一种稳定性强的新型混凝剂储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝剂储存技术领域，尤其涉及一种稳定性强的新型混凝剂储罐。其技术方案包括：罐体和真空箱，所述罐体底部四个角位置处均安装有万向轮，所述罐体一侧靠近底部位置处安装有出料管，所述出料管靠近末端位置处安装有排料管，所述罐体顶部中间位置处安装有密封盖，所述罐体顶部靠近出料管一侧位置处安装有真空箱，所述真空箱内的顶部位置处安装有真空泵，所述罐体底部中间位置处安装有电机A。本实用新型专利技术解决了现有装置无法对罐体内部空气抽离，混凝剂长期在潮湿空气影响下而失效，混凝剂储存效果不佳，且单次使用完，罐体内表面极易残留混凝剂，无法对其进行收集，资源浪费较大的问题，提高了本实用新型专利技术的储存效果和资源利用率。资源利用率。资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性强的新型混凝剂储罐


[0001]本技术涉及混凝剂
，具体为一种稳定性强的新型混凝剂储罐。

技术介绍

[0002]混凝剂，是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，通常也称作碱式氯化铝或混凝剂，固体产品外观为淡黄色，而混凝剂的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效去除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞，混凝剂储存时需要使用储罐。
[0003]现有的储罐，无法对罐体内部空气抽离，混凝剂长期在潮湿空气影响下而失效，混凝剂储存效果不佳，且单次使用完，罐体内表面极易残留混凝剂，无法对其进行收集，资源浪费较大，为此，我们提出一种稳定性强的新型混凝剂储罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定性强的新型混凝剂储罐，具备使用真空环境保存混凝剂，防止混凝剂失效的优点，解决了现有装置无法对罐体内部空气抽离，混凝剂长期在潮湿空气影响下而失效，混凝剂储存效果不佳，且单次使用完，罐体内表面极易残留混凝剂，无法对其进行收集，资源浪费较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性强的新型混凝剂储罐，包括罐体和真空箱，其中所述罐体底部四个角位置处均安装有万向轮，所述罐体一侧靠近底部位置处安装有出料管，所述出料管靠近末端位置处安装有排料管，所述罐体顶部中间位置处安装有密封盖，所述罐体顶部靠近出料管一侧位置处安装有真空箱，所述真空箱内的顶部位置处安装有真空泵，所述罐体底部中间位置处安装有电机A，所述电机A输出轴位于罐体内部安装有旋转轴，所述旋转轴两侧位置处均安装有连接杆，两侧所述连接杆末端位于罐体内表面位置处安装有清洁刷。
[0006]优选的，所述排料管中间位置处安装有计量泵，通过计量泵对排料量进行精确计量。
[0007]优选的，所述罐体前表面中间位置处安装有观察窗，通过观察窗观察罐体内部储料量。
[0008]优选的，所述真空泵输出端通过出气管连接于真空箱外表面，所述真空泵输入端通过真空管连接于罐体内部，所述罐体顶部靠近前表面中间位置处安装有压力表，通过真空泵将罐体内部空气抽离，防止混凝剂长期在潮湿空气影响下失效。
[0009]优选的，所述出料管内部中间位置处安装有出料轴，所述出料轴一端安装有电机B，所述出料轴外表面位于出料管内表面位置处安装有出料叶片，通过电机B带动出料轴和出料叶片转动，通过出料叶片将罐体内部混凝剂导出。
[0010]优选的，所述罐体内表面位置处安装有减压环，通过减压环增加本技术的抗压效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置真空泵、出气管、真空管和真空箱，达到将储罐内部空气抽离，对混凝剂进行真空保存的效果，在真空泵输出端通过出气管连接于真空箱外表面，在真空泵输入端通过真空管连接于罐体内部，在罐体顶部靠近前表面中间位置处设置压力表，通过真空泵将罐体内部空气抽离，以解决无法对罐体内部空气抽离，混凝剂长期在潮湿空气影响下而失效，混凝剂储存效果不佳的问题，提高了本技术的储存效果。
[0013]2、本技术通过设置旋转轴、连接杆和清洁刷，达到对罐体内表面残留物进行收集的效果，在罐体底部中间位置处设置电机A，在电机A输出轴位于罐体内部设置旋转轴，在旋转轴两侧位置处均设置连接杆，两侧在连接杆末端位于罐体内表面位置处设置清洁刷，以解决单次使用完，罐体内表面极易残留混凝剂，无法对其进行收集，资源浪费较大的问题，提高了本技术的资源利用率。
[0014]3、本技术通过在排料管中间位置处设置计量泵，达到对排料量进行精确计量的效果，以解决无法对储罐单次排料量进行精确计量，极易造成单次排料量过多或者过少，影响药剂使用效果的问题，提高了本技术的排料精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0018]图4为图2当中B的放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、万向轮；2、罐体；3、密封盖；4、真空箱；5、压力表；6、观察窗；7、出料管；8、减压环；9、连接杆；10、旋转轴；11、清洁刷；12、电机A；13、出料叶片；14、排料管；15、计量泵；16、电机B；17、出料轴；18、真空泵；19、出气管；20、真空管。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性强的新型混凝剂储罐，包括罐体2和真空箱4，罐体2底部四个角位置处均安装有万向轮1，罐体2一侧靠近底部位置处安装有出料管7，出料管7靠近末端位置处安装有排料管14，罐体2顶部中间位置处安装有密封盖3，罐体2顶部靠近出料管7一侧位置处安装有真空箱4，真空箱4内的顶部位置处安装有真空泵18，罐体2底部中间位置处安装有电机A12，电机A12输出轴位于罐体2内部安装有旋转轴10，旋转轴10两侧位置处均安装有连接杆9，两侧连接杆9末端位于罐体2内表面位置处安装有清洁刷11，排料管14中间位置处安装有计量泵15，罐体2前表面中间位置处安装有观察窗6，出料管7内部中间位置处安装有出料轴17，出料轴17一端安装有电机B16，出料轴17外表面位于出料管7内表面位置处安装有出料叶片13。
[0023]基于实施例1的一种稳定性强的新型混凝剂储罐的工作原理是：将本技术安装好后，在出料时，启动电机B16，通过电机B16带动出料轴17转动，通过出料轴17带动出料叶片13转动，通过出料叶片13将罐体2内部原料输送至排料管14，再经排料管14排出，同时
通过计量泵15对排料量进行精确计量，通过观察窗6观察罐体2内部储料量，在出料完成后，启动电机A12，通过电机A12带动旋转轴10转动，通过旋转轴10带动连接杆9和清洁刷11对罐体2内表面进行清洁，至此，本设备工作流程完成。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种稳定性强的新型混凝剂储罐，相较于实施例一，本实施例还包括：真空泵18输出端通过出气管19连接于真空箱4外表面，真空泵18输入端通过真空管20连接于罐体2内部，罐体2顶部靠近前表面中间位置处安装有压力表5，罐体2内表面位置处安装有减压环8。
[0026]本实施例中，储存过程中，启动真空泵18，通过真空泵18和真空管20，将罐体2内部空气抽离，通过出气管19排出，保持罐体2内部真空，防止混凝剂受潮。
[0027]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性强的新型混凝剂储罐，包括罐体(2)和真空箱(4)，其特征在于：所述罐体(2)底部四个角位置处均安装有万向轮(1)，所述罐体(2)一侧靠近底部位置处安装有出料管(7)，所述出料管(7)靠近末端位置处安装有排料管(14)，所述罐体(2)顶部中间位置处安装有密封盖(3)，所述罐体(2)顶部靠近出料管(7)一侧位置处安装有真空箱(4)，所述真空箱(4)内的顶部位置处安装有真空泵(18)，所述罐体(2)底部中间位置处安装有电机A(12)，所述电机A(12)输出轴位于罐体(2)内部安装有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)两侧位置处均安装有连接杆(9)，两侧所述连接杆(9)末端位于罐体(2)内表面位置处安装有清洁刷(11)。2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的新型混凝剂储罐，其特征在于：所述排料管(14)中间位置处安装有计量泵(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海洋，蒋晨芸，邢海凤，
申请(专利权)人：江苏汇海环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：