一种耐高温防腐蚀的配电柜体制造技术

技术编号:33468526 阅读:16 留言:0更新日期:2022-05-19 00:46
本申请提供了一种耐高温防腐蚀的配电柜体,属于配电柜体技术领域。该耐高温防腐蚀的配电柜体,包括柜体组件和散热组件。柜体组件包括外壳和内壳,内壳连接至外壳内壁且其二者之间形成向外开通的风腔,外壳的一前侧边铰接有门板I,门板I后表面与内壳前边沿相接触,内壳上等距开通有吹风孔,外壳底部安装有设备箱,设备箱前侧铰接有门板II,设备箱顶部和外壳底部共同贯穿开设有进气口。本申请能将外部的空气过滤后快速有效的抽至内壳内并均匀吹至内壳内部的元器件上,增加了元器件的散热效果,还能在散热的同时减少散热结构本身所带来的震动和噪音,间接减少了内壳内部元器件受到震动损坏的概率。震动损坏的概率。震动损坏的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温防腐蚀的配电柜体


[0001]本申请涉及配电柜体领域,具体而言,涉及一种耐高温防腐蚀的配电柜体。

技术介绍

[0002]配电柜为配电系统的末级设备,也是电动机控制中心的统称,配电柜体属于配电柜所主要组成部分,其为容器众多元器件的承载机构,相关技术中的配电柜为了提升柜体的散热通风效果,通常在柜体上适当位置处采用螺钉与鼓风机壳体固定,并将鼓风机所自带的进风管与柜体连通,利用鼓风机不断的向柜体内吹风协助其内部元器件散热,上述散热的方式虽然简单有效,但是却不能够更为全面的从多个方位出发对柜体内部的元器件进行散热处理,难以更有效的提升柜体内元器件的散热效果,同时鼓风机使用时通常存在震动噪音,柜体内的元器件在长期震动环境下难免容易损坏或者连接处发生接触不良的情况,而相关技术中缺少能够有效减少柜体内元器件受到震动损坏的概率。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足,本申请提供了一种耐高温防腐蚀的配电柜体,旨在改善相关技术中的配电柜体散热吹风方向不够全面,且不能够减少散热结构震动运作时候对柜体内部元器件使用寿命造成威胁的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种耐高温防腐蚀的配电柜体,包括柜体组件和散热组件。
[0005]所述柜体组件包括外壳和内壳,所述内壳连接至所述外壳内壁且其二者之间形成向外开通的风腔,所述外壳的一前侧边铰接有门板I,所述门板I后表面与所述内壳前边沿相接触,所述内壳上等距开通有吹风孔,所述外壳底部安装有设备箱,所述设备箱前侧铰接有门板II,所述设备箱顶部和所述外壳底部共同贯穿开设有进气口,所述设备箱一侧边还连通有进风通道,所述外壳顶部均匀对外开通有排风口,所述散热组件包括鼓风机本体、橡胶波纹管I、橡胶波纹管II和垫座,所述垫座位于所述设备箱内底部,所述垫座上下两侧面均粘固有缓冲橡胶垫,底部的所述缓冲橡胶垫与所述设备箱内底部固定,所述鼓风机本体安装于上部的所述缓冲橡胶垫上,所述橡胶波纹管I和所述橡胶波纹管II的末端分别与所述进气口和所述进风通道相固定并连通,所述橡胶波纹管I和所述橡胶波纹管II的起始端分别与所述鼓风机本体的出风和进风端连通。
[0006]在上述实现过程中,将鼓风机本体接通电源,利用鼓风机本体将外部相对温度较低的空气通过进风通道和橡胶波纹管II转送至橡胶波纹管I内,并随即通过进气口将外部空气输送至由外壳和内壳构成的风腔内,在外部空气进入进风通道前预先通过防尘过滤网进行杂质粉尘的过滤,减少了外部含有杂质的空气对外壳内部元器件的影响,在外部空气进入风腔后通过若干个均匀开设在内壳上的吹风孔将气体转送至内壳内部的元器件中,可较为全面的为配电柜内部的元器件进行降温散热,而配电柜内电器件所散发的较热的气体会向上升腾,经过若干个排风口朝向外壳外部散去,在鼓风机本体抽风强行散热的过程中,其底部通过两层缓冲橡胶垫与设备箱内底部连接,且进风和出风端分别连接有同样带有缓
冲效果的橡胶波纹管II和橡胶波纹管I,利用上述缓冲结构的配合能减少鼓风机本体震动时候对内壳内部元器件的影响,也能减少鼓风机本体运作过程中所带来的噪音,综上,本申请能将外部的空气过滤后快速有效的抽至内壳内并均匀吹至内壳内部的元器件上,增加了元器件的散热效果,还能在散热的同时减少散热结构本身所带来的震动和噪音,间接减少了内壳内部元器件受到震动损坏的概率。
[0007]在一种具体的实施方案中,所述门板I后侧面粘结固定有分别活动紧贴于所述外壳和所述内壳前侧边的密封橡胶条。
[0008]在上述实现过程中,门板I与外壳锁紧关闭后,其后侧面的密封橡胶条会与外壳和内壳前侧边紧贴,如此设置能使得风腔构成相对封闭的空腔,减少风腔内的风外露出去的概率,使得相对温度较低的冷风通过若干个均匀开通的吹风孔向内壳内部的元器件吹去,使得元器件能够受到更全面散热。
[0009]在一种具体的实施方案中,所述外壳和所述内壳相对侧均粘固有硅胶干燥层,硅胶干燥层上对应的每个所述吹风孔的部位均贯通开设有通孔。
[0010]在上述实现过程中,在外部空气进入进风通道和风腔内的时候,在其二者内壁均设置有硅胶干燥层,利用硅胶干燥层的设置能减少外部空气中含有的湿气对外壳内部元器件产生不良影响。
[0011]在一种具体的实施方案中,所述外壳外壁等距固定有金属散热片,且金属散热片与所述外壳为一体成型铸造。
[0012]在上述实现过程中,金属散热片具有散热的作用,借助金属散热片的设置能够间接对外壳内部元器件所散发的热量向外辐射散去,增加了外壳内部元器件使用的长久性。
[0013]在一种具体的实施方案中,所述鼓风机本体所自带的支架上安装有锁紧螺栓I,所述垫座上开设有与锁紧螺栓I相适配的螺孔I,且上部的所述缓冲橡胶垫上贯穿开设有与螺孔I相匹配的避让口。
[0014]在上述实现过程中,利用锁紧螺栓I和螺孔I的配合能快速将鼓风机本体固定在垫座上,即间接利用通过上下两层缓冲橡胶垫与设备箱内底部连接,而缓冲橡胶垫本身带有弹性缓冲性能,利用两层缓冲橡胶垫能减少鼓风机本体震动对设备箱所产生的噪音,间接维护了内壳内部元器件所使用的安全性。
[0015]在一种具体的实施方案中,该一种耐高温防腐蚀的配电柜体还包括进风过滤组件,所述进风过滤组件包括过滤箱和防尘过滤网。
[0016]在一种具体的实施方案中,所述过滤箱安装于所述外壳外壁且其一侧面向外完全开通设置,所述过滤箱内壁连接有矩形边框,所述防尘过滤网外壁所自带的框架贴合所述矩形边框。
[0017]在上述实现过程中,将防尘过滤网从过滤箱敞开处塞入其内部使其与矩形边框贴合,在这里矩形边框能够起到限位作用,减少防尘过滤网朝向外壳的方向移动。
[0018]在一种具体的实施方案中,所述过滤箱两侧壁还分别贯穿开设有螺孔II,所述过滤箱两侧通过对应的螺孔II安装有锁紧螺栓II,所述锁紧螺栓II限位于所述防尘过滤网外壁所自带的框架另一侧。
[0019]在上述实现过程中,利用锁紧螺栓II和螺孔II的配合能够将锁紧螺栓II螺杆端头延伸至过滤箱内部对防尘过滤网另一侧进行限定位置,减少防尘过滤网在过滤箱内部自行
移动影响过滤展开的概率。
[0020]在一种具体的实施方案中,所述进风通道的末端连通至所述过滤箱和其内部的所述防尘过滤网之间。
[0021]在上述实现过程中,在外部空气进入进风通道前预先通过防尘过滤网进行杂质粉尘的过滤,减少了外部含有杂质的空气对外壳内部元器件的影响。
[0022]在一种具体的实施方案中,该一种耐高温防腐蚀的配电柜体还包括遮阳组件,所述遮阳组件包括挡板和四个衔接杆,四个所述衔接杆顶端均与所述挡板内顶部连接,四个所述衔接杆底端分别连接至所述外壳外顶部的四个拐角处。
[0023]在上述实现过程中,利用衔接杆能将挡板与外壳衔接固定,挡板上部自带有现有技术中的反光板,利用挡板的设置能预先将照射向外壳上的光线进行遮挡,减弱了外壳受到高温照射的概率,同时利用挡板的设置还能够减少外部的雨水从排风口直接进入至外壳内部的概率,间本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温防腐蚀的配电柜体,其特征在于,包括柜体组件(10),所述柜体组件(10)包括外壳(110)和内壳(120),所述内壳(120)连接至所述外壳(110)内壁且其二者之间形成向外开通的风腔,所述外壳(110)的一前侧边铰接有门板I(130),所述门板I(130)后表面与所述内壳(120)前边沿相接触,所述内壳(120)上等距开通有吹风孔(140),所述外壳(110)底部安装有设备箱(150),所述设备箱(150)前侧铰接有门板II(160),所述设备箱(150)顶部和所述外壳(110)底部共同贯穿开设有进气口(170),所述设备箱(150)一侧边还连通有进风通道(180),所述外壳(110)顶部均匀对外开通有排风口(190);散热组件(20),所述散热组件(20)包括鼓风机本体(210)、橡胶波纹管I(220)、橡胶波纹管II(230)和垫座(240),所述垫座(240)位于所述设备箱(150)内底部,所述垫座(240)上下两侧面均粘固有缓冲橡胶垫(250),底部的所述缓冲橡胶垫(250)与所述设备箱(150)内底部固定,所述鼓风机本体(210)安装于上部的所述缓冲橡胶垫(250)上,所述橡胶波纹管I(220)和所述橡胶波纹管II(230)的末端分别与所述进气口(170)和所述进风通道(180)相固定并连通,所述橡胶波纹管I(220)和所述橡胶波纹管II(230)的起始端分别与所述鼓风机本体(210)的出风和进风端连通。2.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀的配电柜体,其特征在于,所述门板I(130)后侧面粘结固定有分别活动紧贴于所述外壳(110)和所述内壳(120)前侧边的密封橡胶条。3.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀的配电柜体,其特征在于,所述外壳(110)和所述内壳(120)相对侧均粘固有硅胶干燥层,硅胶干燥层上对应的每个所述吹风孔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪敬东周浩
申请(专利权)人:武汉东洪鑫电气设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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