【技术实现步骤摘要】
一种贴皮密度板堆叠系统及其使用方法
[0001]本专利技术属于物流运输领域，尤其是涉及一种贴皮密度板堆叠系统及其使用方法。
技术介绍
[0002]密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。密度板由于结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工，在国内家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛。为了使密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且增强板材表面的装饰性，往往需要在其上用胶水配合热压在加上一层贴皮。目前关于贴皮密度板的对方运输过程中，由于贴皮密度板表面光滑平整、材质细密还具有增强板材表面的装饰性功能。故需在堆叠过程中保护其表面贴皮。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种贴皮密度板堆叠系统及其使用方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种贴皮密度板堆叠系统及其使用方法，该方法是配合一种贴皮密度板堆叠系统进行的，该该一种贴皮密度板堆叠系统包...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴皮密度板堆叠系统及其使用方法，该方法是配合一种贴皮密度板堆叠系统进行的，该一种贴皮密度板堆叠系统包括主机架(17)，所述主机架(17)的侧面固设有分机架(20)，所述分机架(20)的内部开设有第一气腔(22)和第二气腔(30)，所述分机架(20)的内部固设有分隔所述第一气腔(22)和第二气腔(30)的分隔板(23)，所述主机架(17)的内部开设有主滑槽(16)，所述主机架(17)和分机架(20)的相连侧壁共开设有连通所述主滑槽(16)和所述第一气腔(22)的主开口滑槽(15)，所述主开口滑槽(15)和所述主滑槽(16)的内部设有能够往复滑动的主滑块(13)，所述主滑块(13)与所述主滑槽(16)之间固设有主弹簧(14)，所述主滑块(13)的上表面上固设有主滑杆(12)，所述主滑杆(12)的末端固设有主承板(11)，所述分机架(20)的侧面上开设有连通所述第二气腔(30)和外界的主出气通孔(29)。2.根据权利要求1的所述一种贴皮密度板堆叠系统及其使用方法，其特征在于：所述主机架(17)的下底面固设有主底板(18)，所述主底板(18)的下底面固设有增大摩擦力的主橡胶垫(19)。3.根据权利要求1的所述一种贴皮密度板堆叠系统及其使用方法，其特征在于：所述主承板(11)上设有吸附机构；所述吸附机构包括所述主承板(11)，所述主承板(11)的上表面对称固设有橡胶吸盘(10)，所述主承板(11)的侧边对称设有可自由转动的小转轴(61)，每个所述小转轴(61)的圆周面与所述主承板(11)之间设有可复原位置的扭簧(60)，每个所述小转轴(61)的圆周面固设有侧摆块(59)，每个所述侧摆块(59)的下半部均开设有不影响所述侧摆块(59)摆动的空槽(58)。4.根据权利要求1的所述一种贴皮密度板堆叠系统及其使用方法，其特征在于：所述分机架(20)设有吹气机构；所述吹气机构包括所述分隔板(23)，所述分隔板(23)的中部开设有连通所述第一气腔(22)和所述第二气腔(30)的分隔板通孔(27)，所述分隔板(23)的内部上半侧开设有第一滑槽(24)，所述第一滑槽(24)的内部设有能够往复滑动的能够控制所述分隔板通孔(27)开口面积的第一滑块(25)，所述分隔板(23)的靠近所述主机架(17)一侧的侧面开设有控制所述第一滑块(25)滑动范围的第二滑槽(26)，所述第二滑槽(26)的内部设有能够往复滑动的连接所述主滑块(13)和所述第一滑块(25)的第一滑杆(21)，所述分隔板(23)的靠近所述第二气腔(30)一侧的侧面固设有可产生涡流的导气板(28)，所述分机架(20)的另一侧面固设有连接架(39)，所述连接架(39)的侧面上固设有鼓风机(41)，所述连接架(39)的内部开设有可将所述鼓风机(41)吹出的气流排入所述第一气腔(22)的连接气道(40)。5.根据权利要求1的所述一种贴皮密度板堆叠系统及其使用方法，其特征在于：所述主机架(17)上设有封气装置；所述封气装置包括所述主机架(17)，所述主机架(17)的另一相邻侧面固设副机架(34)，所述副机架(34)的内部开设有副滑槽(35)，所述副滑槽(35)的内部设有能够往复滑动的副滑块(33)，所述副滑块(33)的上顶面固设有副滑杆(32)，所述副滑杆(32)的末端固设有副承板(31)。6.根据权利要求5的所述一种贴皮密度板堆叠系统及其使用方法，其特...
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