一种香薰机用陶瓷底座材料制造技术

本发明专利技术公开一种香薰机用陶瓷底座材料，涉及陶瓷材料技术领域。本发明专利技术公开的香薰机用陶瓷底座材料是由氧化铝陶瓷材料制备而成，所述氧化铝陶瓷材料是由以下重量份数的原料组成：氧化铝90.8～92.3份、空心玻璃微珠2.1～3.2份、氧化镁1.2～1.5份、氧化钇0.5～0.8份、钛酸酯偶联剂1.5～2.5份和粘结剂1.5～2.1份；本发明专利技术还提供了该氧化铝陶瓷材料的制备方法。本发明专利技术提供的香薰机用陶瓷底座材料具有较优的机械强度和韧性，不易脆断，还具有优良的耐磨性、耐高低温性和较低的导热系数，使陶瓷底座具有良好的保温隔热作用，且本发明专利技术的陶瓷底座材料的烧结温度较低，制备工艺简单，原料易得。原料易得。

【技术实现步骤摘要】
一种香薰机用陶瓷底座材料


[0001]本专利技术属于陶瓷材料
，尤其涉及一种香薰机用陶瓷底座材料，特别是一种氧化铝陶瓷材料底座。

技术介绍

[0002]香薰能舒心养颜，放松减压，还可促进活细胞再生，增强身体免疫力等，且容易挥发，完全溶于水、酒精等，越来越受到人们的喜爱。以前，人们通常采用香薰炉来作为香薰的器皿，多采取点燃的方式来释放香薰中的香气，使人放松。随着生活水平的提高，现在一般使用香薰机来使香薰的有效成分散发。现有的香薰机主要有两种：一种是超声波香薰机，通过超声波震荡设备产生的高频震荡，将水分子及溶解的植物精油分解成纳米级冷雾散发于周围的空气之中，使空气充满香味，但是该种香薰机只适用于水溶性的香薰精油，适用香薰面较窄；另一种电加热香薰机，通过电加热设备产生高温，从而控制香薰在一定温度下，以一定的速率挥发，适用面广，但是温度不宜控制，且有安全隐患。
[0003]现有的电加热香薰机的机身和底座一般采用陶瓷材料制成，绝缘性好，使用安全，并且操作简单，易控制。然而陶瓷底座用来卡接加热丝，除了具有较优的绝缘性，还要求具有较好的保温作用，而现有的陶瓷底座使用的是氧化铝陶瓷制备而成，其导热系数为20W/m.K，导热性较好，保温效果较差，从而使人体手触碰陶瓷底座时，易烫伤。氧化铝陶瓷本身具有较优的耐磨、耐高温、耐酸碱腐蚀、绝缘性好，但是其具有大多数陶瓷材料的缺点，氧化铝陶瓷的脆性大，且导热系数不低，其保温隔热效果不好，从而不能精准的控制香薰机的温度，致使香薰机的温度过高或过低，破坏香薰精油中的分子活性，或香薰精油消耗量过大，香味不易持久。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种香薰机用陶瓷底座材料，具有较优的机械强度和韧性，不易脆断，还具有优良的耐磨性、耐高低温性和较低的导热系数，使陶瓷底座具有良好的保温隔热作用，从而可精准控制香薰机的温度，保证香薰精油可稳定散发香味，延长了香薰精油的使用效率；且本专利技术的陶瓷底座材料的烧结温度较低，制备工艺简单，原料易得。
[0005]为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种香薰机用陶瓷底座材料，该底座材料是由氧化铝陶瓷材料制备而成，所述氧化铝陶瓷材料是由以下重量份数的原料组成：氧化铝90.8～92.3份、空心玻璃微珠2.1～3.2份、氧化镁1.2～1.5份、氧化钇0.5～0.8份、钛酸酯偶联剂1.5～2.5份和粘结剂1.5～2.1份；
[0006]所述氧化铝陶瓷的制备方法具体包括以下步骤：
[0007]S1.空心玻璃微珠预处理：将钛酸酯偶联剂加入到异丙醇中，在50℃下搅拌0.5h，然后加入醇化后的空心玻璃微珠，升温至85～90℃，搅拌2～3h，再使用离心式喷雾干燥机处理，制得干燥的预处理后的空心玻璃微珠；
[0008]所述醇化后的空心玻璃微珠的制备方法为：将空心玻璃微珠与聚合醇胺混合，70℃下搅拌2h，用去离子水清洗干燥后，制得醇化的空心玻璃微珠；
[0009]S2.混料：将氧化铝、氧化镁、氧化钇混合均匀，球磨6～8h后，然后加入粘结剂和水，搅拌1～1.5h得初混合料，再将粗混合料放入球磨机中，研磨10～12h，制得初浆料；
[0010]S3.造粒：往上述初浆料中加入预处理后的空心玻璃微珠，搅拌2～3h，然后用离心式喷雾干燥机加工成平均粒径为10～30μm的颗粒状陶瓷粉末；
[0011]S4.毛坯：将上述粒状陶瓷粉末装入热压模具中，以氮气为保护气，压力设置为20～30MPa，在常温状态下，先升温至200～250℃，保温2h；再升温至400～500℃，保温1h；再升温至600～700℃下，保温2h，自然冷却，制得陶瓷毛坯；
[0012]S5.烧结：将上述陶瓷毛坯置于烧结炉中，在1200～1400℃下进行烧结，然后自然冷却至室温，制得氧化铝陶瓷底座基体。
[0013]进一步的，所述空心玻璃微珠的粒径为10～15μm。
[0014]进一步的，所述钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯。
[0015]进一步的，所述粘结剂是由硬脂酸、聚乙烯醇和羧甲基纤维素组成，所述硬脂酸、聚乙烯醇和羧甲基纤维素的质量比为1：0.2：0.5。
[0016]进一步的，所述步骤S1中，所述空心玻璃微珠与所述聚合醇胺的质量比为1：(2～3)。
[0017]进一步的，所述步骤S1中，所述钛酸酯偶联剂和所述异丙醇的质量比为1：3。
[0018]进一步的，所述步骤S2的球磨过程中，球磨速率为420～450r/min，球料比为12:1。
[0019]进一步的，所述步骤S5的烧结工艺为：将陶瓷毛坯以5～10℃/min升温至800～850℃，保温2h；然后以3～5℃/min升温至950～1100℃，保温2h；最后以3～5℃/min升温至1200～1400℃，保温3～4h。
[0020]本专利技术取得了以下有益效果：
[0021]1、本专利技术采用氧化铝为基料，并使用氧化钇、氧化镁为烧结助剂，通过添加空心玻璃微珠、粘结剂和钛酸酯偶联剂，在较低的温度下进行烧结，得到了致密度高的陶瓷底座基体，具有优异的机械强度和耐冲击性能，不易脆断，还具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐高低温性。氧化钇和氧化镁作为烧结助剂的加入，显著降低了陶瓷底座基体的烧结温度，提高了陶瓷底座基体的致密度和力学性能；空心玻璃微珠的加入，其可提高陶瓷底座材料各组分间的分散性，使各组分间分散均匀，还能提高各组分间的相容性，从而显著提高了陶瓷底座基体的致密度、韧性和力学强度，还进一步降低了陶瓷底座基体的导热系数，使陶瓷底座具有良好的保温隔热作用；钛酸酯偶联剂的加入，一方面增加陶瓷底座材料各组分之间的结合力，进一步提高陶瓷底座基体的致密度，另一方面其在烧结过程中，热分解生成的氧化钛，还能进一步降低烧结温度，降低成本；特定组分配比粘结剂的加入，较大程度的增加了底座陶瓷材料各组分之间的粘结力，使各组分间能紧密的结合在一起，提高了本专利技术的力学强度和韧性。
[0022]2、本专利技术的空心玻璃微珠通过钛酸酯偶联剂进行预处理后，极大的增加了空心玻璃微珠与其它组分之间的界面结合力，并在空心玻璃微珠表面包覆上一层钛酸酯复合物，降低了空心玻璃微珠与其它成分在烧结过程中的反应，使其能保证在本专利技术发挥其原有的作用，降低了本专利技术的导热系数，使陶瓷底座具有良好的保温隔热作用；并气人还提高了陶
瓷底座的致密度、强度和韧性。
[0023]3、本专利技术的制备方法简单，原料易得，并且具有较低的烧结温度，大大降低了生产成本，还具有优良的力学强度和韧性，不易脆断，具有优良的耐磨性、耐高低温性和低导热系数。
附图说明
[0024]图1为本专利技术香薰机用陶瓷底座的结构示意图。
[0025]附图标识：1、陶瓷底座；2、加热丝。
具体实施方式
[0026]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香薰机用陶瓷底座材料，该底座材料是由氧化铝陶瓷材料制备而成，其特征在于，所述氧化铝陶瓷材料是由以下重量份数的原料组成：氧化铝90.8～92.3份、空心玻璃微珠2.1～3.2份、氧化镁1.2～1.5份、氧化钇0.5～0.8份、钛酸酯偶联剂1.5～2.5份和粘结剂1.5～2.1份；所述氧化铝陶瓷的制备方法具体包括以下步骤：S1.空心玻璃微珠预处理：将钛酸酯偶联剂加入到异丙醇中，在50℃下搅拌0.5h，然后加入醇化后的空心玻璃微珠，升温至85～90℃，搅拌2～3h，再使用离心式喷雾干燥机处理，制得干燥的预处理后的空心玻璃微珠；所述醇化后的空心玻璃微珠的制备方法为：将空心玻璃微珠与聚合醇胺混合，70℃下搅拌2h，用去离子水清洗干燥后，制得醇化的空心玻璃微珠；S2.混料：将氧化铝、氧化镁、氧化钇混合均匀，球磨6～8h后，然后加入粘结剂和水，搅拌1～1.5h得初混合料，再将粗混合料放入球磨机中，研磨10～12h，制得初浆料；S3.造粒：往上述初浆料中加入预处理后的空心玻璃微珠，搅拌2～3h，然后用离心式喷雾干燥机加工成平均粒径为10～30μm的颗粒状陶瓷粉末；S4.毛坯：将上述粒状陶瓷粉末装入热压模具中，以氮气为保护气，压力设置为20～30MPa，在常温状态下，先升温至200～250℃，保温2h；再升温至400～500℃，保温1h；再升温至600～700℃下，保温2h，自然冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：何震，
申请(专利权)人：新化县正能精细陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：