一种改善取向硅钢边部浪形的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善取向硅钢边部浪形的方法，包括以下步骤：在经连续脱碳退火工序后，在取向硅钢表面采用两边薄、中间厚的涂布方式来涂布MgO；将涂布MgO的取向硅钢进行高温退火处理，高温退火时B门前后的温度差控制在120℃以内；将高温退火处理后的取向硅钢依次进行刷洗、酸洗、热水喷淋和干燥处理，干燥处理后在取向硅钢表面涂覆磷酸盐类无机绝缘涂液，并进行干燥处理；将取向硅钢进行拉伸平整退火处理；取向硅钢在拉伸平整退火处理后进入空气冷却管缓冷段进行冷却，冷却后对取向硅钢进行卷取。本发明专利技术提出的改善取向硅钢边部浪形的方法，可以明显改善取向钢边部浪形程度，涂层表面质量正常。面质量正常。面质量正常。

【技术实现步骤摘要】
一种改善取向硅钢边部浪形的方法


[0001]本专利技术涉及取向硅钢生产领域，具体涉及一种改善取向硅钢边部浪形的方法。

技术介绍

[0002]高磁感取向硅钢由于硅含量高而材质脆，在冷轧过程中一般采用边部偏松的微边浪轧制以避免断带。经脱碳退火后板形有所改善，但边部的浪形仍有一定程度的遗传。再经高温退火处理，在高温时钢卷受热膨胀，冷却时上端面和中部冷却速度差异较大，并且MgO的排水主要从上端面排出，导致上端面边部的浪形进一步加剧；下端面受钢卷自重影响，冷却时膨胀的边部很难回复到原始位置，导致下端面边部的浪形进一步加剧。
[0003]正常情况下，评价钢带边部浪形程度采用不平度(h/l)和波高(h)两个指标来进行评价，见图1和图2。取向硅钢钢带含硅量高、材质脆，为控制冷轧时边部受力过大导致断带，一般采用两侧的微边浪轧制。经高温退火的长时间高温处理，在自重的影响和钢卷内外冷却速度的不同，边部浪形会进一步扩大。在拉伸平整退火时，能明显改善这种遗传下来的边部浪形。但采用现有的拉伸平整退火工艺，其边部波浪高度平均在2.0mm左右。随着终端用户纵剪生产速度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善取向硅钢边部浪形的方法，其特征在于，包括以下步骤：在经连续脱碳退火工序后，在取向硅钢表面采用两边薄、中间厚的涂布方式来涂布MgO；将涂布MgO的取向硅钢进行高温退火处理，高温退火时B门前后1米处两个测温点的温度差控制在120℃以内；将高温退火处理后的取向硅钢依次进行刷洗、酸洗、热水喷淋和干燥处理，干燥处理后在取向硅钢表面涂覆磷酸盐类无机绝缘涂液，并进行干燥处理；将取向硅钢进行拉伸平整退火处理；取向硅钢在拉伸平整退火处理后进入空气冷却管缓冷段进行冷却，冷却后对取向硅钢进行卷取。2.如权利要求1所述的改善取向硅钢边部浪形的方法，其特征在于，涂覆磷酸盐类无机绝缘涂液后进行干燥处理时，控制边部板温比中部板温低15℃～25℃。3.如权利要求1所述的改善取向硅钢边部浪形的方法，其特征在于，在取向硅钢表面涂布MgO时，涂辊采用锥形辊径，辊面邵氏硬度56
°
～59
°
，涂辊上V形刻槽角度55
°
～60
°
，深度0.1mm～0.5mm。4.如权利要求3所述的改善取向硅钢边部浪形的方法，其特征在于，所述涂辊压力为6000N～9000N以保证MgO整体涂布均匀。5.如权利要求1所述的改善取向硅钢边部浪形的方法，其特征在于，将取向硅钢进行高温退火处理时，经N2+H2混合保护气由室温升至1190℃～1220℃，在纯H2气氛下控制1190℃～1220℃保温20小时～30小时后缓冷至700℃～800℃；随后在N2+H2保护气氛下冷却至500℃～600℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文洲，陈博，王雄奎，丁哲，肖光润，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：