一种非中心落料实心轴传动煤粉分离器及使用方法，其包括：实心轴传动装置、上部壳体以及下部壳体，实心轴传动装置设置在上部壳体上；实心轴传动装置的上侧部设置在上部壳体的上方；实心轴传动装置的下侧部设置在上部壳体的内部；上部壳体与下部壳体之间能够严密对接并固定连接；实心轴传动装置的下方设置有转子；转子的外侧设置有静止叶片。其结构简单、密封可靠。对于非中心落料制粉设备所配的动态分离器，将空心轴传动简化为实心轴传动，简化了传动结构，零件数量减少，降低了生产成本；分离器各部件采用模块化设计，便于安装与维护，本实心轴传动分离器占用空间少，改造项目中粉管对接简单，工作量少，轴承密封方式可靠，且密封风需求量少。风需求量少。风需求量少。
【技术实现步骤摘要】
一种非中心落料式实心轴传动煤粉分离器及使用方法
[0001]本专利技术属于煤粉分离
，具体涉及一种非中心落料式实心轴传动煤粉分离器及使用方法。
技术介绍
[0002]目前在电力、钢铁、水泥等工业中应用中，常见的磨煤机有以下几种类型：钢球磨煤机，属低速磨煤机，如MTZ等；双进双出钢球磨煤机，属低速磨煤机如BBD等；碗式磨煤机，属中速磨煤机，如RP、HP等；轮式磨煤机，属中速磨煤机，如ZGM、MPS、MBF等；球环磨煤机，属中速磨煤机，如ZQM等；中速磨煤机基本为中心落料，原煤等物料由给煤机从分离器中心的落煤管落入碾磨区域。双进双出钢球磨煤机为非中心落料，即原煤等物料有单独的落料通道，不从分离器中心落煤管落料。
[0003]在我国电力市场中，中速磨煤机占据了百分之七十以上的份额，尤其是 ZGM型磨煤机。所以市场上的动态分离器大多为中心落料式结构，转子采用中心空心轴来传递运动。双进双出钢球磨煤机的分离器多以静态分离器为主。静态分离器分离效率低，煤种适应性差，煤粉细度调节性差，严重影响了锅炉燃烧热效率，导致飞灰可燃物含量高，影响机组运行的经济性。
[0004]近年来随着环保要求越来越严格，电力、水泥、化工、钢铁等行业对煤粉细度的要求越来越高，对不同煤种的不同细度的自动化控制程度也要求越来越高。静态分离器已不能满足更宽范围内的煤粉细度调节。将静态分离器改造为动态分离器可满足业主对煤粉细度更宽范围的调节和自动控制。
[0005]在动态分离器改造过程中，往往将应用较多的中心落料式动态分离器做简单改造应用于非中心落料的双进双出钢球磨煤机上。如图5所示，中心落料式动态分离器结构复杂，多为齿轮+转盘轴承传动，或皮带传动，分离器中心有落煤管，转子靠中心空心轴来传递扭矩与转速。中心空心轴占用空间大，导致出粉口节圆增大，改造工程出粉管对接难度较大，对接粉管所产生的转角或弯头极易磨损且增加风粉流动阻力。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于，提供一种非中心落料式实心轴传动煤粉分离器及使用方法，在非中心落料式制粉设备静态分离器改造为动态分离器工程中，不仅能够满足业主对煤粉细度更宽范围的调节和自动控制的需求，而且可明显降低生产成本，传动装置结构简单紧凑，制造安装方便，性价比高，便于维护检修。
[0007]本专利技术采用如下的技术方案：
[0008]一种非中心落料实心轴传动煤粉分离器，其包括：实心轴传动装置、上部壳体以及下部壳体，所述实心轴传动装置设置在上部壳体上；所述实心轴传动装置的上侧部设置在上部壳体的上方；所述实心轴传动装置的下侧部设置在上部壳体的内部；所述上部壳体与下部壳体之间能够严密对接并固定连接；所述实心轴传动装置的下方设置有转子；所述转
子的外侧设置有静止叶片；所述静止叶片的下方设置有回粉锥，用于使煤粉顺利滑落；所述实心轴传动装置的一侧还连接有密封风管组件。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述转子为鼠笼型转子。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述转子包括若干动叶片。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述动叶片与轴线呈预定角度的夹角，且均匀分布。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述静止叶片的结构为鼠笼型。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述静止叶片数量与动叶片数量一致。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述静止叶片与轴线的夹角与动叶片夹角一致，且呈圆周均匀分布。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述实心轴传动装置包括减速电机、梅花弹性联轴器、电机座、润滑组件、上轴承压盖、分离式上轴承座、轴承座组件、分离式下轴承座、下轴承压盖、转子连接法兰、防护罩、传动轴以及轴承。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述减速电机竖直安装，其输出轴竖直向下。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述减速电机的输出轴通过梅花弹性联轴器与传动轴相连接。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述传动轴的下方套接于转子连接法兰内。
[0019]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述传动轴的上下两端分别设置有用于支撑传动轴旋转的轴承。
[0020]作为本专利技术的一种优选实施例方式，位于所述传动轴上端的轴承通过分离式上轴承座进行定位或固定，且其上方还设置有上轴承压盖。
[0021]作为本专利技术的一种优选实施例方式，位于所述传动轴下端的轴承通过分离式下轴承座进行定位或固定，且其下方还设置有下轴承压盖。
[0022]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述分离式上轴承座与分离式下轴承座之间通过轴承座组件进行连接。
[0023]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述减速电机与梅花弹性联轴器之间还设置有用于支撑减速电机的电机座。
[0024]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述转子连接法兰外侧连接有防护罩，防止风粉混合物冲刷转子连接法兰。
[0025]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述电机座下端与轴承座组件的上端相连接。
[0026]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述轴承座组件的下端与所述防护罩的上端相连接。
[0027]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述润滑组件通过管道连接到轴承，用于向轴承输送润滑油。
[0028]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述实心轴传动装置还包括密封风管。
[0029]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述密封风管的其中一端连接到实心轴传动装置上，另一端与密封风管组件相连接。
[0030]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述实心轴传动装置的轴承座组件中含有密
封风室，并与下轴承座、下轴承压盖组成四路密封风通道，将密封风通向下轴承压盖与转子连接法兰所组成的腔体处。
[0031]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述实心轴传动装置的下轴承压盖与转子连接法兰组成曲折式迷宫密封。
[0032]作为本专利技术的一种优选实施例方式，轴承密封方式为骨架油封、密封风以及迷宫密封的组合式密封。
[0033]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述上部壳体上设置有人孔检修门、除杂手孔门、扩容式煤粉分配箱以及均匀分布的煤粉出口。
[0034]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述上部壳体上还设置有与实心轴传动装置、下部壳体以及静止叶片连接的安装接口。
[0035]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述回粉锥下方设置有锁气器，使分离出的粗粉能顺利回到磨煤机碾磨区并防止未经分离的风粉混合物进入回粉锥。
[0036]作为本专利技术的一种优选实施例方式，所述下部壳体上设置有快开式手轮门，用于清理锁气器的翻板门，防止其堵塞。
[0037]一种用于非中心落料式磨煤机分离器的使用方法，所述方法包括以下步骤：
[0038]步骤1：经磨煤机碾磨后的煤粉，在一次热风的携带下，从下部壳体及锁气器形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非中心落料实心轴传动煤粉分离器，其包括：实心轴传动装置(1)、上部壳体(2)以及下部壳体(5)，其特征在于：所述实心轴传动装置(1)设置在上部壳体(2)上；所述实心轴传动装置(1)的上侧部设置在上部壳体(2)的上方；所述实心轴传动装置(1)的下侧部设置在上部壳体(2)的内部；所述上部壳体(2)与下部壳体(5)之间能够严密对接并固定连接；所述实心轴传动装置(1)的下方设置有转子(3)；所述转子(3)的外侧设置有静止叶片(4)；所述静止叶片(4)的下方设置有回粉锥，用于使煤粉顺利滑落；所述实心轴传动装置(1)的一侧还连接有密封风管组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种非中心落料实心轴传动煤粉分离器，其特征在于：所述转子(3)为鼠笼型转子；所述转子(3)包括若干动叶片；所述动叶片与轴线呈预定角度的夹角，且均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种非中心落料实心轴传动煤粉分离器，其特征在于：所述静止叶片(4)的结构为鼠笼型；所述静止叶片(4)数量与动叶片数量一致；所述静止叶片(4)与轴线的夹角与动叶片夹角一致，且呈圆周均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种非中心落料实心轴传动煤粉分离器，其特征在于：所述实心轴传动装置(1)包括减速电机(101)、梅花弹性联轴器(102)、电机座(103)、润滑组件(104)、上轴承压盖(105)、分离式上轴承座(106)、轴承座组件(107)、分离式下轴承座(108)、下轴承压盖(109)、转子连接法兰(110)、防护罩(111)、传动轴(112)以及轴承(113)。5.根据权利要求4所述的一种非中心落料实心轴传动煤粉分离器，其特征在于：所述减速电机(101)竖直安装，其输出轴竖直向下；所述减速电机(101)的输出轴通过梅花弹性联轴器(102)与传动轴(112)相连接；所述传动轴(112)的下方套接于转子连接法兰(110)内。6.根据权利要求5所述的一种非中心落料实心轴传动煤粉分离器，其特征在于：所述传动轴(112)的上下两端分别设置有用于支撑传动轴(112)旋转的轴承(113)；位于所述传动轴(112)上端的轴承(113)通过分离式上轴承座(106)进行定位或固定，且其上方还设置有上轴承压盖(105)；位于所述传动轴(112)下端的轴承(113)通过分离式下轴承座(108)进行定位或固定，且其下方还设置有下轴承压盖(109)；所述分离式上轴承座(106)与分离式下轴承座(108)之间通过轴承座组件(107)进行连接。7.根据权利要求5所述的一种非中心落料实心轴传动煤粉分离器，其特征在于：所述减速电机(101)与梅花弹性联轴器(102)之间还设置有用于支撑减速电机(101)的电机座(103)。8.根据权利要求4所述的一种非中心落料实心轴传动煤粉分离器，其特征在于：
所述转子连接法兰(110)外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：马龙，王春民，王轩，李夏雨，金景仙，
申请(专利权)人：北京电力设备总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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