本实用新型专利技术具体为一种预制盖板用升降式安拆装置，解决了现有预制盖板检修时存在费时费力、劳动强度较大且影响施工效率的问题。预制盖板本体上端面内嵌有内丝套筒且设置有十字交叉线和限位孔；预制盖板本体上方设置有安拆框架，安拆框架内设置有升降板，安拆框架的前侧壁设置有第一电机和传动轴，安拆框架的顶端设置有定滑轮，传动轴上设置有钢丝绳；升降板的上端面设置有第二电机，第二电机的输出轴上固定有锁紧螺栓，升降板的下端面上固定有限位杆，升降板的中心开有透视孔。本实用新型专利技术结构实现了预制盖板的快速安装和拆除，降低劳动强度的同时大幅提高了工作效率，而且实现了预制盖板的方便移动，不影响地面的正常通行，达到降本增效的目的。到降本增效的目的。到降本增效的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种预制盖板用升降式安拆装置
[0001]本技术涉及建筑施工用辅助装置，具体为一种预制盖板用升降式安拆装置。
技术介绍
[0002]在民用建筑施工中，管道或地沟的盖板一般采用预制盖板，为了方便小型预制盖板的安装，通常在预制盖板上焊接手柄或手环，以便检修或安装时对预制盖板进行移动，而车间内或道路上的预制盖板，往往由于手柄或手环的设置，影响车间内生产或道路上的通行安全。
[0003]为了避免预制盖板造成的道路安全隐患和车间内生产效率低下问题，预制盖板上取消手柄或手环的设置；当进行检修作业时，预制盖板安装或拆除过程中费时费力，工人的劳动强度较大，严重影响施工效率。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决现有预制盖板检修时存在费时费力、劳动强度较大且影响施工效率的问题，提供了一种预制盖板用升降式安拆装置。
[0005]本技术是采用如下技术方案实现的：一种预制盖板用升降式安拆装置，包括放置在管沟上且上端面与地面齐平的预制盖板本体，预制盖板本体上端面内嵌有内丝套筒，预制盖板本体上端面中心处设置有十字交叉线，预制盖板本体上端面设置有限位孔；预制盖板本体上方设置有安拆框架，安拆框架内设置有升降板，且安拆框架的底部设置有行走于地面的滚轮，安拆框架的前侧壁设置有第一电机，第一电机的输出轴上连接有传动轴，安拆框架的顶端设置有定滑轮，传动轴上设置有一端与其连接、另一端绕过定滑轮与升降板连接的钢丝绳；升降板的上端面设置有第二电机，第二电机的输出轴上固定有位于升降板下方的锁紧螺栓，锁紧螺栓与内丝套筒上下对应且螺纹配合，升降板的下端面上固定有与限位孔上下对应的限位杆，升降板的中心开有与十字交叉线交点上下对应的透视孔。
[0006]安拆框架的顶端设置有龙骨，龙骨上固定有倾斜设置的平面反射镜。
[0007]安拆框架的后侧壁顶部设置有扶手，扶手上设置有第一电机开关和第二电机开关。
[0008]内丝套筒的数量为两个，且前后方向设置；限位孔的数量为四个，分布在预制盖板本体的四个角部。
[0009]第一电机的数量为两对，且上下分布，每对第一电机之间连接有一根传动轴；定滑轮的数量为两对，且前后分布，位于下侧的传动轴上连接有两根钢丝绳，该两根钢丝绳绕过位于前侧的定滑轮，位于上侧的传动轴上连接有两根钢丝绳，该两根钢丝绳绕过位于后侧的定滑轮。
[0010]升降板的四个角部均设置有耳板，钢丝绳与升降板之间通过耳板连接。
[0011]本技术结构设计合理可靠，实现了预制盖板的快速安装和拆除，降低劳动强度的同时大幅提高了工作效率，而且实现了预制盖板的方便移动，不影响地面的正常通行
或使用，达到降本增效的目的，具有成本低且对工人劳动技能要求低的优点。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中：1
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管沟，2
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地面，3
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预制盖板本体，4
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内丝套筒，5
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十字交叉线，6
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限位孔，7
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安拆框架，8
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升降板，9
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滚轮，10
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第一电机，11
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传动轴，12
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定滑轮，13
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钢丝绳，14
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第二电机，15
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锁紧螺栓，16
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限位杆，17
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透视孔，18
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龙骨，19
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平面反射镜，20
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扶手，21
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第一电机开关，22
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第二电机开关，23
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耳板。
具体实施方式
[0014]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0015]如图1所示，根据本技术的一个实施例，提供了一种预制盖板用升降式安拆装置。包括放置在管沟1上且上端面与地面2齐平的预制盖板本体3，预制盖板本体3上端面内嵌有内丝套筒4，预制盖板本体3上端面中心处设置有十字交叉线5，预制盖板本体3上端面设置有限位孔6；
[0016]预制盖板本体3上方设置有安拆框架7，安拆框架7内设置有升降板8，且安拆框架7的底部设置有行走于地面2的滚轮9，安拆框架7的前侧壁设置有第一电机10，第一电机10的输出轴上连接有传动轴11，安拆框架7的顶端设置有定滑轮12，传动轴11上设置有一端与其连接、另一端绕过定滑轮12与升降板8连接的钢丝绳13；
[0017]升降板8的上端面设置有第二电机14，第二电机14的输出轴上固定有位于升降板8下方的锁紧螺栓15，锁紧螺栓15与内丝套筒4上下对应且螺纹配合，升降板8的下端面上固定有与限位孔6上下对应的限位杆16，升降板8的中心开有与十字交叉线5交点上下对应的透视孔17。
[0018]进行预制盖板安装作业时，将安拆装置架设在管沟1两侧的地面2上，此时启动第一电机10，第一电机10的输出轴带动传动轴11转动，进而带动钢丝绳13在定滑轮12的转向作用下将升降板8提升，然后调整安拆装置至透视孔17位于十字交叉线5交点正上方时，驱动第一电机10反转，升降板8下降，限位杆16插入限位孔6中，当下降到锁紧螺栓15接触内丝套筒4时，启动第二电机14，第二电机14带动锁紧螺栓15转动，从而将锁紧螺栓15拧入内丝套筒4中，升降板停止下降，通过第一电机10继续驱动升降板8上升，从而将预制盖板本体3提起，推动安拆装置沿着管沟1方向移动，直至到达安装位置后将升降板降落定位后，启动第二电机14，锁紧螺栓15从内丝套筒4中退出，在内丝套筒4内安装堵头，完成盖板的安装；当进行预制盖板拆除作业时，首先将内丝套筒4中的堵头取出，升降板8移动至透视孔17位于十字交叉线5交点正上方时，驱动升降板8下降至锁紧螺栓15拧在内丝套筒4中后，上升升降板，实现预制盖板本体3的拆除。
[0019]克服了现有预制盖板检修时存在费时费力、劳动强度较大且影响施工效率的问题。
[0020]安拆框架7的顶端设置有龙骨18，龙骨18上固定有倾斜设置的平面反射镜19。
[0021]通过增设平面反射镜19，更加便于观测透视孔17与十字交叉线5交点的重合度。
[0022]安拆框架7的后侧壁顶部设置有扶手20，扶手20上设置有第一电机开关21和第二电机开关22。
[0023]该结构设计使得第一电机10和第二电机14的启动关闭更加方便快捷，安拆装置的移动也更加省力。
[0024]内丝套筒4的数量为两个，且前后方向设置；限位孔6的数量为四个，分布在预制盖板本体3的四个角部。
[0025]该结构设计使得预制盖板本体的起吊移动更加平稳可靠，增大了施工的安全性能。
[0026]第一电机10的数量为两对，且上下分布，每对第一电机10之间连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制盖板用升降式安拆装置，其特征在于：包括放置在管沟（1）上且上端面与地面（2）齐平的预制盖板本体（3），预制盖板本体（3）上端面内嵌有内丝套筒（4），预制盖板本体（3）上端面中心处设置有十字交叉线（5），预制盖板本体（3）上端面设置有限位孔（6）；预制盖板本体（3）上方设置有安拆框架（7），安拆框架（7）内设置有升降板（8），且安拆框架（7）的底部设置有行走于地面（2）的滚轮（9），安拆框架（7）的前侧壁设置有第一电机（10），第一电机（10）的输出轴上连接有传动轴（11），安拆框架（7）的顶端设置有定滑轮（12），传动轴（11）上设置有一端与其连接、另一端绕过定滑轮（12）与升降板（8）连接的钢丝绳（13）；升降板（8）的上端面设置有第二电机（14），第二电机（14）的输出轴上固定有位于升降板（8）下方的锁紧螺栓（15），锁紧螺栓（15）与内丝套筒（4）上下对应且螺纹配合，升降板（8）的下端面上固定有与限位孔（6）上下对应的限位杆（16），升降板（8）的中心开有与十字交叉线（5）交点上下对应的透视孔（17）。2.根据权利要求1所述的一种预制盖板用升降式安拆装置，其特征在于：安拆框架...
【专利技术属性】
技术研发人员：任旭红，张宁，刘安平，苗俊，谢志成，于向阳，赵向峰，韩志强，张宝，郝世强，郭利军，范鹏，王渊，王倩颖，张俊杰，
申请(专利权)人：大同泰瑞集团建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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