一种雕刻机铣平面用以车代铣的刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雕刻机铣平面用以车代铣的刀具，包括刀座、刀杆和切削刀片，所述刀座连接有夹持固定杆，所述刀杆通过连接螺钉连接于刀座，所述刀杆的一端设有刀片槽，所述切削刀片通过调节螺钉连接于刀片槽。本实用新型专利技术采用多种方位固定车刀，使得车刀的夹紧力大大的增强，避免了车刀在旋转铣削过程中的松动，由于刀具的稳固性提高，切削出的产品的质量大大提高。量大大提高。量大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种雕刻机铣平面用以车代铣的刀具


[0001]本技术属于雕刻刀具领域，具体涉及一种雕刻机铣平面用以车代铣的刀具。

技术介绍

[0002]车刀是车床用于切削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切削的部分，包括刀刃、使切削断屑或切屑卷拢的结构、排屑或者容储切屑的空间、切削液得通道等结构要素。
[0003]而铣刀则是主要用于铣床的切屑加工，如铣平面、铣孔、铣外圆、铣槽等工序，用雕刻机进行铣加工属于精铣一部分，这种设备多使用直径在φ10.0以下较小的立铣刀加工工件，较为普遍。但是在某些情况下，在加工铣薄板工件、块状工件时，立铣刀在加工区域来回循环走刀轨迹加工，加工震动较大，使得薄板零件产生翘曲形变，因立铣刀在加工较大平面时，铣刀底刃切削面积小，底部切削刃易磨损，尤其是刀具前角及后刀面磨损大或者由于刀具的微崩刃，造成工件表面质量差，加工尺寸精度难保证、超差等质量隐患。而现有的各种标准面铣刀由于尺寸较大，刀盘重，对于中小型雕刻机来说，应机床功率小，刀具切削空间位置有限等硬件，不能满足加工需求。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种雕刻机铣平面用以车代铣的刀具，即用车刀车外圆的方式，将车刀通过辅助刀座夹持旋转刀具台上，使车刀横向做旋转圆周切削运动，径向做直线平面运动，进行平面加工，以替代立铣刀加工这类工件的缺陷。为达到切削目的，将铣平面改为车平面，以此实现提高加工质量及效率问题。
[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种用于雕刻机铣平面的以车代铣的刀具，包括刀座、刀杆和切削刀片，所述刀座连接有夹持固定杆，所述刀杆通过连接螺钉连接于刀座，所述刀杆的一端设有刀片槽，所述切削刀片通过调节螺钉连接于刀片槽。
[0007]进一步的，所述刀杆设有用于安装切削刀片的安装部，所述刀片槽设于安装部，刀片槽内设有安装孔，切削刀片通过调节螺钉连接于安装孔。
[0008]进一步的，所述刀杆为方形结构，所述刀杆与切削刀片用调节螺钉相连，所述刀杆为左手车刀，所述刀杆的主偏角Kr＝93
°
，所述安装切削刀片为55
°
菱形刀。
[0009]进一步的，所述夹持刀座主体为45#调质钢制，能够增加刀座的刚度，使得夹持刀具本体车削过程中不产生变形，所述刀座上有夹持固定杆，可被装夹在机床旋转主轴上，与机床主轴做同步旋转，所述夹持固定杆与刀座为一体结构。
[0010]进一步的，所述刀座上有夹持槽，夹持槽上设置有螺钉孔，所述螺钉孔位置在刀杆夹持槽上端，且垂直贯穿夹持槽。
[0011]进一步的，所述连接螺钉设有2个，采用两个连接螺钉能够将刀杆牢牢地固定在刀座上，使得车刀在旋转切削时，将受到的震动传递到其他的部件上，稳定性好，切削质量更
高，所述刀杆为10
×
10机夹刀杆及10
×
10焊接刀，使得车刀的夹紧力大大的增强，避免了车刀在旋转铣削过程中的松动，由于刀具的稳固性提高，加工工件的质量大大提高。
[0012]本技术的有益效果为：采用多种方位固定车刀，使得车刀的夹紧力大大的增强，避免了车刀在旋转铣削过程中的松动，由于刀具的稳固性提高，加工质量及效率大大提高。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图：
[0014]图2是图1中刀座的结构示意图；
[0015]图3是图1中刀杆的结构示意图。
[0016]图中：1
‑
刀座；2
‑
刀杆；3
‑
连接螺钉；5
‑
切削刀片；6
‑
调节螺钉；7
‑
固定杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及附图标记对本技术作进一步阐述。
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
3所示，一种用于雕刻机铣平面的以车代铣的刀具，包括刀座1、刀杆2和切削刀片5，所述刀座1连接有夹持固定杆7，所述刀杆2通过连接螺钉3连接于刀座1，所述刀杆2的一端设有刀片槽，所述切削刀片5通过调节螺钉6连接于刀片槽。
[0024]所述刀杆2设有用于安装切削刀片5的安装部，所述刀片槽设于安装部，刀片槽内设有安装孔，切削刀片5通过调节螺钉6连接于安装孔。
[0025]所述刀杆2为方形结构，所述刀杆2与切削刀片5用调节螺钉6相连，所述刀杆2为左手车刀。
[0026]所述刀杆2的主偏角Kr＝93
°
。
[0027]所述安装切削刀片5为55
°
菱形刀。
[0028]所述夹持刀座1主体为45#调质钢制，能够增加刀座1的刚度，使得夹持刀具本体车削过程中不产生变形。
[0029]所述刀座1上有夹持固定杆7，可被装夹在机床旋转主轴上，与机床主轴做同步旋
转。
[0030]所述夹持固定杆7与刀座1为一体结构。
[0031]所述刀座1上有夹持槽，夹持槽上设置有螺钉孔，所述螺钉孔位置在刀杆2夹持槽上端，且垂直贯穿夹持槽。
[0032]所述连接螺钉3设有2个，采用两个连接螺钉能够将刀杆2牢牢地固定在刀座1上，使得车刀在旋转切削时，将受到的震动传递到其他的部件上，稳定性好，切削质量更高。
[0033]所述刀杆2为10
×
10机夹刀杆及10
×
10焊接刀。
[0034]使得车刀的夹紧力大大的增强，避免了车刀在旋转铣削过程中的松动，由于刀具的稳固性提高，切削加工的产品质量大大提高。
[0035]工作时，所述切削刀片5安装于刀杆2前端，刀片主切削刀刃与工件待加工表面成水平，每次以Ap的深度进行切削加工，所述Ap＝0.03
‑
0.1mm。
[0036]本技术不局限于上述可选实施方式，任何人在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雕刻机铣平面用以车代铣的刀具，其特征在于：包括刀座(1)、刀杆(2)和切削刀片(5)，所述刀座(1)连接有夹持固定杆(7)，所述刀杆(2)通过连接螺钉(3)连接于刀座(1)，所述刀杆(2)的一端设有刀片槽，所述切削刀片(5)通过调节螺钉(6)连接于刀片槽。2.根据权利要求1所述的雕刻机铣平面用以车代铣的刀具，其特征在于：所述刀杆(2)设有用于安装切削刀片(5)的安装部，所述刀片槽设于安装部，刀片槽内设有安装孔，切削刀片(5)通过调节螺钉(6)连接于安装孔。3.根据权利要求1所述的雕刻机铣平面用以车代铣...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏森，康飞飞，李永辉，马钢，郭彬彬，
申请(专利权)人：中航富士达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：