油泥干化处理成套设备制造技术

本实用新型专利技术是一种油泥干化处理成套设备，其特征在于：干燥机分为分段式、水平串联式及垂直串联式，所述干燥机的出口端通过夹套温控双螺旋输送器与螺旋摊铺及带式冷却碎料机的入口端连通，所述干燥机的排气端与洗气脱臭塔的进气端连通，所述螺旋摊铺及带式冷却碎料机的排气端也与所述洗气脱臭塔的进气端连通，所述洗气脱臭塔的出口端与油水分离器的入口端连通，本实用新型专利技术通过集成超声波换能器，使干化物料在干燥机内同时进行破乳和干化，实现游离水和乳化水的一次性脱除，在进行油泥减量化的同时回收了资源，且操作简单、运行可靠。运行可靠。运行可靠。

【技术实现步骤摘要】
油泥干化处理成套设备


[0001]本技术涉及一种油泥干化处理成套设备。

技术介绍

[0002]传统的油泥处理技术，主要是先浓缩后离心脱水的技术，由于存在油泥脱水后含油含水率高、直接焚烧成本大、污油不易回收等问题，已不能满足环保要求，需对脱水油泥做进一步的减量。
[0003]近年来炼化企业针对油泥处理有高温(操作温度500～700℃)干化技术和低温(操作温度110～135℃)干化技术。高温干化技术比较典型的是超热蒸汽喷射处理和热脱附技术，但都存在能耗相当大，处理费用高，维护困难的问题。低温干化技术主要有原料油泥的酸化破乳、原料油泥的超声波破乳和热萃取技术。原料油泥的酸化破乳可以完成油泥的减量化，但引入酸、碱等危化品，且存在流程长、占地大、操作复杂、PH计在线监测和维护困难等问题。原料油泥的超声波破乳技术是利用超声波对原料油泥在60～90℃温度下进行破乳，然后进行离心脱水。由于超声波具有破乳和乳化的双重作用，所以破乳单元只能间断运行。离心机出料含水率约为45％，含油率约20％。因含油率较高，且主要是重质油，利用现有低温干化技术不能做进一步的减量化。若继续进行低温干化，油泥会呈现出沥青质特性，由于在干燥机中流态返混，导致干化脱水效果差，同时在降温情况下出现粘壁、粘桨叶(圆盘)现象，导致干燥机不能连续运行。热萃取技术是对离心脱水后的油泥采用溶剂油萃取、低压蒸汽热破乳的方法，但也存在溶剂油回收困难、系统堵塞严重、不能连续运行的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种油泥干化处理成套设备，适用于油泥低温干化处理，尤其是高重质油含量时的混合油泥的处理，且操作简单、运行稳定、效果可靠、运行费用低。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种油泥干化处理成套设备，其特征在于：干燥机的出口端通过夹套温控双螺旋输送器与螺旋摊铺及带式冷却碎料机的入口端连通，所述干燥机的排气端与洗气脱臭塔的进气端连通，所述螺旋摊铺及带式冷却碎料机的排气端也与所述洗气脱臭塔的进气端连通，所述洗气脱臭塔的出口端与油水分离器的入口端连通；
[0007]所述干燥机分为分段式、水平串联式及垂直串联式，所述干燥机的顶端一侧设置干燥机进料口，供脱水油泥进入，所述干燥机的顶端设置干燥机耐热型超声波换能器接口，并与超声波换能器连通，所述干燥机的顶端设置干燥机排气口，所述干燥机排气口与所述洗气脱臭塔的进气端连通，所述干燥机的底端一侧设置干燥机出料口，供干化物料排出，所述干燥机内轴向设置若干个桨叶，所述干燥机内通过若干个隔板分成若干个腔体，通过所述桨叶的旋转，供脱水油泥在所述腔体内移动，所述隔板的高度通过干燥机料位调节阀调整，所述干燥机的侧壁上对称设置干燥机蒸汽进口，供低压蒸汽进入，所述干燥机的尾端设置干燥机氮气接口，供氮气进入；
[0008]所述螺旋摊铺及带式冷却碎料机设置密封壳体，所述密封壳体的顶端设置氮气接口、排气口及进料口，所述排气口与所述洗气脱臭塔的进气端连通，所述密封壳体内轴向设置钢带输送机，所述钢带输送机上方设置摊铺装置，所述摊铺装置与所述进料口位置相对应，供干化物料均匀铺设于所述钢带输送机上，所述钢带输送机的尾端处设置卸料刮刀，所述卸料刮刀的下方设置破碎装置，所述破碎装置的下方设置落料口，所述钢带输送机的下方贴合设置下托辊，所述下托辊的下方设置清扫刮板；
[0009]所述洗气脱臭塔的侧壁上设置脱臭塔废气进口，所述脱臭塔废气进口分别与所述干燥机排气口及所述破料机排气口连通，所述洗气脱臭塔的底端设置洗气水排水口，所述洗气脱臭塔的侧壁顶端设置脱臭塔排气出口，供气体排出，所述洗气脱臭塔的内部设置空心球填料，所述空心球填料的上方设置洗气水入口，所述洗气水入口与洗气水喷嘴连通，供向下喷淋，所述洗气水喷嘴的上方设置折流板，供减少气体中的液体夹带，所述空心球填料的下方设置进风口，所述进风口与排气喷嘴连通，供清洗时输送蒸汽或工厂风进入；
[0010]所述油水分离器内分别设置分离器集水环管及分离器布水环管，所述油水分离器内轴向设置分离器油水集配器，所述分离器油水集配器包括外套管及内套管，所述外套管套设于所述内套管上，所述外套管与分离器进水口连通，所述分离器布水环管与所述外套管连通，供所述分离器布水环管将所述分离器进水口输入的油水均匀分布到罐内，所述外套管的顶端设置油收集孔，所述外套管与分离器排油口连通，所述油收集孔收集的油通过所述分离器排油口排出，所述外套管的底端设置分离器收泥口及分离器排泥口，供沉底油泥排出，所述内套管与所述分离器集水环管连通，所述内套管与分离器排水口连通，所述分离器集水环管收集的水通过所述分离器排水口排出，所述油水分离器的顶端设置分离器排气口，供气体排出。
[0011]所述油泥干化处理成套设备，其中：所述分段式的所述干燥机其内部通过若干个所述隔板分成若干个所述腔体，所述水平串联式的所述干燥机其内部通过轴向设置若干个所述隔板分成若干个所述腔体，所述垂直串联式的所述干燥机为纵向叠加若干个所述干燥机。
[0012]所述油泥干化处理成套设备，其中：所述干燥机排气口处分别设置干燥机温度计口、干燥机压力计口及干燥机氧含量分析仪口，分别监测温度、压力及氧含量。
[0013]所述油泥干化处理成套设备，其中：所述干燥机的侧壁靠近所述干燥机出料口处设置干燥机排净口，所述干燥机的尾端设置干燥机凝液出口，所述干燥机的顶端设置干燥机人孔，供清洗维修内部。
[0014]所述油泥干化处理成套设备，其中：所述钢带输送机包括头轮、尾轮及钢带，所述钢带环绕所述头轮及所述尾轮，所述头轮通过动力供所述尾轮及所述钢带旋转移动，所述钢带下方设置喷水冷却装置及冷却水收集盘，所述喷水冷却装置通过喷射冷却水供所述钢带及干化物料进行降温冷却，所述冷却水收集盘收集冷却后的水。
[0015]所述油泥干化处理成套设备，其中：所述洗气脱臭塔的侧壁分别设置液位计上法兰口及液位计下法兰口，供监测内部液位情况，所述洗气脱臭塔的侧壁上设置脱臭塔人孔，供清洗维修内部，所述洗气脱臭塔的顶端设置呼吸阀门。
[0016]所述油泥干化处理成套设备，其中：所述油水分离器内设置锥斗，供减少进水对出水的扰动，所述油水分离器的顶端设置分离器液位计口，供监测内部液位情况，所述油水分
离器的侧壁底部设置分离器排净口及分离器人孔。
[0017]所述油泥干化处理成套设备，其中：所述分离器排水口上设置分离器呼吸管，供排水顺畅。
[0018]所述油泥干化处理成套设备，其中：所述分离器集水环管向下设置水收集孔，所述水收集孔供收集水，所述分离器布水环管向上设置油水布散孔，所述油水布散孔供油水均匀分布到罐内。
[0019]本技术的有益效果：不仅可以处理浮渣、轻质底油泥，还可以处理清罐油泥、重质底油泥，干燥机通过集成超声波换能器，使干化物料在干燥机内同时进行破乳和干化，实现游离水和乳化水的一次性脱除，分段(腔)或串联的配置解决了重质油泥含量高时，沥青质特性的物料在干燥机内呈流动状态，由于返混严本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泥干化处理成套设备，其特征在于：干燥机(1)的出口端通过夹套温控双螺旋输送器与螺旋摊铺及带式冷却碎料机(2)的入口端连通，所述干燥机(1)的排气端与洗气脱臭塔(3)的进气端连通，所述螺旋摊铺及带式冷却碎料机(2)的排气端也与所述洗气脱臭塔(3)的进气端连通，所述洗气脱臭塔(3)的出口端与油水分离器(4)的入口端连通；所述干燥机(1)分为分段式、水平串联式及垂直串联式，所述干燥机(1)的顶端一侧设置干燥机进料口(101)，供脱水油泥进入，所述干燥机(1)的顶端设置干燥机耐热型超声波换能器接口(103)，并与超声波换能器连通，所述干燥机(1)的顶端设置干燥机排气口(105)，所述干燥机排气口(105)与所述洗气脱臭塔(3)的进气端连通，所述干燥机(1)的底端一侧设置干燥机出料口(102)，供干化物料排出，所述干燥机(1)内轴向设置若干个桨叶，所述干燥机(1)内通过若干个隔板(106)分成若干个腔体，通过所述桨叶的旋转，供脱水油泥在所述腔体内移动，所述隔板(106)的高度通过干燥机料位调节阀(107)调整，所述干燥机(1)的侧壁上对称设置干燥机蒸汽进口(113)，供低压蒸汽进入，所述干燥机(1)的尾端设置干燥机氮气接口(104)，供氮气进入；所述螺旋摊铺及带式冷却碎料机(2)设置密封壳体(208)，所述密封壳体(208)的顶端设置氮气接口(205)、排气口(209)及进料口(210)，所述排气口(209)与所述洗气脱臭塔(3)的进气端连通，所述螺旋摊铺及带式冷却碎料机(2)内轴向设置钢带输送机(214)，所述钢带输送机(214)上方设置摊铺装置(211)，所述摊铺装置(211)与所述进料口(210)位置相对应，供干化物料均匀铺设于所述钢带输送机(214)上，所述钢带输送机(214)的尾端处设置卸料刮刀(202)，所述卸料刮刀(202)的下方设置破碎装置(201)，所述破碎装置(201)的下方设置落料口(216)，所述钢带输送机(214)的下方贴合设置下托辊(215)，所述下托辊(215)的下方设置清扫刮板(213)；所述洗气脱臭塔(3)的侧壁上设置脱臭塔废气进口(301)，所述脱臭塔废气进口(301)分别与所述干燥机排气口(105)及所述排气口(209)连通，所述洗气脱臭塔(3)的底端设置洗气水排水口(304)，所述洗气脱臭塔(3)的侧壁顶端设置脱臭塔排气出口(302)，供气体排出，所述洗气脱臭塔(3)的内部设置空心球填料(312)，所述空心球填料(312)的上方设置洗气水入口(303)，所述洗气水入口(303)与洗气水喷嘴(310)连通，供向下喷淋，所述洗气水喷嘴(310)的上方设置折流板(313)，供减少气体中的液体夹带，所述空心球填料(312)的下方设置进风口(308)，所述进风口(308)与排气喷嘴(311)连通，供清洗时输送蒸汽或工厂风进入；所述油水分离器(4)内分别设置分离器集水环管(403)及分离器布水环管(405)，所述油水分离器(4)内轴向设置分离器油水集配器(407)，所述分离器油水集配器(407)包括外套管及内套管，所述外套管与分离器进水口(411)连通，所述分离器布水环管(405)与所述外套管连通，供所述分离器布水环管(405)将...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙武，郭巧玲，闫海洋，罗德春，
申请(专利权)人：西安德兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：