转杆5进行支撑限位，方便转杆5带动传动轮6转动，转杆5和传动轮6采用蜗杆蜗轮结构，保障结构传动的稳定性，传动轮6的前侧铰接有铰接板7，铰接板7远离传动轮6的一端铰接有L型杆8，传动轮6可以带动铰接板7左右移动，铰接板7可以带动L型杆8正反转动，L型杆8的孔洞与保温腔2的内部铰接，L型杆8的表面滑动连接有滑套9，滑套9的
顶部栓接有传动绳10，L型杆8可以带动滑套9上下移动，滑套9可以在L型杆8的表面左右移动，滑套9可以带动传动绳10上下移动，保温腔2内部侧面的顶端转动连接有引导轮13，传动绳10呈U型结构与引导轮13滑动连接，引导轮13可以对传动绳10进行引导，让传动绳10的两端呈反向或相向移动，保障搅动架11移动的稳定性，传动绳10远离滑套9的一端栓接有搅动架11，搅动架11的底部栓接有连接绳12，连接绳12可以带动搅动架11上下移动，保障搅动架11上下移动的稳定性，保温腔2内部的两侧均转动连接有滑轮组14，滑轮组14的内部与连接绳12的表面滑动连接，滑轮组14呈双轮结构，连接绳12位于滑轮组14的双轮之间，方便对连接绳12进行限位，避免连接绳12出现偏移等现象，保障搅动架11移动的稳定性，连接绳12远离搅动架11的一端与L型杆8的顶端栓接，转杆5的表面固定套接有搅动机构3，搅动机构3与保温腔2铰接，转杆5可以带动搅动机构3转动，搅动机构3包括倾斜轮31、滑架32、传动杆33和搅动板34，倾斜轮31向一侧倾斜，在倾斜轮31转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于乳胶生产线胶池保温系统，包括胶池框(1)，其特征在于，所述胶池框(1)的内壁开设有保温腔(2)，所述保温腔(2)内部的中端固定安装有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的两侧均焊接有转杆(5)，所述转杆(5)远离双轴电机(4)一端的表面啮合有传动轮(6)，所述传动轮(6)的前侧铰接有铰接板(7)，所述铰接板(7)远离传动轮(6)的一端铰接有L型杆(8)，所述L型杆(8)的孔洞与保温腔(2)的内部铰接，所述L型杆(8)的表面滑动连接有滑套(9)，所述滑套(9)的顶部栓接有传动绳(10)，所述传动绳(10)远离滑套(9)的一端栓接有搅动架(11)，所述搅动架(11)的底部栓接有连接绳(12)，所述连接绳(12)远离搅动架(11)的一端与L型杆(8)的顶端栓接，所述转杆(5)的表面固定套接有搅动机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于乳胶生产线胶池保温系统，其特征在于，所述搅动机构(3)包括倾斜轮(31)、滑架(32)、传动杆(33)和搅动板(34)，所述倾斜轮(31)、滑架(32)和搅动板(34)的数量均为两个，且两个倾斜轮(31)的轴心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣智，
申请(专利权)人：大连乳胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：