一种具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，涉及油水分离技术领域。本实用新型专利技术包括油水分离机本体，所述油水分离机本体顶部固定有过滤箱且所述过滤箱内构造有过滤腔，所述过滤腔内通过轴承连接有转盘，所述转盘一侧设置有封堵板，所述过滤箱内设置有用于驱动所述封堵板向所述转盘一侧靠近或远离的驱动组件。本实用新型专利技术在使用时将废水排入过滤筒内，通过滤筒能够对杂质进行过滤，使得油水混合物通过过滤筒进入过滤腔内，在对废水进行过滤时启动动力组件，通过动力组件能够带动过滤筒转动，进而使废水和杂质在过滤筒内翻滚，以充分利用过滤筒对废水进行过滤，且由于杂质在过滤筒内进行翻滚，所以不会对过滤筒造成堵塞。对过滤筒造成堵塞。对过滤筒造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机


[0001]本技术涉及油水分离
，具体涉及一种具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机。

技术介绍

[0002]在工业生产的过程中会生成很多含油废水，如果含油废水不经有效地处理直接排到大自然中，会对生态系统和自然环境造成严重影响，因此需要采用油水分离机对含油废水进行油水分离，为了保证油水分离机正常工作，在将废水倒入分离机时需要通过杂质过滤机构对废水中的杂质进行过滤。
[0003]但是现有的油水分离机用杂质过滤分离结构在具体使用时还存在以下问题：现有的杂质过滤分离结构大多通过过滤网对杂质进行过滤，但是使用一段时间后，杂质会将过滤网堵塞，严重影响过滤网的正常使用，并且现有的过滤网在进行清洗或更换时较为繁琐，不能够快速进行维修。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决现有的杂质过滤分离结构大多通过过滤网对杂质进行过滤，但是使用一段时间后，杂质会将过滤网堵塞，严重影响过滤网的正常使用，并且现有的过滤网在进行清洗或更换时较为繁琐，不能够快速进行维修的问题，本技术提供了一种具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，包括油水分离机本体，所述油水分离机本体顶部固定有过滤箱且所述过滤箱内构造有过滤腔，所述过滤腔内通过轴承连接有转盘，所述转盘一侧设置有封堵板，所述过滤箱内设置有用于驱动所述封堵板向所述转盘一侧靠近或远离的驱动组件，所述转盘与所述封堵板之间卡接有过滤筒，所述过滤箱内设置有用于带动所述转盘绕其轴承转动的动力组件，所述过滤箱顶部构造有检修口且所述检修口与所述过滤腔连通。
[0007]进一步地，所述驱动组件包括活动槽、连接板和电动推杆，所述过滤箱内构造有活动槽，所述活动槽与所述过滤腔连通且所述封堵板与所述活动槽适配，所述活动槽一侧通过轴承连接有连接板，所述连接板上垂直固定有电动推杆且所述电动推杆的末端与所述封堵板固定连接。
[0008]进一步地，所述过滤筒两端固定有卡接头，所述卡接头一侧构造有卡接槽。
[0009]进一步地，所述动力组件包括电机腔、动力电机、传动齿轮和齿轮盘，所述过滤箱一侧构造有电机腔，所述电机腔内固定有动力电机，所述动力电机的输出端固定有传动齿轮，所述转盘外壁固定有齿轮盘且所述齿轮盘与所述传动齿轮啮合。
[0010]进一步地，所述检修口一侧铰接有盖板且所述盖板上固定有手柄。
[0011]进一步地，所述过滤箱一侧构造有进料漏斗，所述转盘上构造有贯穿孔，所述进料
漏斗底部固定有连接管且所述连接管插设在所述贯穿孔内，所述过滤腔底部连接有用于向所述油水分离机本体内输送废水的输送管。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术在使用时通过检修口能够将过滤筒放置到转盘与封堵块之间，然后通过驱动组件驱动封堵块向过滤筒一侧移动，进而对过滤筒进行卡接固定，使得过滤筒能够正常使用，在需要对过滤筒进行清理或更换时，通过反向操作即可将过滤筒从检修口内取出，较为便捷。
[0014]2、本技术在使用时将废水排入过滤筒内，通过滤筒能够对杂质进行过滤，使得油水混合物通过过滤筒进入过滤腔内，在对废水进行过滤时启动动力组件，通过动力组件能够带动过滤筒转动，进而使废水和杂质在过滤筒内翻滚，以充分利用过滤筒对废水进行过滤，且由于杂质在过滤筒内进行翻滚，所以不会对过滤筒造成堵塞。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术过滤筒处结构示意图；
[0018]附图标记：1、油水分离机本体；2、过滤箱；3、转盘；4、封堵板；5、驱动组件；51、活动槽；52、连接板；53、电动推杆；6、过滤筒；7、动力组件；71、动力电机；72、传动齿轮；73、齿轮盘；8、卡接头；9、卡接槽；10、盖板；11、手柄；12、进料漏斗；13、连接管；14、输送管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1、图2、图3所示，一种具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，包括油水分离机本体1，油水分离机本体1顶部固定有过滤箱2且过滤箱2内构造有过滤腔，过滤腔内通过轴承连接有转盘3，转盘3一侧设置有封堵板4，过滤箱2内设置有用于驱动封堵板4向转盘3一侧靠近或远离的驱动组件5，转盘3与封堵板4之间卡接有过滤筒6，过滤箱2内设置有用于带动转盘3绕其轴承转动的动力组件7，过滤箱2顶部构造有检修口且检修口与过滤腔连通，在一些实施例中，在使用时通过检修口能够将过滤筒6放置到转盘3与封堵块之间，然后通过驱动组件5驱动封堵块向过滤筒6一侧移动，进而对过滤筒6进行卡接固定，使得过滤筒6能够正常使用，在需要对过滤筒6进行清理或更换时，通过反向操作即可将过滤筒6从检修口内取出，较为便捷,在使用时将废水排入过滤筒6内，通过滤筒6能够对杂质进行过滤，使得油水混合物通过过滤筒6进入过滤腔内，在对废水进行过滤时启动动力组件7，通过动力组件7能够带动过滤筒6转动，进而使废水和杂质在过滤筒6内翻滚，以充分利用过滤筒6对废水进行过滤，且由于杂质在过滤筒6内进行翻滚，所以不会对过滤筒6造成堵塞，更具体的为，在使用时将废水排入过滤筒6内，同时启动动力组件7 带动转盘3和过滤筒6转动，在过滤筒6转动的过程中会带动其内部的废水和杂质一起翻滚，同时在翻滚的过程中进行过滤，这样不仅能够充分利用过滤筒6，还能够避免杂质对过滤筒6造成堵塞，从而提高过滤结构的使用时间，在需要对过滤筒6进行清洁或更换时，通过驱动组件5驱动封堵板 4向远离转
盘3的一侧移动，从而使封堵板4与过滤筒6失去卡接，进而通过检修口将过滤筒6取出，较为方便。
[0021]如图2所示，在一些实施例中，驱动组件5包括活动槽51、连接板52和电动推杆53，过滤箱 2内构造有活动槽51，活动槽51与过滤腔连通且封堵板4与活动槽51适配，活动槽51一侧通过轴承连接有连接板52，连接板52上垂直固定有电动推杆53且电动推杆53的末端与封堵板4固定连接，更具体的为，这里的电动推杆53伸长或缩短时能够带动封堵板4沿活动槽51移动，这里的连接板52通过轴承连接在活动槽51内壁上，在封堵板4对过滤筒6进行挤压时，通过动力组件7 能够带动转盘3、过滤筒6和连接板52同步转动。
[0022]如图2、图3所示，在一些实施例中，过滤筒6两端固定有卡接头8，卡接头8一侧构造有卡接槽9，更具体的为，这里的卡接槽9能够对两侧封堵板4和转盘3进行卡接，且卡接槽9内设置有提高密封性的橡胶条。
[0023]如图2、图3所示，在一些实施例中，动力组件7包括电机腔、动力电机71、传动齿轮72和齿轮盘7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，包括油水分离机本体(1)，其特征在于，所述油水分离机本体(1)顶部固定有过滤箱(2)且所述过滤箱(2)内构造有过滤腔，所述过滤腔内通过轴承连接有转盘(3)，所述转盘(3)一侧设置有封堵板(4)，所述过滤箱(2)内设置有用于驱动所述封堵板(4)向所述转盘(3)一侧靠近或远离的驱动组件(5)，所述转盘(3)与所述封堵板(4)之间卡接有过滤筒(6)，所述过滤箱(2)内设置有用于带动所述转盘(3)绕其轴承转动的动力组件(7)，所述过滤箱(2)顶部构造有检修口且所述检修口与所述过滤腔连通。2.根据权利要求1所述的一种具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，其特征在于，所述驱动组件(5)包括活动槽(51)、连接板(52)和电动推杆(53)，所述过滤箱(2)内构造有活动槽(51)，所述活动槽(51)与所述过滤腔连通且所述封堵板(4)与所述活动槽(51)适配，所述活动槽(51)一侧通过轴承连接有连接板(52)，所述连接板(52)上垂直固定有电动推杆(53)且所述电动推杆(53)的末端与所述封堵板(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：董增宏，陈耀民，白书泊，
申请(专利权)人：承德泰桓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：