一种用于快粘粉加工的自动计量设备制造技术

本实用新型专利技术涉及快粘粉计量设备技术领域，特别是一种用于快粘粉加工的自动计量设备。采用混料箱顶部设有第一透明观察管和第二透明观察管，观察管顶部连有下料管，下料管上设有流量计和控制阀，下料管顶部设有液体下料箱和粉末防潮下料箱，液体下料箱和粉末防潮下料箱顶面分别设有电导式液位和音叉式料位传感器，粉末防潮下料箱侧面设有下料搅拌机构，液体下料箱和粉末防潮下料箱的顶部设有蜂鸣报警器的结构。实现了可以观察下料是否顺畅，粉料干燥防潮，对料位监测报警，提高混料效率的功能。解决了无法观测下料情况，粉料因受潮结块，原料不足时无法及时添加，混料搅拌耗时较长的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于快粘粉加工的自动计量设备


[0001]本技术涉及快粘粉计量设备
，特别是一种用于快粘粉加工的自动计量设备。

技术介绍

[0002]自动计量设备是生产过程中在不需要人工手动测量的情况下，按设定的目标值实现称重的设备，自动计量设备广泛应用于水泥、化工、饲料、发电等需要实现自动计量和自动控制的行业，成为提高劳动生产率的主要手段。现有的用于快粘粉加工的自动计量设备缺少原料下料过程中的观测结构，无法查看原料下料是否顺畅；粉料下料箱缺少防潮结构；缺少对原料料位的监测和提示结构；缺少粉料提前搅拌结构，直接进行混料搅拌，搅拌效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决的技术问题是：针对上述存在的技术不足，提供一种用于快粘粉加工的自动计量设备，采用混料箱顶部设有第一透明观察管和第二透明观察管，观察管顶部连有下料管，下料管上设有流量计和控制阀，下料管顶部设有液体下料箱和粉末防潮下料箱，液体下料箱和粉末防潮下料箱顶面分别设有电导式液位和音叉式料位传感器，粉末防潮下料箱侧面设有下料搅拌机构，液体下料箱和粉末防潮下料箱的顶部设有蜂鸣报警器的结构。实现了可以观察下料是否顺畅，粉料干燥防潮，对料位监测报警，提高混料效率的功能。解决了无法观测下料情况，粉料因受潮结块，原料不足时无法及时添加，混料搅拌耗时较长的问题。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种用于快粘粉加工的自动计量设备，所述混料箱的顶部对称设置有第一透明观察管和第二透明观察管，所述第一透明观察管和第二透明观察管的顶部分别连接有液体下料管和粉末下料管，所述液体下料管上由下往上依次设置有液体流量计和液体控制阀，所述粉末下料管上由下往上依次设置有粉末流量计和粉末控制阀，所述液体下料管和粉末下料管的顶部分别设置有液体下料箱和粉末防潮下料箱，所述液体下料箱的顶面贯穿设置有电导式液位传感器，所述粉末防潮下料箱的顶面贯穿设置有音叉式料位传感器，所述粉末防潮下料箱的侧面贯穿设置有下料搅拌机构，所述混料箱、液体下料箱、粉末防潮下料箱通过支撑架连接并设置于地面上，所述液体下料箱和粉末防潮下料箱的顶部分别设置有蜂鸣报警器。
[0005]进一步优化本技术方案，所述混料箱包括混料箱本体、液体进料管、粉末进料管、混料搅拌机构，所述混料箱本体的顶部对称设置有液体进料管和粉末进料管，所述液体进料管和粉末进料管分别与第一透明观察管和第二透明观察管相连，所述混料箱本体的侧壁贯穿设置有混料搅拌机构。
[0006]进一步优化本技术方案，所述粉末防潮下料箱包括防潮箱本体、加热管、湿度传感器，所述防潮箱本体的内侧侧壁上均匀分布设置有加热管，所述防潮箱本体的内侧顶壁上
设置有湿度传感器。
[0007]进一步优化本技术方案，所述支撑架包括连接架、支撑条、支腿、支撑底座，所述连接架设置于液体下料箱和粉末防潮下料箱的外侧，所述连接架的底部设置有支撑条，所述支撑条的底部设置有支腿，所述支腿设置于混料箱的外侧，所述支腿的底部设置有支撑底座。
[0008]与现有技术相比本技术的有益效果是：1、通过设置第一透明观察管和第二透明观察管，可以对液料和粉料下料情况进行观察，检查下料是否顺畅；2、通过设置粉末防潮下料箱，对粉料进行烘干，防止粉料受潮结块；3、通过设置电导式液位传感器、音叉式料位传感器、蜂鸣报警器，对液体下料箱和粉末防潮下料箱内的料位进行监测，报警；4、通过设置下料搅拌机构，对粉料原料进行搅拌，提高混料效率。
附图说明
[0009]图1是一种用于快粘粉加工的自动计量设备的结构示意图。
[0010]图2是一种用于快粘粉加工的自动计量设备的结构示意图的主视图。
[0011]图3是一种用于快粘粉加工的自动计量设备的粉末防潮下料箱的结构示意图。
[0012]图中:1、混料箱；2、第一透明观察管；3、液体下料管；4、液体流量计；5、液体控制阀；6、液体下料箱；7、电导式液位传感器；8、第二透明观察管；9、粉末下料管；10、粉末流量计；11、粉末控制阀；12、粉末防潮下料箱；13、音叉式料位传感器；14、下料搅拌机构；15、出料管；16、支撑架；17、电控柜；18、蜂鸣报警器；101、混料箱本体；102、液体进料管；103、粉末进料管；104、混料搅拌机构；1201、防潮箱本体；1202、加热管；1203、湿度传感器；1601、连接架；1602、支撑条；1603、支腿；1604、支撑底座。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆技术的概念。
[0014]结合图1
‑
3所示，具体结构为所述混料箱1的顶部对称设置有第一透明观察管2和第二透明观察管8，所述第一透明观察管2和第二透明观察管8的顶部分别连接有液体下料管3和粉末下料管9，所述液体下料管3上由下往上依次设置有液体流量计4和液体控制阀5，所述粉末下料管9上由下往上依次设置有粉末流量计10和粉末控制阀11，所述液体下料管3和粉末下料管9的顶部分别设置有液体下料箱6和粉末防潮下料箱12，所述液体下料箱6的顶面贯穿设置有电导式液位传感器7，所述粉末防潮下料箱12的顶面贯穿设置有音叉式料位传感器13，所述粉末防潮下料箱12的侧面贯穿设置有下料搅拌机构14，所述混料箱1、液体下料箱6、粉末防潮下料箱12通过支撑架16连接并设置于地面上，所述液体下料箱6和粉末防潮下料箱12的顶部分别设置有蜂鸣报警器18。
[0015]优选地，所述混料箱1包括混料箱本体101、液体进料管102、粉末进料管103、混料搅拌机构104，所述混料箱本体101的顶部对称设置有液体进料管102和粉末进料管103，所述液体进料管102和粉末进料管103分别与第一透明观察管2和第二透明观察管8相连，所述
混料箱本体101的侧壁贯穿设置有混料搅拌机构104。
[0016]优选地，所述粉末防潮下料箱12包括防潮箱本体1201、加热管1202、湿度传感器1203，所述防潮箱本体1201的内侧侧壁上均匀分布设置有加热管1202，所述防潮箱本体1201的内侧顶壁上设置有湿度传感器1203。
[0017]优选地，所述支撑架16包括连接架1601、支撑条1602、支腿1603、支撑底座1604，所述连接架1601设置于液体下料箱6和粉末防潮下料箱12的外侧，所述连接架1601的底部设置有支撑条1602，所述支撑条1602的底部设置有支腿1603，所述支腿1603设置于混料箱1的外侧，所述支腿1603的底部设置有支撑底座1604。
[0018]使用时，结合图1
‑
3所示，液体原料从液体下料箱6内通过液体下料管3进入到混料箱1内，其中液体流量计4和液体控制阀5根据设定值对下料量进行控制；粉末原料从粉末防潮下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于快粘粉加工的自动计量设备，包括混料箱(1)、出料管(15)、电控柜(17)，所述混料箱(1)的底部设置有出料管(15)，所述混料箱(1)的旁边设置有电控柜(17)，其特征在于：所述混料箱(1)的顶部对称设置有第一透明观察管(2)和第二透明观察管(8)，所述第一透明观察管(2)和第二透明观察管(8)的顶部分别连接有液体下料管(3)和粉末下料管(9)，所述液体下料管(3)上由下往上依次设置有液体流量计(4)和液体控制阀(5)，所述粉末下料管(9)上由下往上依次设置有粉末流量计(10)和粉末控制阀(11)，所述液体下料管(3)和粉末下料管(9)的顶部分别设置有液体下料箱(6)和粉末防潮下料箱(12)，所述液体下料箱(6)的顶面贯穿设置有电导式液位传感器(7)，所述粉末防潮下料箱(12)的顶面贯穿设置有音叉式料位传感器(13)，所述粉末防潮下料箱(12)的侧面贯穿设置有下料搅拌机构(14)，所述混料箱(1)、液体下料箱(6)、粉末防潮下料箱(12)通过支撑架(16)连接并设置于地面上，所述液体下料箱(6)和粉末防潮下料箱(12)的顶部分别设置有蜂鸣报警器(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于快粘粉加工的自动计量设备，其特征在于：所述混料箱(1)包括混料箱本体(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠东伟，冯雪梅，
申请(专利权)人：东方伟业新型建材唐山有限公司，
类型：新型
国别省市：