一种脱硫橡胶改性沥青的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种脱硫橡胶改性沥青的制备方法，在废旧轮胎橡胶粉中加入硬脂酸稀土盐、活化剂、重油和硬脂酸，搅拌混合均匀，于155～165℃下静置1h；将混合物采用锥形双螺杆挤出机中进行熔融挤出，挤出物切粒，获得脱硫橡胶颗粒；将基质沥青加入反应罐中，加热使基质沥青完全融化，然后加入脱硫橡胶颗粒，控制脱硫橡胶颗粒与基质沥青的质量比为(0.2～0.8)：1，先低速搅拌，然后再高速剪切，使脱硫橡胶颗粒均匀地分散在基质沥青中，最后低速搅拌，降温至165℃恒温30min，获得脱硫橡胶改性沥青。本发明专利技术可提高改性沥青的抗老化性能和抗剪切变形的能力，且对脱硫橡胶沥青的高温稳定性有明显改善。明显改善。明显改善。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫橡胶改性沥青的制备方法


[0001]本专利技术属于改性沥青
，特别涉及一种脱硫橡胶改性沥青的制备方法。

技术介绍

[0002]废旧橡胶改性沥青是一种常见的改性沥青，但废旧橡胶粉与沥青相容性较差，橡胶改性沥青中存在大量的橡胶颗粒，使得橡胶改性沥青存在黏度大、流动性差、分散性差及易离析等诸多缺点，影响其应用。采用脱硫工艺将废旧橡胶粉加工成脱硫橡胶再对沥青进行改性，可以改善橡胶改性沥青的不足。但脱硫橡胶改性沥青也存在诸多问题，例如抗变形能力下降、抗老化性能差、高温性能不足等，从而制约了其发展与应用。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种脱硫橡胶改性沥青的制备方法，可提高改性沥青的抗老化性能和抗剪切变形的能力，且对脱硫橡胶沥青的高温稳定性有明显改善。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术实施例采用的技术方案如下：
[0005]本专利技术提供了一种脱硫橡胶改性沥青的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0006]步骤S1，在废旧轮胎橡胶粉中加入硬脂酸稀土盐、活化剂、重油和硬脂酸，废旧轮胎橡胶粉、硬脂酸稀土盐、活化剂、重油和硬脂酸的质量比为1：(0.003～0.03)：(0.005～0.015)：(0.06～0.12)：(0.005～0.015)，搅拌混合均匀，于155～165℃下静置1h；
[0007]步骤S2，将步骤S1得到的混合物采用锥形双螺杆挤出机中进行熔融挤出，控制螺杆转速为80r/min，料筒三段温度分别为180℃、220℃、260℃，采用循环挤出的方式将挤出时间控制在5～15min，挤出物切粒，获得脱硫橡胶颗粒；
[0008]步骤S3，将基质沥青加入反应罐中，加热至175℃，使基质沥青完全融化，然后加入步骤S2制得的脱硫橡胶颗粒，控制脱硫橡胶颗粒与基质沥青的质量比为(0.2～0.8)：1，先低速搅拌10min，然后再高速剪切20～30min，使脱硫橡胶颗粒均匀地分散在基质沥青中，最后低速搅拌10min，降温至165℃，恒温30min，获得脱硫橡胶改性沥青。
[0009]作为优选，所述废旧轮胎橡胶粉的粒径为40～100目。
[0010]作为优选，所述硬脂酸稀土盐为硬脂酸镧、硬脂酸铈、硬脂酸钇、硬脂酸钐、硬脂酸钕的一种或几种的混合物。
[0011]作为优选，所述活化剂为活化剂480。
[0012]本专利技术具有如下有益效果：
[0013]本专利技术所提供的一种脱硫橡胶改性沥青的制备方法，硬脂酸稀土盐加入废橡胶粉中有助于脱硫，可及时清除橡胶链断裂时产生的自由基，阻止已断裂的橡胶链发生再次交联，而且硬脂酸稀土盐也会对脱硫后的橡胶起到抗氧化保护作用，防止脱硫橡胶在高温下发生热氧老化，这样经螺杆挤出的脱硫橡胶的弹性和硬度都得到改善。
[0014]含有硬脂酸稀土盐的脱硫橡胶加入基质沥青中，可以发挥硬脂酸稀土盐对改性沥
青的性能提升作用。稀土离子的4f电子结构可以捕捉不稳定的游离基(热氧老化产生的)，提高改性沥青的抗老化性能，而且稀土离子具有较强的配位络合作用，再加上硬脂酸稀土盐的硬脂酸长链结构，可以协同提高改性沥青中各组分的相容性，对脱硫橡胶沥青的高温稳定性有明显改善。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术实施例的一些实施例。
[0016]图1为本专利技术实施例1、对比例1的复合剪切模量与温度的关系曲线图；
[0017]图2为本专利技术实施例1、对比例1的相位角δ与温度的关系曲线图；
[0018]图3为本专利技术实施例1、对比例1的车辙因子G*/sinδ与温度的关系曲线图。
具体实施方式
[0019]为使本领域技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作详细说明。
[0020]实施例1
[0021]本实施例提供了一种脱硫橡胶改性沥青的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0022]步骤S1，选用粒径为80目的废旧轮胎橡胶粉，在废旧轮胎橡胶粉中加入硬脂酸镧、活化剂480、重油和硬脂酸，废旧轮胎橡胶粉、硬脂酸镧、活化剂480、重油和硬脂酸的质量比为1：0.01：0.012：0.1：0.01，搅拌混合均匀，于160℃下静置1h。
[0023]步骤S2，将步骤S1得到的混合物采用锥形双螺杆挤出机中进行熔融挤出，控制螺杆转速为80r/min，料筒三段温度分别为180℃、220℃、260℃，采用循环挤出的方式将挤出时间控制在10min，挤出物切粒，获得脱硫橡胶颗粒。
[0024]步骤S3，将基质沥青加入反应罐中，加热至175℃，使基质沥青完全融化，然后加入步骤S2制得的脱硫橡胶颗粒，控制脱硫橡胶颗粒与基质沥青的质量比为0.5：1，先低速搅拌10min，然后再高速剪切20～30min，使脱硫橡胶颗粒均匀地分散在基质沥青中，最后低速搅拌10min，降温至165℃，恒温30min，获得脱硫橡胶改性沥青。
[0025]实施例2
[0026]本实施例提供了一种脱硫橡胶改性沥青的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0027]步骤S1，选用粒径为80目的废旧轮胎橡胶粉，在废旧轮胎橡胶粉中加入硬脂酸铈、活化剂480、重油和硬脂酸，所述废旧轮胎橡胶粉、硬脂酸镧、活化剂480、重油和硬脂酸的质量比为1：0.01:0.012:0.1:0.01,搅拌混合均匀，于155
‑
165℃下静置1h；
[0028]步骤S2，将步骤S1得到的混合物采用锥形双螺杆挤出机中进行熔融挤出，控制螺杆转速为80r/min，料筒三段温度分别为180℃、220℃、260℃，采用循环挤出的方式将挤出时间控制在5
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15min，挤出物切粒，获得脱硫橡胶颗粒；
[0029]步骤S3，将基质沥青加入反应罐中，加热至175℃，使基质沥青完全融化，然后加入步骤S2制得的脱硫橡胶颗粒，控制脱硫橡胶颗粒与基质沥青的质量比为0.4:1,先低速搅拌10min，然后再高速剪切20～30min，使脱硫橡胶颗粒均匀地分散在基质沥青中，最后低速搅拌10min，降温至165℃，恒温30min，获得脱硫橡胶改性沥青。
[0030]实施例3
[0031]本实施例提供了一种脱硫橡胶改性沥青的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0032]步骤S1，选用粒径为80目的废旧轮胎橡胶粉，在废旧轮胎橡胶粉中加入硬脂酸镧、活化剂480、重油和硬脂酸，所述废旧轮胎橡胶粉、硬脂酸镧、活化剂480、重油和硬脂酸的质量比为1：0.01：0.012:0.1:0.01，搅拌混合均匀，于165℃下静置1h。
[0033]步骤S2，将步骤S1得到的混合物采用锥形双螺杆挤出机中进行熔融挤出，控制螺杆转速为80r/min，料筒三段温度分别为180℃、220℃、260℃，采用循环挤出的方式将挤出时间控制在15min，挤出物切粒，获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫橡胶改性沥青的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤S1，在废旧轮胎橡胶粉中加入硬脂酸稀土盐、活化剂、重油和硬脂酸，废旧轮胎橡胶粉、硬脂酸稀土盐、活化剂、重油和硬脂酸的质量比为1：(0.003～0.03)：(0.005～0.015)：(0.06～0.12)：(0.005～0.015)，搅拌混合均匀，于155～165℃下静置1h；步骤S2，将步骤S1得到的混合物采用锥形双螺杆挤出机中进行熔融挤出，控制螺杆转速为80r/min，料筒三段温度分别为180℃、220℃、260℃，采用循环挤出的方式将挤出时间控制在5～15min，挤出物切粒，获得脱硫橡胶颗粒；步骤S3，将基质沥青加入反应罐中，加热至175℃，使基质沥青...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军伟，张静，刘志华，
申请(专利权)人：天津城建大学，
类型：发明
国别省市：