绝热液氢罐制造技术

本发明专利技术公开了一种绝热液氢罐，包括外层罐体及设置与所述外层罐体内部的内层罐体；内层罐体的侧壁上设有多个泄压阀，每一泄压阀均与内层罐体的侧壁内设置的中空管道相连通，中空管道通过连接管与液氮加压存储罐进行连接；内层罐体内部形成存储腔，内层罐体的上侧设有连通存储腔且贯穿外层罐体侧壁的氢气输送管；外层罐体的一端设有与排气管，排气管的一端与外层罐体的内腔相连通、另一端设有排气控制阀。上述的绝热液氢罐，可通过内层罐体及外层罐体进行保温，同时通过液氮加压存储罐输出液氮至泄压阀进行泄压气化，以实现对内层罐体降温，通过绝热液氢罐可长时间使内层罐体保持低温环境以存储液氢，从而大幅提高了储氢密度。从而大幅提高了储氢密度。从而大幅提高了储氢密度。

【技术实现步骤摘要】
绝热液氢罐


[0001]本专利技术涉及液氢存储的
，尤其涉及一种绝热液氢罐。

技术介绍

[0002]新能源技术在节能减排中的分量越来越重，而氢能源的利用是新能源技术中重要的一环，如何高效、安全地运用氢能源是当前需要解决的问题。现有技术中通常是通过高压环境对气态氢进行存储，如35MPa高压存储罐、70MPa高压存储罐等，然而存储罐压力过高会产生安全隐患，且气态氢的储氢密度远小于液态氢，难以实现通过气态高压存储罐长时间提供氢能源，因而在实际应用过程中能效比不高。因此，现有的技术方法对氢能源进行存储存在储氢密度较低的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供了一种绝热液氢罐，旨在解决技术方法对氢能源进行存储所存在的储氢密度较低的问题。
[0004]本专利技术实施例提供了一种绝热液氢罐，包括外层罐体及设置与所述外层罐体内部的内层罐体；
[0005]所述内层罐体的侧壁上设有多个泄压阀，每一所述泄压阀均与所述内层罐体的侧壁内设置的中空管道相连通，所述中空管道通过连接管与液氮加压存储罐进行连接；
[0006]所述内层罐体内部形成存储腔，所述内层罐体的上侧设有连通所述存储腔且贯穿所述外层罐体侧壁的氢气输送管；
[0007]所述外层罐体的一端设有与排气管，所述排气管的一端与所述外层罐体的内腔相连通、另一端设有排气控制阀。
[0008]所述的绝热液氢罐，其中，所述泄压阀由弧形顶板及导流管组成，所述导流管为喇叭型，所述弧形顶板上设置有多个泄压孔；
[0009]所述导流管开口较大的一端与所述弧形顶板进行固定连接、开口较小的一端用于作为输入口；
[0010]所述导流管内设置有缓冲组件及止流板，所述缓冲组件用于为所述止流板提供弹性缓冲力。
[0011]所述的绝热液氢罐，其中，所述缓冲组件为磁铁，所述磁铁与所述止流板的磁极相互排斥以提供弹性缓冲力。
[0012]所述的绝热液氢罐，其中，所述缓冲组件为弹簧，所述弹簧为所述止流板提供弹性缓冲力。
[0013]所述的绝热液氢罐，其中，所述排气控制阀包括驱动组件、设置于所述排气管内的滑动棒、固定设置于所述滑动板前端的挡块、设置于所述滑动棒上下两侧的第一调节件及第二调节件；
[0014]所述滑动棒中央设有梯形凹槽，所述第一调节件及所述第二调节件的一端均贯穿
所述排气管且端部形成的斜面与所述梯形凹槽的斜边相匹配；
[0015]所述驱动组件可分别驱动所述第一调节件及所述第二调节件沿垂直方向运动，以使所述滑动棒在所述排气管内水平滑动并进行位置调节；
[0016]所述排气管左右的两侧设有通孔，所述通孔的输入端口及输出端口均与所述排气管进行连通，所述通孔的输入端口位于所述滑动棒的上游，所述滑动棒滑动至与所述挡块抵接的位置时，所述通孔的输出端口被所述滑动棒的侧壁封堵。
[0017]所述的绝热液氢罐，其中，所述驱动组件包括进步电机、与所述进步电机相连接的第一锲形板及第二锲形板，所述第一调节件的上侧设有与所述第一锲形板相匹配的调节斜面；所述第二调节件的下侧设有与所述第二锲形板相匹配的调节斜面；
[0018]所述进步电机驱动所述第一锲形板及所述第二锲形板沿水平方向运动，并通过所述第一锲形板带动所述第一调节件沿垂直方向运动、通过所述第二锲形板带动所述第二调节件沿垂直方向进行运动。
[0019]所述的绝热液氢罐，其中，还包括控制芯片，所述控制芯片与所述排气控制阀进行电连接。
[0020]所述的绝热液氢罐，其中，所述外层罐体的内腔内还设置有温度传感器、所述温度传感器与所述控制芯片进行电连接。
[0021]所述的绝热液氢罐，其中，所述氢气输送管内还设置有气压传感器，所述气压传感器与所述控制芯片进行电连接。
[0022]所述的绝热液氢罐，其中，所述控制芯片为MCU芯片。
[0023]本专利技术实施例提供了一种绝热液氢罐，包括外层罐体及设置与所述外层罐体内部的内层罐体；内层罐体的侧壁上设有多个泄压阀，每一泄压阀均与内层罐体的侧壁内设置的中空管道相连通，中空管道通过连接管与液氮加压存储罐进行连接；内层罐体内部形成存储腔，内层罐体的上侧设有连通存储腔且贯穿外层罐体侧壁的氢气输送管；外层罐体的一端设有与排气管，排气管的一端与外层罐体的内腔相连通、另一端设有排气控制阀。上述的绝热液氢罐，可通过内层罐体及外层罐体进行保温，同时通过液氮加压存储罐输出液氮至泄压阀进行泄压气化，以实现对内层罐体降温，通过绝热液氢罐可长时间使内层罐体保持低温环境以存储液氢，从而大幅提高了储氢密度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的绝热液氢罐的整体结构图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的绝热液氢罐的整体外部结构图；
[0027]图3为本专利技术实施例提供的绝热液氢罐的局部结构图；
[0028]图4为本专利技术实施例提供的绝热液氢罐的局部剖面结构图；
[0029]图5为本专利技术实施例提供的绝热液氢罐的另一局部剖面结构图；
[0030]图6为本专利技术实施例提供的绝热液氢罐的又一局部剖面结构图；
[0031]图7为本专利技术实施例提供的绝热液氢罐的电路结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0034]还应当理解，在此本专利技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本专利技术。如在本专利技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0035]还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0036]请参阅图1至图6，如图所示，本专利技术实施例公开了一种绝热液氢罐，包括外层罐体10及设置与所述外层罐体10内部的内层罐体20；所述内层罐体20的侧壁上设有多个泄压阀21，每一所述泄压阀21均与所述内层罐体20的侧壁内设置的中空管道22相连通，所述中空管道通22过连接管23与液氮加压存储罐30进行连接；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝热液氢罐，其特征在于，包括外层罐体及设置与所述外层罐体内部的内层罐体；所述内层罐体的侧壁上设有多个泄压阀，每一所述泄压阀均与所述内层罐体的侧壁内设置的中空管道相连通，所述中空管道通过连接管与液氮加压存储罐进行连接；所述内层罐体内部形成存储腔，所述内层罐体的上侧设有连通所述存储腔且贯穿所述外层罐体侧壁的氢气输送管；所述外层罐体的一端设有与排气管，所述排气管的一端与所述外层罐体的内腔相连通、另一端设有排气控制阀。2.根据权利要求1所述的绝热液氢罐，其特征在于，所述泄压阀由弧形顶板及导流管组成，所述导流管为喇叭型，所述弧形顶板上设置有多个泄压孔；所述导流管开口较大的一端与所述弧形顶板进行固定连接、开口较小的一端用于作为输入口；所述导流管内设置有缓冲组件及止流板，所述缓冲组件用于为所述止流板提供弹性缓冲力。3.根据权利要求2所述的绝热液氢罐，其特征在于，所述缓冲组件为磁铁，所述磁铁与所述止流板的磁极相互排斥以提供弹性缓冲力。4.根据权利要求2所述的绝热液氢罐，其特征在于，所述缓冲组件为弹簧，所述弹簧为所述止流板提供弹性缓冲力。5.根据权利要求1所述的绝热液氢罐，其特征在于，所述排气控制阀包括驱动组件、设置于所述排气管内的滑动棒、固定设置于所述滑动板前端的挡块、设置于所述滑动棒上下两侧的第一调节件及第二调节件；所述滑动棒中央设有梯形凹槽，所述第一调节件及所述第二调节件的一端均贯穿所述排气管且端部形成的斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周奕丰，王军，代新，刘星，赵倩，
申请(专利权)人：鸿达兴业广州氢能有限公司，
类型：发明
国别省市：